压力传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，特别涉及一种压力传感器。

背景技术：

目前随着工业自动化的迅猛发展，对产品的质量要求越来越高，因此对于产品在生产与制造工程中的检测要求也越高，特别是动态监测方面更是如此，因此这方面的应用也越来越广泛

在自动端子机上，其工作效率是很高的，几乎是每2-3秒要完成一个导线的压合过程，因此对于导线是否压合的合理的检测的时间是非常短的，很多设备都是靠经验来判断，所以对于产品的合格率是无法保证的。

为了实现压合过程中的压力检测，通常在自动端子机的机械臂上安装常规的压力传感器。但是，对于自动端子机来说，现有技术中常规的压力传感器大小体积不合适，因此安装时会造成安装空间缩小，对自动端子机的机械臂本身会生产不利影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压力传感器，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种压力传感器，包括：相互连接的安装座和承载块，所述安装座的第一侧形成有安装槽，所述安装座的第二面与所述承载块之间形成有U形缝隙，所述承载块上形成有第一应变梁，所述第一应变梁上安装有用于检测压力的应变片，所述承载块上开设有压装治具连接孔。

优选地，所述承载块的对应于所述第一应变梁的靠近所述压装治具连接孔的一侧形成有第一通孔，所述承载块的对应于所述第一应变梁的远离所述压装治具连接孔的一侧形成有第二通孔。

优选地，所述承载块上开设有第一过载保护缝，所述第一过载保护缝与所述第一通孔连通。

优选地，所述承载块上开设有第二过载保护缝，所述第一过载保护缝位于所述第一通孔的左侧，所述第二过载保护缝位于所述第一通孔的右侧。

优选地，所述第一过载保护缝与所述第二过载保护缝设置在同一条直线上。

优选地，所述承载块上开设有S形通孔，所述第二过载保护缝与所述S形通孔的一端连通，所述S形通孔包括依次连通的第一直线段、第二直线段和第三直线段，所述第一直线段与所述第三直线段平行，所述第二直线段垂直于所述第一直线段，所述第一应变梁垂直于所述第二直线段，所述S形通孔的另一端延伸至所述第二通孔的远离所述第一应变梁的一侧从而在所述第二通孔与所述第三直线段之间形成第二应变梁。

优选地，所述承载块上开设有第一固定孔，所述第一固定孔位于所述第一直线段与所述第二直线段所形成的直角区域的一侧，所述安装座上形成有与所述第一固定孔同轴设置的第二固定孔，所述第一固定孔的直径大于所述第二固定孔的直径。

优选地，所述安装座的周向侧壁上形成有供所述应变片连接电缆用的出线孔。

优选地，所述安装座与所述承载块一体成型。

由于采用了上述技术方案，本实用新型体积小，能够可靠地安装到自动端子机的机械臂上，不会过多地占用机械臂本身的安装空间，具有结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的立体图一；

图2示意性地示出了本实用新型的立体图二；

图3示意性地示出了本实用新型的主视图；

图4示意性地示出了本实用新型的侧视图；

图5示意性地示出了本实用新型的后视图；

图6示意性地示出了图3的A-A剖视图；

图7示意性地示出了安装了应变片之后的示意图；

图8示意性地示出了图7的B-B剖视图。

图中附图标记：1、安装座；2、承载块；3、安装槽；4、U形缝隙；5、第一应变梁；6、应变片；7、压装治具连接孔；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第一过载保护缝；11、第二过载保护缝；12、S形通孔；13、第一固定孔；14、第二固定孔；15、出线孔；16、第二应变梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种压力传感器，不但可以应用于自动端子机的机械臂上，还可以在在其它行业，如端子的插拔力，簧片的张力，按键的舒适度检测，其它产品的张力检测等领域，此外也可作为通用的压力检测传感器使用。

该压力传感器包括相互连接的安装座1和承载块2，所述安装座1的第一侧形成有安装槽3，所述安装座1的第二面与所述承载块2之间形成有U形缝隙4，所述承载块2上形成有第一应变梁5，所述第一应变梁5上安装有用于检测压力的应变片6，所述承载块2上开设有压装治具连接孔7。

根据设备的要求，可在自动端子机的机械壁上增加本实用新型。使用时，将本实用新型的安装槽3卡到机械臂的安装滑轨内，例如可把本实用新型固定在与电机连接的滑块上。安装槽3可以起到防止本实用新型偏转的作用，当安装槽3横向划入安装滑轨内，本实用新型只能横向移动。

然后，将压装治具(例如夹爪)通过压装治具连接孔7与本实用新型连接。这样，在自动端子机插入导线时可利用本实用新型来检测插入力，在压好导线后还可通过机械臂的夹爪拉动导线来检测压紧力，以随时监测每一根线的力值大小，同时判断是否合格，这不仅可提高产品的合格率，同时也提高生产效率。

当安装在压装治具连接孔7上的压装治具受力后，治具所受的力传递给承载块8上的第一应变梁5，从而引起弹性体的变形，应变片6则可以检测到此变形，从而产生相应的信号。

由于采用了上述技术方案，本实用新型体积小，能够可靠地安装到自动端子机的机械臂上，不会过多地占用机械臂本身的安装空间，具有结构简单、成本低的特点。

优选地，所述承载块2的对应于所述第一应变梁5的靠近所述压装治具连接孔7的一侧形成有第一通孔8，所述承载块2的对应于所述第一应变梁5的远离所述压装治具连接孔7的一侧形成有第二通孔9。

优选地，所述承载块2上开设有第一过载保护缝10，所述第一过载保护缝10与所述第一通孔8连通。优选地，所述承载块2上开设有第二过载保护缝11，所述第一过载保护缝10位于所述第一通孔8的左侧，所述第二过载保护缝11位于所述第一通孔8的右侧。当传感器受力过大时，这两个过载保护缝闭合，起到保护作用。

优选地，所述第一过载保护缝10与所述第二过载保护缝11设置在同一条直线上。

优选地，所述承载块2上开设有S形通孔12，所述第二过载保护缝11与所述S形通孔12的一端连通，所述S形通孔12的另一端延伸至所述第二通孔9的远离所述第一应变梁5的一侧从而在所述第二通孔9与所述第三直线段之间形成第二应变梁16。如图7所示，应变片6粘贴上下对称布置，上下各有一片半桥片，组成全桥电路。

优选地，所述S形通孔12包括依次连通的第一直线段、第二直线段和第三直线段，所述第一直线段与所述第三直线段平行，所述第二直线段垂直于所述第一直线段，所述第一应变梁5垂直于所述第二直线段。

优选地，所述承载块2上开设有第一固定孔13，所述第一固定孔13位于所述第一直线段与所述第二直线段所形成的直角区域的一侧，所述安装座1上形成有与所述第一固定孔13同轴设置的第二固定孔14，所述第一固定孔13的直径大于所述第二固定孔14的直径。

优选地，所述安装座1的周向侧壁上形成有供所述应变片6连接电缆用的出线孔15。这样传感器的导线是和传感器一起移动，当传感器和导线固定好后，不会因为运动而影响输出。

优选地，所述安装座1与所述承载块2一体成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。