一种蜡模材质抗冲击性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种非金属材质抗冲击性能测试装置，尤其是一种熔模铸造工艺的蜡模材质抗冲击性能测试装置，属于测试、测量技术领域。

背景技术：

熔模铸造工艺，就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

中温蜡是制作可熔性模型的重要原辅材料，蜡的性能是影响熔模铸件品质的关键因素之一，gb/t14235.1---gb/t14235.9-1993规定了熔模铸造模料相关的检测项目及测量方法。但是随着精密熔模铸造工艺的发展和机械化智能化设备的普及应用，熔模模料的抗冲击性能也变得越来越重要。模料良好的抗冲击性能可大幅度减少自动化设备应用的局限性。但是目前在中温模料的测试项目中，没有规定和规范模料抗冲击强度的测试方法，使得熔模铸造企业在评判模料的抗冲击强度时缺乏依据，无法判断不同模料性能的优劣。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蜡模材质抗冲击性能测试装置，旨在解决熔模铸造工艺中蜡模材质抗冲击性能的测试问题，达到通过对蜡模模料性能的判断保证熔模铸件品质的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜡模材质抗冲击性能测试装置，包括底座、试样托架、立柱、钢球和钢球托板；所述底座置于水平面上，在底座上固定安装试样托架和立柱；所述立柱对称设置两组，在立柱上面配装钢球托板；所述钢球置于钢球托板上；所述钢球托板设有中心孔，所述中心孔直径大于钢球直径。

上述蜡模材质抗冲击性能测试装置，所述钢球托板上还设有钢球定位槽和钢球滚动导向槽；所述钢球定位槽为圆形凹槽，位于中心孔一侧；所述钢球滚动导向槽为条形长槽，连接在钢球定位槽和中心孔之间。

上述蜡模材质抗冲击性能测试装置，所述立柱上设有钢球托板支撑块；所述钢球托板支撑块为管套结构，以间隙配合方式套装在立柱上，通过顶丝与立柱固定装配。

上述蜡模材质抗冲击性能测试装置，所述试样托架与试样形状相匹配，在试样托架上端面设置用于嵌装试样的卡槽。

本实用新型为一种蜡模材质抗冲击性能测试装置，它通过在设定高度上将设定质量的钢球以自由落体运动形式降落在试样上，再通过对试样损坏程度判定不同模料抗冲击性能的优劣。具体操作步骤为：将钢球托板固定在立柱某一高度位置，试样放置于试样托架的卡槽中；将钢球放置于钢球托板上的钢球定位槽中，然后用手水平方向轻推钢球，使其沿钢球滚动导向槽运动，当其滚动至中心孔处时，钢球穿过中心孔作自由落体运动；当钢球冲击到试样时，试样会被损坏，然后将其与同一高度钢球对标准试样冲击后造成的损坏情况比对，以此来评估模料的抗冲击性能。本实用新型可通过钢球托板支撑块位置的调整，来改变钢球降落的高度，从而实现对试样损坏程度的调整，更便于与标准试样受冲击后损坏情况的比对。由此可见，本实用新型解决了熔模铸造工艺中蜡模材质抗冲击性能的测试问题，达到通过对蜡模模料性能的判断保证熔模铸件品质的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是钢球托板结构示意图；

图4是本实用新型工作过程示意图。

图中各标号清单为：1、底座，2、试样托架，2-1、卡槽，3、立柱，4、钢球托板支撑块，5、顶丝，6、钢球托板，6-1、中心孔，6-2、钢球滚动导向槽，6-3、钢球定位槽，7、钢球，8、试样。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2，本实用新型为一种蜡模材质抗冲击性能测试装置，它包括底座1、试样托架2、立柱3、钢球7和钢球托板6；所述底座1置于水平面上，在底座1上固定安装试样托架2和立柱3；所述立柱3对称设置两组，在立柱3上设有钢球托板支撑块4，所述钢球托板支撑块4为管套结构，以间隙配合方式套装在立柱3，通过顶丝5与立柱3固定装配；所述试样托架2与试样8形状相匹配，在试样托架2上端面设置用于嵌装试样8的卡槽2-1；所述钢球7置于钢球托板6上；所述钢球托板6与立柱3配装，置于钢球托板支撑块4上面，可通过钢球托板支撑块位置的调整来改变钢球降落的高度。

参看图3，本实用新型所述蜡模材质抗冲击性能测试装置，所述钢球托板6上设有中心孔6-1、钢球定位槽6-3和钢球滚动导向槽6-2；所述中心孔6-1直径大于钢球7的直径，所述钢球定位槽6-3为圆形凹槽，位于中心孔6-1一侧；所述钢球滚动导向槽6-2为条形长槽，连接在钢球定位槽6-3和中心孔6-1之间。

参看4，本实用新型所述蜡模材质抗冲击性能测试装置，通过在设定高度上将设定质量的钢球7以自由落体运动形式降落在试样8上，再通过对试样8损坏程度判定不同模料抗冲击性能的优劣。具体操作步骤为：通过钢球托板支撑块4将钢球托板6固定在立柱3高度为h的位置，试样8放置于试样托架2的卡槽2-1中；将钢球7放置于钢球托板6上的钢球定位槽6-3中，然后用手水平方向轻推钢球7，使其沿钢球滚动导向槽6-2运动，当其滚动至中心孔6-1处时，钢球7穿过中心孔6-1作自由落体运动；当钢球7冲击到试样8时，试样8会被损坏，然后将其与同一高度钢球对标准试样冲击后造成的损坏情况比对，以此来评估试样8模料的抗冲击性能。