一种气体发生器设备的制作方法

本实用新型涉及被动安全装置技术领域，具体地说是一种气体发生器设备。

背景技术：

乘客的安全，一直是汽车制造行业所追求的主要目标之一。为了确保乘客的安全，通常会配备安全气囊，其中气体发生器是安全气囊的主要组成部分。汽车发生碰撞时，气体发生器点火后产生气体，气袋充气后展开，形成保护区域，以减少乘客伤害。气体发生器的气体输出量是安全气囊设计的重要指标，主要包含质量流曲线和温度曲线信息，其主要是通过气体发生器压力容器试验来获取。

传统的气体发生器压力容器试验采用固定体积的容器，通过温度传感器以及压力传感器采集相关数据，通过理想气体状态方程換算出气体发生器的输出信息。实际安全气囊在展开过程中体积是变化的，与传统实验也存在差异，由此导致传统压力容器设备内的压力及温度与真实不符，其直接影响气体输出量以及测量值的精度。但开发过程中发生器气体输出测量值是设计安全气囊重要指标，给研发人员提供更精确的气体输出信息又是十分必要的。

因此，需要设计一种气体发生器设备，以实现容器内体积的变化，从而得到更为准确的测量数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种气体发生器设备，以实现容器内体积的变化，从而得到更为准确的测量数据。

为了达到上述目的，本实用新型是一种气体发生器设备，包括缸体、缸盖、数据采集装置、活塞、电控装置，其特征在于：活塞的端部设在缸体内，活塞的另一端部与电控装置的执行器连接，缸体的端部采用缸盖密封，活塞、缸体与缸盖之间形成密封腔体，缸盖上安装有气体发生器和数据采集装置，气体发生器位于密封腔体内。

所述的数据采集装置包括温度传感器及压力传感器。

所述的气体发生器与缸盖之间采用气体发生器固定装置连接。

所述的活塞与缸体的内壁之间采用滑动连接。

所述的电控装置的驱动端与控制系统的移动信号输出端连接，控制系统的点火信号输出端与气体发生器的点火装置连接，控制系统的信号输入端与数据采集装置的输出端连接.

所述的控制系统设置在固定支架的外侧。

所述的缸体与固定支架连接。

所述的缸体与缸盖之间采用螺栓固定。

本实用新型同现有技术相比，电控装置可以动态控制活塞的移动，从而实现容器内，即密封腔体的体积变化。此体积可以动态根据实际气囊的体积来定义，进而影响气体发生器周边的压力以及温度，从而使气体发生器的输出更趋于实际。本实用新型通过优化气体发生器压力容器实验设备，从而得到更为精准的测量数据。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

图2为本实用新型的使用流程图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型是一种气体发生器设备，用于气体发生器气体输出测量，包括缸体、缸盖、数据采集装置、活塞、电控装置。缸体1为压力容器外壁，缸体1与固定支架连接。活塞7的端部设在缸体1内，活塞7与缸体1的内壁之间采用滑动连接，活塞7的另一端部与电控装置8的执行器连接，活塞7由电控装置8控制其在缸体1内移动，以改变容器体积，是形成变体积容器的关键。缸体1的端部采用缸盖2密封，缸体1与缸盖2之间采用螺栓固定。活塞7、缸体1与缸盖2之间形成密封腔体9，缸盖2上安装有气体发生器5和数据采集装置，气体发生器5与缸盖2之间采用气体发生器固定装置4连接。气体发生器5位于密封腔体9内。

数据采集装置包括温度传感器6及压力传感器3。数据采集装置除了温度传感器6及压力传感器3等高速数据采集设备外，还配套有系统软件，实现将高速瞬态信号由模拟信号转化为数字信号，同时实现数字信号的存储、分析处理及打印输出等功能，数据采集装置由各自独立的采集通道与计算机内部相连组成测试仪器，各采集通道将采集数据分别存入各自的缓冲存储器，内部计算机通过统一的系统总线处理相关数据。

电控装置8用于控制活塞7的移动，电控装置8由控制系统控制。电控装置8的驱动端与控制系统的移动信号输出端连接，控制系统的点火信号输出端与气体发生器5的点火装置连接，控制系统的信号输入端与数据采集装置的输出端连接，控制系统设置在固定支架的外侧。控制系统根据用户定义的体积变化曲线信息来控制电控装置8，进而在气体发生器5点爆及输出气体过程中控制活塞7的移动。

同时，控制系统的软件也用于气体发生器5点火，通过控制系统软件输入点爆时刻，达到指定时刻时，控制系统能发出电子信号给气体发生器5以触发点爆。该电子信号包含电流大小以及持续时间，与气体发生器5使用参数相匹配。

参见图2，本实用新型的使用说明，包括以下步骤：

步骤1，明确压力容器体积以及气体发生器点火信息：明确容器实验的体积变化曲线及气体发生器点火时间信息。体积数值，即密封腔体9的体积可以是固定值，也可以是随时间变化的动态值，密封腔体9的体积为固定值，则与传统压力容器实验结果等效；密封腔体9的体积为动态值，可以提供给气体发生器5周边的最准确环境，使气体发生器5实际气体输出量更加接近真实情况，因此测量值会比传统方式更加精确。点火信息包括点火时刻以及点火电脉冲信息。

步骤2，输入体积变化信息：将体积变化信息输入控制系统的软件中，直接在桌面客户端进行输入，系统软件记录相关数据，并将其传递给电控装置8。

步骤3，输入点火信息：将点火信息输入控制系统的软件中，直接在桌面客户端进行输入，系统软件记录相关数据，并将其传递给气体发生器5的点火装置。

步骤4，控制系统点爆气体发生器：点火装置收到点火信息后，气体发生器5进行点爆，大量气体从气体发生器5中生成，并通过泄气孔进入密封腔体9中。

步骤5，电控装置8控制容器体积：收到点火信息后，电控装置8根据体积变化信息，驱动活塞7在缸体1中运动，使密封腔体9的总体积随时间变化而变化，满足用户的需要。

步骤6，数据采集装置采集气体发生器5输出：数据采集装置进行数据采集，并传递给控制系统，通过密封腔体9相关体积、压力和温度的变化换算出气体发生器5的气体实际输出量。