一种石英谐振器产品检测装置的制作方法

本实用新型是一种石英谐振器产品检测装置，属于石英谐振器检测设备领域。

背景技术：

石英晶体谐振器，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体(又称水晶)的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件，现有技术中，现有的石英晶体谐振器生产过程中，在高压密封多层氦气罐内放入一个石英晶体谐振器，然后对高压密封多层氦气罐内充入高纯度氦气，保持高压持续一段时间后，放掉高压氦气，取出石英晶体谐振器，空置一段时间后，放入大容量高速精密氦质谱检漏仪，对其进行氦气检漏，该方式一次只能对一个石英晶体谐振器进行检测，检测效率低，且不便于石英晶体谐振器的移动，所以需要一种石英谐振器产品检测装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石英谐振器产品检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，便于石英谐振器的输入以及输出，检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石英谐振器产品检测装置，包括罐体、排气管、石英谐振器输送组件以及进气管，所述排气管安装在罐体右端下部位置，所述进气管安装在罐体左端下部位置，所述石英谐振器输送组件安装在罐体上端，所述石英谐振器输送组件包括载架、立板一、立板二、束线轴以及封板，所述立板一固定在罐体上侧面前端中部，所述立板二固定在罐体上侧面后端中部，所述束线轴前端贯穿安装在立板一前侧面上部，所述束线轴后端穿过立板二前端面并延伸至立板二后侧，所述束线轴环形侧面缠绕吊绳，所述吊绳下端连接在吊板上侧面中部位置，所述吊板上端面前部以及后端均贯穿安装螺纹杆，所述螺纹杆下端固定在封板上侧面，所述封板设置在罐体内部，所述螺纹杆环形侧面套装弹簧，所述弹簧上端焊接在吊板下侧面，所述弹簧下端焊接在封板上侧面，所述吊板上侧的螺纹杆环形侧面套装螺母，所述罐体左侧面以及右侧面上端中部位置均固定凸台，所述凸台上端面安装转动柱，所述转动柱上端固定旋转板，所述旋转板上端面加工螺纹孔，所述螺纹孔内部安装螺栓，所述封板下端面左部位置固定卡套一，所述卡套一右侧的封板下端面固定卡套二，所述载架上端面左部位置固定L型杆一，且L型杆一上端卡接在卡套一内部，所述载架上端面右部位置固定L型杆二，且L型杆二上端卡接在卡套二内部。

进一步地，所述立板二后端面固定载板，所述载板上端面安装电机，所述电机前端通过连轴器与束线轴后端相连接,且电机前侧的束线轴环形侧面套装制动器。

进一步地，所述L型杆一左端呈弧形结构，所述L型杆二右端呈弧形结构。

进一步地，所述吊板上端面左右对称固定吊耳，所述吊绳下端连接在吊耳上。

进一步地，所述封板外周面加工凹槽，且凹槽内部安装密封环，所述密封环外周面与罐体内壁紧密贴合。

进一步地，所述进气管左端安装阀门一，所述排气管右端安装阀门二。

进一步地，所述罐体前端安装压力表。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种石英谐振器产品检测装置，因本实用新型添加了载架、立板一、立板二、束线轴以及封板，该设计通过将石英谐振器放置在载板上，然后使电机运行使封板和载架在重力作用下将石英谐振器移动至罐体内部，然后通过螺栓和螺母对封板进行限位，从而使石英谐振器处于密封的罐体内部，通过进气管将氦气输送至罐体内部，从而输送石英谐振器方便，检测效率高，解决了现有技术中，石英谐振器漏氦检测装置一次只能对一个石英晶体谐振器进行检测，检测效率低，且不便于石英晶体谐振器的移动，本实用新型结构新颖，便于石英谐振器的输入以及输出，检测效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石英谐振器产品检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种石英谐振器产品检测装置中石英谐振器输送组件的示意图；

图3为本实用新型一种石英谐振器产品检测装置中石英谐振器输送组件的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种石英谐振器产品检测装置中石英谐振器输送组件的左视局部示意图；

图中：1-罐体、2-排气管、3-石英谐振器输送组件、4-进气管、301-载架、302-载板、303-卡套一、304-L型杆一、305-转动柱、306-旋转板、307-螺栓、308-立板一、309-吊绳、310-束线轴、311-立板二、312-封板、313-L型杆二、314-卡套二、315-弹簧、316-螺纹杆、317-吊板、318-螺母、319-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英谐振器产品检测装置，包括罐体1、排气管2、石英谐振器输送组件3以及进气管4，排气管2安装在罐体1右端下部位置，进气管4安装在罐体1左端下部位置，石英谐振器输送组件3安装在罐体1上端。

石英谐振器输送组件3包括载架301、立板一308、立板二311、束线轴310以及封板312，立板一308固定在罐体1上侧面前端中部，立板二311固定在罐体1上侧面后端中部，束线轴310前端贯穿安装在立板一308前侧面上部，束线轴310后端穿过立板二311前端面并延伸至立板二311后侧，束线轴310环形侧面缠绕吊绳309，吊绳309下端连接在吊板317上侧面中部位置，吊板317上端面前部以及后端均贯穿安装螺纹杆316，螺纹杆316下端固定在封板312上侧面，封板312设置在罐体1内部，螺纹杆316环形侧面套装弹簧315，弹簧315上端焊接在吊板317下侧面，弹簧315下端焊接在封板312上侧面，吊板317上侧的螺纹杆316环形侧面套装螺母318，罐体1左侧面以及右侧面上端中部位置均固定凸台319，凸台319上端面安装转动柱305，转动柱305上端固定旋转板306，旋转板306上端面加工螺纹孔，螺纹孔内部安装螺栓307，封板312下端面左部位置固定卡套一303，卡套一303右侧的封板312下端面固定卡套二314，载架301上端面左部位置固定L型杆一304，且L型杆一304上端卡接在卡套一303内部，载架301上端面右部位置固定L型杆二313，且L型杆二313上端卡接在卡套二314内部，使用过程中，工作人员根据所需检测的石英谐振器的数量选择相应大小的载架301，并将载架301移动至封板312下侧，使封板312带动L型杆一304移动至卡套一303内部，并向左移动，从而使L型杆二313移动至卡套二314左侧，然后向右移动载架301，使载架301带动L型杆二313移动至卡套二314内部，然后工作人员将石英谐振器放置在载架301内部的载板302上，然后使电机与外接电源相连接，电机运行带动束线轴310转动，从而使吊绳309放松，在自身重力作用下，载架301以及封板312带动螺纹杆316以及吊板317向下移动，当封板312移动至罐体1上端时，工作人员停止运行电机，并通过制动器对束线轴310进行限位，然后工作人员向上转动螺母318，使螺母318与吊架分离，工作人员转动旋转板306，使旋转板306带动转动柱305旋转，从而使旋转板306带动螺栓307转动至封板312上侧，工作人员转动螺栓307，使螺栓307在螺纹孔内部转动并向下移动，螺栓307移动推动封板312向下移动，封板312移动带动螺纹杆316向下移动并使弹簧315拉伸，当封板312移动至预定位置时，停止转动螺栓307，并将螺母318旋转至与吊板317上侧面贴合的位置，实现封板312的限位，然后工作人员打开阀门一，通过进气管4将氦气输送至罐体1内部，并通过压力表查看罐体1中的压力，当达到所需压力大小后，工作人员关闭阀门一，经过预定时间后，将阀门二打开，通过排气管2将氦气排出，并空置一段时间后，工作人员使螺栓307与封板312分离，然后使电机反向运行，将吊板317移动至罐体1上侧，并将石英谐振器放入大容量高速精密氦质谱检漏仪进行检测即可，该设计便于多个石英谐振器的检测，便于石英谐振器的输入以及输出。

立板二311后端面固定载板302，载板302上端面安装电机，电机前端通过连轴器与束线轴310后端相连接，且电机前侧的束线轴310环形侧面套装制动器，便于驱动束线轴310。

L型杆一304左端呈弧形结构，提高了L型杆一304移动至卡套一303中的稳定性，L型杆二313右端呈弧形结构，提高了L型杆二313移动至卡套二314中的稳定性。

吊板317上端面左右对称固定吊耳，吊绳309下端连接在吊耳上，便于吊绳309与吊板317的连接。

封板312外周面加工凹槽，且凹槽内部安装密封环，密封环外周面与罐体1内壁紧密贴合，提高了封板312与罐体1之间的密封性。

进气管4左端安装阀门一，排气管2右端安装阀门二，便于控制氦气的流动。

罐体1前端安装压力表，便于查看罐体1中的压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。