一种集成型液位计的制作方法

本实用新型涉及天然气测量仪器领域，具体涉及一种集成型液位计。

背景技术：

目前，市面上常规功能的液位计只带有液位测量功能，当需要液位计增加分离放空功能时，只能单独配置分离器和放空阀等仪器，不仅增加了液位计的成本，而且结构复杂，占地空间大，不适用于小流量气体的分离作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成型液位计，该液位计结构简单、成本不高且占地不大，适用于小流量气体的分离作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种集成型液位计，包括带有内腔的第一柱体和第二柱体，第一柱体的顶部与底部均设置有与第二柱体内腔连通的输送管，所述第一柱体一侧连接有进气法兰，且第一柱体内腔的中部设置有用于分离气液的聚结填料层，所述第二柱体底部安装有排污球阀，第二柱体一侧设置有液位可视窗，且第二柱体顶部连接有出气法兰，所述第一柱体的外径为90～110mm，第一柱体高度为350～400mm，所述第二柱体外径为60～80mm，第二柱体高度为600～680mm，第一柱体与第二柱体之间相距180～220mm。

进一步地，所述聚结填料层为不锈钢孔板波纹填料层，不锈钢孔板上的滤孔直径为1～3mm。

进一步地，所述进气法兰与出气法兰为板式平焊钢制管法兰，且进气法兰与出气法兰的外径均为140mm。

进一步地，所述第一柱体的外径为100mm，第一柱体高度为380mm，所述第二柱体外径为70mm，第二柱体高度为660mm，第一柱体与第二柱体之间相距200mm。

本实用新型通过设置一体集成的第一柱体和第二柱体，不但大大减小了的占地面积，而且在第一柱体设置有简单的气液分离结构，第二柱体上设置有排污球阀和液位可视窗，通过简单的结构实现液位计带分离排污的功能，大大减小了其生产成本，适用于小流量的天然气油井的监测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-第一柱体； 2-第二柱体； 3-聚结填料层； 4-输送管； 5-进气法兰； 6-出气法兰； 7-液位可视窗； 8-排污球阀。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的集成型液位计包括带有内腔的第一柱体1和第二柱体2，为了减小占地面积，第一柱体1的外径范围为90～110mm，第一柱体1高度范围为350～400mm，本实施例中，所述第一柱体1的外径为100mm，第一柱体1高度为380mm。所述第二柱体2外径范围为60～80mm，第二柱体2高度范围为600～680mm，本实施例中，第二柱体2外径为70mm，第二柱体2高度为660mm。所述第一柱体1的中轴线与第二柱体2的中轴线之间相距180～220mm，优选为200mm。

为了实现分离排空功能，所述第一柱体1的顶部与底部均设置有与第二柱体2内腔连通的输送管4，输送管4可分为两段且通过法兰连接，减小设备成型的难度。所述第一柱体1一侧连接有进气法兰5，第二柱体2顶部连接有出气法兰6，进气法兰5与出气法兰6均为板式平焊钢制管法兰，且进气法兰5与出气法兰6的外径均为140mm。所述第一柱体1内腔的中部设置有用于分离气液的聚结填料层3，本实施例中，聚结填料层3为不锈钢孔板波纹填料层，不锈钢孔板上的滤孔直径为1～3mm，可达到较好的油气水三相分离效果。所述第二柱体2底部安装有排污球阀8，第二柱体2一侧设置有液位可视窗7，天然气从进气法兰5处进入第一柱体1，油水从下部的输送管4进入第二柱体2内腔下部，气体从上部的输送管4进入第二柱体2内腔上部，由出气法兰6排出直接加热燃料，通过简单的结构在液位计基础上实现分离排空功能。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。