一种线路板生产用强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板生产用强度检测装置。

背景技术：

线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板也可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按特性来分的话分为软板(FPC)、硬板(PCB)、软硬结合板(FPCB)，随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展。

线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，对于硬质线路板来说，在线路板的表面分布有许多用于导电的导线，在受到外力折弯的情况下容易出现断裂，造成线路板的损坏，因此，对于硬质线路板来说，线路板的抗弯折强度对于其质量影响巨大，但是，现有的线路板生产用强度检测装置，主要将线路板进行多次折弯后在对其性能进行检测，检测的时间长，降低检测的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板生产用强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板生产用强度检测装置，包括底座盒，所述底座盒的内部两侧均通过螺钉连接有支撑架，且两个支撑架的顶部通过螺钉连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部两侧均设有电动推杆，两个所述电动推杆的活动杆顶端均通过螺钉连接有测力传感器，且两个测力传感器的顶端通过螺钉连接有同一个活动架，两个所述支撑架的顶部均通过螺钉连接有两个滑轨，且四个滑轨的顶部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的顶部均通过螺钉连接有旋转轴，且四个旋转轴的顶端均通过螺钉连接有固定夹，所述底座盒的内部底端分别通过螺钉连接有信号发射器和信号接收器，所述底座盒的顶部一侧铰接有保护盖，且保护盖的两侧内壁均通过螺钉连接有加热器，所述保护盖的顶端通过螺钉连接有报警器。

优选的，所述保护盖的两侧均铰接有气弹簧，且两个气弹簧的底端分别与底座盒的两侧铰接。

优选的，所述活动架的内部设有两个固定杆，且两个固定杆的内部夹持有待检测的线路板，线路板的四角分别夹持于四个固定夹的内部。

优选的，所述信号发射器和信号接收器的接线端均通过信号线连接有夹接式接线端子，且两个夹接式接线端子分别夹持于线路板的两侧。

优选的，所述活动架的两侧内壁顶部均设有连接板，且两个连接板的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述保护盖的顶部内壁通过螺钉连接有温度传感器。

优选的，所述测力传感器、温度传感器、信号发射器和信号接收器通过信号线连接有检测电脑，且报警器、电动推杆和加热器的开关通过导线与检测电脑电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的线路板生产用强度检测装置，待检测的线路板夹持在两个固定杆之间，线路板的四角分别夹持于四个固定夹的内部，信号发射器和信号接收器的接线端通过夹接式接线端子与待检测的线路板连接，通过线路板将信号发射器和信号接收器电性连接，在检测的过程中，检测电脑控制和接收信号发射器和信号接收器的信号，同时控制电动推杆通过测力传感器拉动活动架带动线路板进行折弯，将折弯和性能检测同时进行，可以缩短线路板生产用强度检测时间，提高检测的效率。

2、本实用新型提出的线路板生产用强度检测装置，在检测的过程中，可以启动加热器模拟线路板工作的温度环境，同时，检测电脑接收信号接收器、测力传感器和温度传感器的信号完成数据的记录，对线路板的强度检测实时监控，观察待检测的线路板在不同力度和温度环境下的抗弯折强度，提高强度检测数据的真实性、可靠性，同时，在无法接收到信号接收器反馈的信号时，检测电脑控制报警器启动，及时提醒工作人员进行检查，为工作人员带来极大的便利，进一步的缩短检测的时间。

3、本实用新型提出的线路板生产用强度检测装置，线路板的四角分别夹持于四个固定夹的内部，信号发射器和信号接收器的接线端通过夹接式接线端子与待检测的线路板连接，固定夹可以通过旋转轴与滑块之间进行旋转，同时，固定夹可以通过滑块在滑轨沿着支撑板的两侧进行运动，扩大固定夹夹持固定的范围，可以利用本装置对不同形状的线路板进行检测，显著的提高本装置的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板生产用强度检测装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板生产用强度检测装置的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线路板生产用强度检测装置的局部侧视结构示意图。

图中：1底座盒、2气弹簧、3保护盖、4加热器、5报警器、6测力传感器、7活动架、8温度传感器、9锁紧螺栓、10固定杆、11夹接式接线端子、12固定夹、13旋转轴、14信号接收器、15支撑架、16电动推杆、17支撑板、18滑轨、19滑块、20信号发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线路板生产用强度检测装置，包括底座盒1，底座盒1的内部两侧均通过螺钉连接有横截面为L型结构的支撑架15，且两个支撑架15的顶部通过螺钉连接有同一个支撑板17，支撑板17的顶部两侧均设有安装孔，且两个安装孔的内部均通过螺栓安装有电动推杆16，两个电动推杆16的活动杆顶端均通过螺钉连接有测力传感器6，且两个测力传感器6的顶端通过螺钉连接有同一个横截面为U型结构的活动架7，两个支撑架15的顶部均通过螺钉连接有两个滑轨18，且四个滑轨18的顶部均滑动连接有滑块19，四个滑块19的顶部均通过螺钉连接有旋转轴13，且四个旋转轴13的顶端均通过螺钉连接有固定夹12，底座盒1的内部底端分别通过螺钉连接有信号发射器20和信号接收器14，底座盒1的顶部一侧铰接有保护盖3，且保护盖3的两侧内壁均通过螺钉连接有加热器4，保护盖3的顶端通过螺钉连接有报警器5。

本实用新型中，保护盖3的两侧均铰接有气弹簧2，且两个气弹簧2的底端分别与底座盒1的两侧铰接，活动架7的内部设有两个固定杆10，且两个固定杆10的内部夹持有待检测的线路板，线路板的四角分别夹持于四个固定夹12的内部，信号发射器20和信号接收器14的接线端均通过信号线连接有夹接式接线端子11，且两个夹接式接线端子11分别夹持于线路板的两侧，通过线路板电性连接，活动架7的两侧内壁顶部均设有连接板，且两个连接板的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓9，两个锁紧螺栓9的底端与上方的固定杆10顶部接触，保护盖3的顶部内壁通过螺钉连接有温度传感器8，且保护盖3为保温玻璃材质制成，测力传感器6、温度传感器8、信号发射器20和信号接收器14通过信号线连接有检测电脑，且报警器5、电动推杆16和加热器4的开关通过导线与检测电脑电性连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，待检测的线路板夹持在两个固定杆10之间，线路板的四角分别夹持于四个固定夹12的内部，信号发射器20和信号接收器14的接线端通过夹接式接线端子11与待检测的线路板连接，通过线路板将信号发射器20和信号接收器14电性连接，在检测的过程中，检测电脑控制和接收信号发射器20和信号接收器14的信号，同时控制电动推杆16通过测力传感器6拉动活动架7带动线路板进行折弯，将折弯和性能检测同时进行，可以缩短线路板生产用强度检测时间，提高检测的效率；

在检测的过程中，可以启动加热器4模拟线路板工作的温度环境，同时，检测电脑接收信号接收器14、测力传感器6和温度传感器8的信号完成数据的记录，对线路板的强度检测实时监控，观察待检测的线路板在不同力度和温度环境下的抗弯折强度，提高强度检测数据的真实性、可靠性，同时，在无法接收到信号接收器14反馈的信号时，检测电脑控制报警器5启动，及时提醒工作人员进行检查，为工作人员带来极大的便利，进一步的缩短检测的时间；

线路板的四角分别夹持于四个固定夹12的内部，信号发射器20和信号接收器14的接线端通过夹接式接线端子11与待检测的线路板连接，固定夹12可以通过旋转轴13与滑块19之间进行旋转，同时，固定夹12可以通过滑块19在滑轨18沿着支撑板17的两侧进行运动，扩大固定夹12夹持固定的范围，可以利用本装置对不同形状的线路板进行检测，显著的提高本装置的应用范围。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。