一种玻璃侧面透光率在线检测设备的制作方法

本实用新型属于玻璃检测技术领域，具体涉及一种玻璃侧面透光率在线检测设备。

背景技术：

玻璃透光率是衡量玻璃品质的重要指标，因此对于玻璃生产过程中需要对玻璃的透光率进行检测，目前针对玻璃透光率检测主要是通过人工手持小型检测仪对玻璃的透光率进行检测，如此检测增大了检测的劳动强度，也增加了企业的人工成本，需要多个人员换班进行检测，导致检测效率不高。

而且目前的手持检测仪均是通过从玻璃上方进行透光检测，由于玻璃面积有大有小，检测时会出现局部未检测到的情况，影响检测效果，导致检测的效果也不佳，影响生产的玻璃的品质。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种玻璃侧面透光率在线检测设备，通过本装置从玻璃侧面检测透光率，检测效率高，效果好，同时不需要人工操作，减轻企业压力。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃侧面透光率在线检测设备，包括检测装置、输送装置和控制装置，所述检测装置架设在所述输送装置上方，所述输送装置上还设有用于对检测后的玻璃打上标记的打标器，所述输送装置的侧边上方还设有用于将玻璃矫正的矫正挡条，所述矫正挡条的一端置于所述输送装置上，所述矫正挡条的另一端固定连接一矫正底座的顶端，所述矫正底座固定连接在地面上，所述控制装置与所述检测装置、所述输送装置和所述打标器电连接。

本实用新型的有益效果是：能够通过本设备对生产线上生产的玻璃的透光率进行在线检测，不需要人工进行操作，减轻了人工操作的强度，另外减轻了企业人工压力，另外本设备在检测前将玻璃矫正，从而从玻璃的侧面进行透光率检测，避免从正面检测玻璃透光率误差大的情况，检测效率和检测效果更好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述检测装置包括遮光罩、红外线发生器、感光元件和两相对设置的第一支撑柱，所述遮光罩的两端分别与两个所述第一支撑柱的顶端固定连接，所述红外线发生器位于所述遮光罩内固定连接在一个所述第一支撑柱的顶端，所述感光元件位于所述遮光罩内固定连接在另一个所述第一支撑柱上，所述红外线发生器与所述感光元件相对设置，所述红外线发生器和所述感光元件与所述控制装置电连接，所述遮光罩位于所述输送装置上，两个所述第一支撑柱分别位于所述输送装置的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过红外线和感光元件配合对玻璃透光率进行检测，检测效果好，另外遮光罩能够减小外界环境对检测结果影响。

进一步，所述红外线发生器上盖设有一用于收束光线的第一收光罩，所述第一收光罩与所述遮光罩的内壁固定连接，所述感光元件上盖设有一用于收束光线的第二收光罩，所述第二收光罩与所述遮光罩的内壁固定连接，所述第一收光罩与所述第二收光罩相对设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于光线的收束，避免出现散射影响检测结果。

进一步，所述第一收光罩和第二收光罩均为尖锥型，所述第一收光罩的尖锥端与所述第二收光罩的尖锥端正对设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：更利于收束光线。

进一步，所述遮光罩置于所述输送装置上的两侧边的底端均设有用于玻璃穿入所述遮光罩的缺口，所述缺口上设有用于盖住所述缺口的竖直设置的挡板，所述挡板的顶端通过合页与所述遮光罩的侧边铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于玻璃输送进入或出去遮光罩，同时能够避免外界光线干扰检测。

进一步，所述打标器包括顶架和两平行设置的第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端固定连接在地面上，所述顶架的两端分别与两个所述第二支撑柱的顶端固定连接，所述顶架位于所述输送装置的竖直上方，两所述第二支撑柱分别与所述输送装置的两侧，所述顶架的底端设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设有打标头，所述电动滑轨和所述打标头与所述控制装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够利于对检测后的玻璃打上标记。

进一步，所述输送装置包括输送带、多个输送辊轮和多个固定架，所述输送辊轮的两端与所述固定架的顶端转动连接，所述固定架的底端与地面固定连接，所述输送带套设在所述输送辊轮上，所述检测装置位于所述输送带的竖直上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于玻璃的输送。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型俯面剖视图；

图4为本实用新型正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测装置，2、打标器，3、矫正底座，4、矫正挡条，5、输送带，6、固定架，7、输送辊轮，8、控制装置，9、遮光罩，10、第一收光罩，11、红外线发生器，12、射线端，13、第一支撑柱，14、橡胶条，15、挡板，16、合页，17、感光元件，18、第二收光罩，19、顶架，20、第二支撑柱，21、电动滑轨，22、打标头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种玻璃侧面透光率在线检测设备，包括检测装置1、输送装置和控制装置8，检测装置1架设在输送装置上方，通过检测装置1对玻璃的透光率进行检测，输送装置上还设有用于对检测后的玻璃打上标记的打标器2，打标器2设置在输送装置的输出方向上，当检测装置1检测完后，输送装置将玻璃输送到打标器2后，打标器2打上合格或不合格标签，以便进行区分，输送装置的侧边上方还设有用于将玻璃矫正的矫正挡条4，输送装置的两侧边均设有矫正挡条4，共两根矫正挡条4，两个矫正挡条4倾斜设置，并朝向检测装置1，矫正挡条4为硬质耐磨橡胶制成，只需给到玻璃微弱的接触力，使得玻璃不倾斜即可，能够完全进入到检测装置1内，矫正挡条4的一端置于输送装置上，矫正挡条4的另一端固定连接一矫正底座3的顶端，矫正底座3固定连接在地面上，矫正挡条4主要用于将输送装置输送来的玻璃调整到垂直进入到检测装置1，避免玻璃是倾斜的导致检测结果出现误差，当输送装置输送来玻璃，玻璃与矫正挡条4接触，随着矫正档条的收拢，玻璃垂直进入到检测装置1，利于检测装置1进行检测，控制装置8与检测装置1、输送装置和打标器2电连接，通过控制装置8来启动或关闭检测装置1、输送装置和打标器2，以及通过控制装置8来控制输送装置的输送频率，控制装置8为现有技术，具体的型号为松下PLCFP-XC14；输送装置包括输送带5、多个输送辊轮7和多个固定架6，多个固定架6平行设置，输送辊轮7为现有技术，通过输送辊轮7主要用于辅助输送带5进行运动，输送带5由伺服电机驱动，玻璃放置在输送带5上，输送辊轮7的两端与固定架6的顶端转动连接，固定架6的顶端均设有轴承，输送辊轮7的两端轴心转动与轴承中，使得输送辊轮7能够保持转动，固定架6的底端与地面固定连接，输送带5套设在输送辊轮7上，检测装置1位于输送带5的竖直上方，利于对输送带5上输送的玻璃进行检测；

优选地，检测装置1包括遮光罩9、红外线发生器11、感光元件17和两相对设置的第一支撑柱13，遮光罩9的两端分别与两个第一支撑柱13的顶端固定连接，通过第一支撑柱13将遮光罩9支撑在输送带5上，用于检测玻璃透光率时避免外部光线影响，遮光罩9为方形结构，遮光罩9的宽度大于输送带5的宽度，红外线发生器11位于遮光罩9内固定连接在一个第一支撑柱13的顶端，红外线发生器11为现有技术，具体结构不再详细描述，感光元件17位于遮光罩9内固定连接在另一个第一支撑柱13上，感光元件17同样为现有技术，用于检测照射过来的红外线，红外线发生器11的射线端12与感光元件17相对设置，红外线发生器11的射线端12照射出的红外线正对照射到感光元件17上，输送带5输送来的玻璃位于红外线发生器11和感光元件17之间，红外线发生器11产生的红外线从玻璃的侧面照射进入到玻璃内，穿过玻璃后照射在感光元件17上，当玻璃的透光率差时，会将红外线挡住，使得红外线无法照射到感光元件17上，以此来检测玻璃的透光率，红外线发生器11和感光元件17与控制装置8电连接，感光元件17未检测到红外线照射时，将反馈到控制装置8，控制装置8记录，并控制打标器2对对应玻璃打上不合格标记，两个第一支撑柱13分别位于输送带5的两侧；红外线发生器11上盖设有一用于收束光线的第一收光罩10，第一收光罩10与遮光罩9的内壁固定连接，第一收光罩10主要用于集中光束，避免光线散射开，影响检测结果，感光元件17上盖设有一用于收束光线的第二收光罩18，第二收光罩18与遮光罩9的内壁固定连接，第二收光罩18主要用于收集照射过来的红外线光束，同时能够避免其他地方漏出的光线照射到感光元件17上，影响检测结果，第一收光罩10与第二收光罩18相对设置；第一收光罩10和第二收光罩18均为尖锥型，第一收光罩10的尖锥端与第二收光罩18的尖锥端正对设置，红外线发生器11的射线端12对准第一收光罩10的尖锥端，红外线从第一收光罩10的尖锥端射出，感光元件17对准第二收光罩18的尖锥端，红外线从第二收光罩18的尖锥端进入照射到感光元件17上；

优选地，遮光罩9置于输送装置上的两侧边的底端均设有用于玻璃穿入遮光罩9的缺口，玻璃从缺口穿入到遮光罩9内，缺口上设有用于盖住缺口的竖直设置的挡板15，挡板15的顶端通过合页16与遮光罩9的侧边铰接，当输送带5输送玻璃靠近遮光罩9后，玻璃与一侧的挡板15接触，将此侧边的挡板15推动转动，使得玻璃能够进入到遮光罩9内，当玻璃完全进入到遮光罩9后，此侧边的挡板15自己转动下来，随着输送带5的继续输送，检测后的玻璃从另一侧边的挡板15输送出遮光罩9，完成检测；

优选地，打标器2包括顶架19和两平行设置的第二支撑柱20，第二支撑柱20的底端固定连接在地面上，顶架19的两端分别与两个第二支撑柱20的顶端固定连接，顶架19通过两个第二支撑柱20支撑在输送带5上，顶架19位于输送带5的竖直上方，两根第二支撑柱20分别与输送带5的两侧，使得输送带5穿过打标器2，打标器2能够对玻璃进行打上标记，顶架19的底端设有电动滑轨21，电动滑轨21上滑动设有打标头22，电动滑轨21为现有技术，具体结构不再详细描述，通过电力驱动，能够改变贴标的位置，另外打标头22同样为现有技术，具体结构不再详细描述，电动滑轨21和打标头22与控制装置8电连接，控制装置8根据感光元件17的检测后控制打标头22开启或关闭；

优选地，遮光罩9置于输送带5上的两侧底端和挡板15的底端均粘接有橡胶条14，橡胶条14与输送带5的上表面间隙设置。

使用时，通过控制装置8启动红外线发生器11、感光元件17、打标器2和输送带5，并调整好输送带5的输送效率，上一工序生产的玻璃经过输送带5输送到检测装置1，经过矫正挡条4调整为正对检测装置1的状态，经过缺口进入到遮光罩9内，红外线发生器11产生的红外线从第一收光罩10照射出，照射到感光元件17上，玻璃进入到遮光罩9后，位于红外线发生器11和感光元件17之间，红外线从玻璃的侧面照射进入，并穿过玻璃后照射到感光元件17上，随着输送带5持续输送，红外线从玻璃一端的侧面一直照射到玻璃的另一端，使得能够对整个玻璃的透光率进行检测，随着输送带5的输送，能够源源不断的对输送带5上的玻璃进行检测，实现对玻璃透光率的在线检测，不需要人过多的干预，减轻了人工劳动力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。