一种模块测试试验夹具的制作方法

本实用新型属于机械夹具装置的技术领域，特别是涉及一种模块测试试验夹具。

背景技术：

模块测试调试时所使用的工装比较简易,能达到模块设备固定即可,甚至有时不使用工装来固定,这对于模块调试过程显得特别混乱,对于一套或两三套设备而言还能接受,但是如果是批量生产的项目,涉及多个模块联调,那么调试过程就会非常麻烦。

简易的固定装置与模块表面直接接触，多次调试过程中会有不同程度的磕碰及划痕，影响产品外观，以前多用加工测试盖板来解决，如此便会增加项目成本，并且调试完毕后更换盖板有可能会不同程度的影响产品性能指标。

产品震动试验时，缺乏夹具，以前往往将模块睡在震动台上然后用压板进行固定从而进行试验，这样一旦压板施加压力不均匀，震动过程中就往往会对产品产生损坏，造成不必要的损失。并且这种安装形式也不是产品真正使用过程中的安装方式，另外这样安装也不便于在震动过程中给设备加电测试，对于产品指标留有不确定因素；若多个产品同时安装，待检测完毕后又不便取出，尤其是位于里面的产品。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术问题，提供能够集成调试， 使用过程中的摆放形式进行震动试验的工装夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种模块测试试验夹具，包括：

底板和顶板，设置在顶板和底板之间的左侧板、右侧板、背板和前面板；安装在所述背板和前面板之间的若干组导轨组；横架在导轨组上的推板；与所述推板的背面固定连接的驱动箱；及其设置在导轨组两侧的齿条；所述导轨组包括若干个导轨，所述导轨的高度与待检测模块设备的侧面的导轨槽深度一致；

其中，所述驱动箱内包括：旋转电机；与所述旋转电机传动连接的第一蜗杆；与所述第一蜗杆相啮合的斜齿轮；与所述斜齿轮同轴连接的第二蜗杆；与所述第二蜗杆相啮合的传动齿轮；固定穿插在所述传动齿轮中的传动杆；及其固定设置在所述传动杆两端的直齿轮；所述直齿轮与所述齿条相啮合。

在进一步的实施例中，所述齿条与左侧板和右侧板之间均设置有滑轨；所述传动杆的两端均设置有滑轮；所述滑轮在所述滑轨内滚动；所述滑轮包括：滑轮左盖、橡胶片和滑轮右盖；所述橡胶片位于所述滑轮左盖和滑轮右盖之间。

在进一步的实施例中，所述若干组导轨组之间的距离大于待检测模块设备的高度。

通过采用上述技术方案，保证待检测模块设备可以方便进出。

在进一步的实施例中，所述推板的前侧面设置有橡胶保护垫。

通过采用上述技术方案，避免在调试过程中不必要的碰擦。

在进一步的实施例中，所述背板和前面板的端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的大小与待检测模块设备的面板的安装螺钉相匹配。

通过采用上述技术方案，对待检测模块设备进行前后定位，增加稳定性。

在进一步的实施例中，所述底板两侧设置有若干个安装孔。

通过采用上述技术方案，可直接固定于震动台上进行试验，无需压板即可进行多套设备同时加点测试，增加产品性能指标的可靠性。

在进一步的实施例中，所述背板上设置有接头开孔，用于将每一个待检测模块设备的输入输出接头露在外面。

本实用新型的有益效果：为进行多个模块集成，利用模块两侧的槽，在夹具底板上设计成多个导轨，方便更多模块同时插入进行测试；保护产品外观，将夹具做成机箱密封形式，只有导轨槽与夹具接触，并且设备与设备之间留有间隙；并且设置了推板和驱动箱，将位于夹具内部的待检测模块设备推出，方便取出。

附图说明

图1为本实用新型的一种模块测试试验夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的一种模块测试试验夹具的俯视图。

图3为本实用新型中的驱动箱和推板的结构示意图。

图4为本实用新型中的驱动箱的内部结构示意图。

图1至图4中的各标注为：底板1、顶板2、左侧板3、右侧板4、背板5、推板6、驱动箱7、齿条8、导轨9、滑轮10、橡胶保护垫11、螺纹孔12、安装孔13、旋转电机701、第一蜗杆702、斜齿轮703、第二蜗杆704、传动齿轮705、传动杆706、直齿轮707、滑轮左盖101、橡胶片102、滑轮右盖103。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图4所示，一种模块测试试验夹具，包括：底板1、顶板2、左侧板3、右侧板4、背板5、推板6、驱动箱7、齿条8、导轨9、滑轮10、橡胶保护垫11、螺纹孔12、安装孔13、旋转电机701、第一蜗杆702、斜齿轮703、第二蜗杆704、传动齿轮705、传动杆706、直齿轮707、滑轮10左盖101、橡胶片102、滑轮10右盖103。

其中，底板1和顶板2，设置在顶板2和底板1之间的左侧板3、右侧板4、背板5和前面板，将夹具做成机箱密封形式，用于保护产品的外观。若干个导轨9水平并列形成导轨组，所述导轨9的高度与待检测模块设备的侧面的导轨9槽深度一致，述导轨组在竖直方向上间隔设置在所述背板5和前面板之间。所述导轨组上的推板6，所述推板6的背面固定有驱动箱7；所述导轨组两侧设置有齿条8。

其中，所述驱动箱7内包括：旋转电机701；与所述旋转电机701传动连接的第一蜗杆702；与所述第一蜗杆702相啮合的斜齿轮703；与所述斜齿轮703同轴连接的第二蜗杆704；与所述第二蜗杆704相啮合的传动齿轮705；固定穿插在所述传动齿轮705中的传动杆706；及其固定设置在所述传动杆706两端的直齿轮707；所述直齿轮707与所述齿条8相啮合。

为了增加推动的稳定性，所述齿条8与左侧板3和右侧板4之间均设置有滑轨；所述传动杆706的两端均设置有滑轮10；所述滑轮10在所述滑轨内滚动；所述滑轮10包括：滑轮左盖101、橡胶片102和滑轮右盖103；所述橡胶片102位于所述滑轮左盖101和滑轮右盖102之间。

所述若干组导轨9组之间的距离大于待检测模块设备的高度。保证待检测模块设备可以方便进出。

所述推板6的前侧面设置有橡胶保护垫11。避免在调试过程中不必要的碰擦。

所述背板5和前面板的端面开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12的大小与待检测模块设备的面板的安装螺钉相匹配。对待检测模块设备进行前后定位，增加稳定性。

所述底板1两侧设置有若干个安装孔13。可直接固定于震动台上进行试验，无需压板即可进行多套设备同时加点测试，增加产品性能指标的可靠性。

所述背板5上设置有接头开孔，用于将每一个待检测模块设备的输入输出接头露在外面。并且每个接头在背板5上打有标识，方便联调时接线工作。通过采用本实用新型，在设备调试过程中可以方便进行多个模块联调工作，有效提高测试调试效率，减少调试过程中的接线错误率，同时可以保护设备不被损坏划伤；在震动试验中可以多套设备同时进行试验，提高试验效率，减少试验成本，必要情况下可以方便试验过程中加电测试。

测试完了，旋转电机转动，通过第一蜗轮、斜齿轮、第二蜗轮和传动齿轮的传动，传动杆带动两端的直齿轮在齿条上滚动，推动位于夹具内部的待检测模块设备，便于取出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。