一种试件夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种用于热喷涂领域的可夹持平面试件及轴试件的两用试件夹具。

背景技术：

热喷涂作为一种表面改性方法，通过喷涂不同的材料，可在工件表面获得优异的耐磨损、耐腐蚀、绝热等性能，因沉积效率高、沉积速度快、不受工件外形大小及形状限制，在工矿等领域应用广泛，并得到人们普遍关注和认可。

热喷涂工件应用之前，必要的试验是不可或缺的。因平面试件和轴试件结构简单，性能检测操作方便，常用作热喷涂试件的热门选择。夹持试件时，常用台虎钳作为通用夹具。通过旋转台虎钳的丝杠，即可实现试件的夹紧、松开以及夹紧力调节。喷涂完一件试件后，松开并取下试件，再装夹下一件待喷涂的试件，如此反复，既耗时又耗力，尤其是在装夹厚度较薄的试件时，过程更为繁琐复杂，所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种试件夹具，所要解决的技术问题是：夹具反复夹持试件，既耗时又耗力，在装夹厚度较薄的试件时，过程繁琐复杂。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种试件夹具，包括呈C型结构的夹具本体、连杆、滑动杆、上夹板、下夹板和弹簧，所述夹具本体的上端固定设置有支撑架，所述连杆的中部与所述支撑架的上部连接，所述连杆可绕其中部转动；所述夹具本体的开口处上端设置有穿孔，所述滑动杆的上端与连杆靠近夹具本体开口处的端部连接，其下端穿过所述穿孔伸入夹具本体的开口处；所述上夹板与滑动杆的底部固定连接；所述弹簧呈压缩状套装在滑动杆上，且其上端顶触夹具本体开口处的顶部，其下端抵触上夹板；所述下夹板固定置于所述夹具本体开口处，对应处于所述上夹板的下端；按压所述连杆远离滑动杆的一端，连杆转动带动滑动杆竖直上升，所述滑动杆带动上夹板与下夹板分离。

本实用新型的有益效果是：通过按压连杆远离滑动杆的一端，连杆转动，并带动滑动杆竖直上升，滑动杆带动上夹板与下夹板分离，放置试件在上夹板和下夹板之间；松开连杆后，滑动杆在压缩状弹簧的作用下下移，滑动杆带动上夹板下移，上夹板和下夹板对试件进行夹持，便于进行反复夹持试件，操作方便，夹持效率高，对厚度较薄的试件夹持过程简单，提升了便利性，且本装置结构简单、操作可靠、维修方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑架包括两个支撑板和销轴，两个支撑板的下部分别置于夹具本体上部的两侧，均与夹具本体的上部固定连接；所述销轴一端与一支撑板固定连接，另一端穿过所述连杆的中部与另一支撑板固定连接，所述连杆可绕所述销轴转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑板通过销轴与连杆连接，方便连杆绕销轴转动，操作方便，控制上夹板和下夹板对试件进行夹持。

进一步，所述连杆靠近滑动杆的一端设置有开槽，所述滑动杆的上部伸入所述开槽内，并通过销轴与连杆铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滑动杆通过销轴与连杆铰接，结构简单，便于控制滑动杆竖直移动。

进一步，所述上夹板和下夹板的结构关于其接触平面对称。

采用上述进一步方案的有益效果是：上夹板和下夹板结构对称，夹持试件方便，便于加工。

进一步，所述上夹板的下端面上设置有V状结构的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：上夹板的凹槽和下夹板的凹槽结合便于对轴类试件进行夹持，夹持方便。

进一步，所述上夹板远离所述夹具本体的一侧设置有卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：上夹板的卡槽和下夹板的卡槽结合便于对平面试件进行夹持，夹持过程简单，操作方便。

进一步，所述上夹板的中间设置有开口向上的盲孔，所述盲孔与所述滑动杆的下部匹配固定结合。

采用上述进一步方案的有益效果是：盲孔便于滑动杆和上夹板固定连接，连接稳固，便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型一种试件夹具的主视图；

图2为本实用新型一种试件夹具按压连杆的主视图；

图3为本实用新型一种试件夹具夹持平面试件的主视图；

图4为本实用新型一种试件夹具夹持轴试件的主视图；

图5为夹具本体的主视图；

图6为上夹板的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、夹具本体，2、连杆，3、滑动杆，4、上夹板，5、下夹板，6、弹簧，7、支撑架，8、支撑板，9、销轴，10、凹槽，11、卡槽，12、盲孔，13、平面试件，14、轴试件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种试件夹具，包括呈C型结构的夹具本体1、连杆2、滑动杆3、上夹板4、下夹板5和弹簧6，所述夹具本体1的上端固定设置有支撑架7，所述连杆2的中部与所述支撑架7的上部连接，所述连杆2可绕其中部转动；所述夹具本体1的开口处上端设置有穿孔，所述滑动杆3的上端与连杆2靠近夹具本体1开口处的端部连接，其下端穿过所述穿孔伸入夹具本体1的开口处；所述上夹板4与滑动杆3的底部固定连接；所述弹簧6呈压缩状套装在滑动杆3上，且其上端顶触夹具本体1开口处的顶部，其下端抵触上夹板4；所述下夹板5固定置于所述夹具本体1开口处，对应处于所述上夹板4的下端；按压所述连杆2远离滑动杆3的一端，连杆2转动带动滑动杆3竖直上升，所述滑动杆3带动上夹板4与下夹板5分离。

上述实施例中，通过按压连杆2远离滑动杆3的一端，连杆2转动，并带动滑动杆3竖直上升，滑动杆3带动上夹板4与下夹板5分离，放置平面试件13或轴试件14在上夹板4和下夹板5之间；松开连杆2后，滑动杆3在压缩状弹簧6的作用下下移，滑动杆3带动上夹板4下移，上夹板4和下夹板5对平面试件13或轴试件14进行夹持，便于进行反复夹持试件，操作方便，夹持效率高，对厚度较薄的试件夹持过程简单，提升了便利性，且本装置结构简单、操作可靠、维修方便。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：所述支撑架7包括两个支撑板8和销轴9，两个支撑板8的下部分别置于夹具本体1上部的两侧，均与夹具本体1的上部固定连接；所述销轴9一端与一支撑板8固定连接，另一端穿过所述连杆2的中部与另一支撑板8固定连接，所述连杆2可绕所述销轴9转动。

上述实施例中，支撑板8通过销轴9与连杆2连接，方便连杆2绕销轴转动，操作方便，控制上夹板4和下夹板5对平面试件13或轴试件14进行夹持。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：所述连杆2靠近滑动杆3的一端设置有开槽，所述滑动杆3的上部伸入所述开槽内，并通过销轴9与连杆2铰接。

上述实施例中，滑动杆3通过销轴9与连杆2铰接，结构简单，便于控制滑动杆3竖直移动。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：所述上夹板4和下夹板5的结构关于其接触平面对称。

上述实施例中，上夹板4和下夹板5结构对称，夹持平面试件13或轴试件14方便，便于加工。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：如图2和图6所示，所述上夹板4的下端面上设置有V状结构的凹槽10；

上述实施例中，上夹板4的凹槽10和下夹板5的凹槽10结合便于对轴试件14进行夹持，夹持方便。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：如图2和图6所示，所述上夹板4远离所述夹具本体1的一侧设置有卡槽11。

上述实施例中，上夹板4的卡槽11和下夹板5的卡槽11结合便于对平面试件13进行夹持，夹持过程简单，操作方便。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：如图6所示，所述上夹板4的中间设置有开口向上的盲孔12，所述盲孔12与所述滑动杆3的下部匹配固定结合。

上述实施例中，盲孔12便于滑动杆3和上夹板4固定连接，连接稳固，便于拆卸维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。