一种滑度测试仪的制作方法

本实用新型涉及涂膜铁表面光滑度测试技术领域，尤其涉及一种滑度测试仪。

背景技术：

在各类罐头生产过程中需要将罐头密封在金属罐头罐内，一般金属罐头罐内壁上都是涂膜铁制成，为了方便人们轻松将罐头取出，我们就需要使用合适滑度的涂膜铁做成金属罐头罐内壁。

现在对涂膜铁表面滑度的测试方法是传统采用光学比对，通过单位水滴在水平面上自然摊开面积与高度，通过光学测量方法，来计算出涂膜铁表面的滑度，而这种方法操作要求较高不适合推广使用，所以现有技术又开发出型号为FSI-CSF81的脱模涂层液滴滑落角测定仪来测试涂膜铁表面滑度，其由控制台与测试台组成，使用步骤如下：1、将裁切好的涂膜铁片固定在平台上，按下复位按钮，并利用水平仪测量平台是否水平；2、通过针管吸取纯净水水滴，从滴入口位置将水滴滴在涂膜铁上；3、启动仪器，由步进电机传动平台倾斜，水滴在逐渐倾斜过程中一旦位移并触碰到探针，步进电机立即停止转动；4、通过转动角度来测算出涂膜铁表面滑度，其操作简单适用于罐头罐生产厂家使用，但是其外侧没设有防护机构，长期使用易导致仪器表面存储大量灰尘，影响测量精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱模涂层液滴滑落角测定仪未设置防护机构，容易影响其测量精度的缺点，而提出的一种滑度测试仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种滑度测试仪，包括滑度测试仪本体，所述滑度测试仪本体底面固定有方形底板，所述方形底板两侧分别设有左防护盖和右防护盖，所述左防护盖和右防护盖一侧两端均设有位于方形底板顶面的安装槽，每个所述安装槽内均通过螺钉固定有将其与左防护盖和右防护盖铰接的合叶，所述左防护盖和右防护盖两侧面底部均固定有限位块，每个所述限位块中部均设有第一螺纹通孔，每个所述第一螺纹通孔正下方均设有位于方形底板上的第二螺纹通孔，位置相对应的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔均共同螺纹连接有蝶形限位钉，所述左防护盖和右防护盖两侧面均设有连接机构。

优选的，所述连接机构包括第一圆环，所述第一圆环与左防护盖或右防护盖侧面固定连接，第一圆环上系有绳子，所述绳子一端栓住有固定在蝶形限位钉顶部的第二圆环。

优选的，所述左防护盖和右防护盖顶面中部一侧均固定有贴合在一起的握把。

优选的，所述左防护盖和右防护盖对称设置且形状大小均相同。

优选的，每个所述限位块均为长方体形状。

本实用新型提出的一种滑度测试仪，有益效果在于：通过在滑度测试仪本体底部的方形底板两侧铰接有可将其完全覆盖住的左防护盖和右防护盖，在其不使用时可对其起到防尘的作用，可有效避免灰尘落入滑度测试仪本体内，影响其使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滑度测试仪使用时的正视图；

图2为本实用新型提出的一种滑度测试仪未使用时的正视图；

图3为本实用新型提出的一种滑度测试仪未使用时的俯视图。

图中：滑度测试仪本体1、方形底板2、左防护盖3、右防护盖4、安装槽5、合叶6、限位块7、第一螺纹通孔8、第二螺纹通孔9、蝶形限位钉10、第一圆环11、第二圆环12、绳子13、握把14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滑度测试仪，包括滑度测试仪本体1，滑度测试仪本体1底面固定有方形底板2，方形底板2两侧分别设有左防护盖3和右防护盖4，左防护盖3和右防护盖4对称设置且形状大小均相同，左防护盖3和右防护盖4顶面中部一侧均固定有贴合在一起的握把14，左防护盖3和右防护盖4一侧两端均设有位于方形底板2顶面的安装槽5，每个安装槽5内均通过螺钉固定有将其与左防护盖3和右防护盖4铰接的合叶6。通过合叶6将左防护盖3和右防护盖4铰接在顶面固定有滑度测试仪本体1的方形底板2上，当需要使用方形底板2时，可分离左防护盖3和右防护盖4，使滑度测试仪本体1暴露出来，以供使用，当不用滑度测试仪本体1时闭合左防护盖3和右防护盖4，闭合的左防护盖3和右防护盖4可对滑度测试仪本体1起到防尘保护的作用，另外在左防护盖3和右防护盖4上均设置可贴合在一起的握把14，便于移动滑度测试仪本体1，滑度测试仪本体1选用的为FSI-CSF81型号的脱模涂层液滴滑落角测定仪。

左防护盖3和右防护盖4两侧面底部均固定有限位块7，每个限位块7均为长方体形状，每个限位块7中部均设有第一螺纹通孔8，每个第一螺纹通孔8正下方均设有位于方形底板2上的第二螺纹通孔9，位置相对应的第一螺纹通孔8和第二螺纹通孔9均共同螺纹连接有蝶形限位钉10，左防护盖3和右防护盖4两侧面均设有连接机构，连接机构包括第一圆环11，第一圆环11与左防护盖3或右防护盖4侧面固定连接，第一圆环11上系有绳子13，绳子13一端栓住有固定在蝶形限位钉10顶部的第二圆环12。通过在左防护盖3和右防护盖4两侧面底部均固定有限位块7，再在每个限位块7中部及方形底板2上分别设置相对应的第一螺纹通孔8和第二螺纹通孔9，如此在闭合左防护盖3或右防护盖4时，可将左防护盖3或右防护盖4牢固的固定在方形底板2上，另外左防护盖3和右防护盖4两侧面均设置连接机构，通过绳子13可将蝶形限位钉10限位，防止蝶形限位钉10从第一螺纹通孔8和第二螺纹通孔9取下后遗落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。