一种载波测试工装的制作方法

本实用新型属于测试工装技术领域，具体地说是涉及一种载波测试工装。

背景技术：

现在的测试方式是将测试模块直接插入测量板上的端子排中进行测试，这种测试方式的缺点主要有以下几个方面：1、测量板上的端子在多次插拔后，容易产生接触不可靠的问题；2、测量板上的端子不可靠需要更换整块测量板，成本太高；测量板经常更换，工作效率太低；3、直接在测量板上插拔测试模块，容易把模块上的针脚顶弯；4、模块测试完成后，要从端子排上拔下模块，是很费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种载波测试工装，其。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种载波测试工装，包括工装基板、模块定位机构、探针组件；

所述模块定位机构包含模块定位板和并排布置在模块定位板上供模块嵌入的多个定位组件；

所述模块定位板与所述工装基板平行设置，所述模块定位板相对所述工装基板相向或相背平移；在所述模块定位板相对所述工装基板相向移动设定距离后，所述探针组件将模块的引脚与检测电路连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述探针组件包含探针、测试针床板、探针套筒，所述测试针床板固定于工装基板的上方，所述探针套筒穿过所述测试针床板以及工装基板，所述探针贯穿所述探针套筒后两端暴露与所述探针套筒外设定长度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位组件由多个固定在所述模块定位板上端面的多个定位销柱组成，多个所述定位销柱围合出一个稍小于所述模块其外轮廓的空间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模块定位板在模块引脚处设置有供所述探针组件伸入与所述模块引脚接触的通道。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工装基板与所述模块定位板之间设置有复位压簧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工装基板与所述模块定位板之间还固定设置有导向机构，所述模块定位板在受压后沿所述导向机构线性滑动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向机构包含与所述模块定位板固定连接的导向轴以及与所述工装基板固定连接的导向轴套。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向轴套突出与所述工装基板的上表面。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.接触可靠性增加。测试点接触方式由插拔方式改成弹性接触方式，避免了因插拔次数多，成的配合松动，接触不可靠的可能；

2.增加要故障排除的效率，减少了维修成本。接触点由端子排改成探针方式，探针由固定的针套和针头组成，因些，如果出现探针变形等影响接触可靠性的情况，可以直接更换相应的探针，不用更换整个针床板。

增加了放置模块的便利性。模块可以直接放在定位板上，由定位板保证模块和探针的位置精度，不需要人为对准位置。

增加了取下模块的便利性。模块是直接放在定位板上的，在定位板复位状态时，模块和探针没有接触，所以取下模块是很方便的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的立体视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-4，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种载波测试工装，包括工装基板1、模块定位机构、探针组件；模块定位机构包含模块定位板4和并排布置在模块定位板4上供模块2嵌入的多个定位组件；

具体的，定位组件由多个固定在模块定位板1上端面的多个定位销柱7组成，多个定位销柱7围合出一个稍小于模块2其外轮廓的空间，这一空间用于嵌设模块2。

模块定位板4与工装基板1平行设置，模块定位板4相对工装基板1相向或相背平移；在模块定位板4相对工装基板1相向移动设定距离后，探针组件将模块2的引脚与检测电路（图中未示出，其不属于本申请要保护的技术内容）连通。

具体的，探针组件包含探针6、测试针床板3、探针套筒5，测试针床板3固定于工装基板1的上方，探针套筒5穿过测试针床板3以及工装基板1，探针6贯穿探针套筒5后两端暴露于探针套筒5外设定长度。

本实施例中，探针套筒5采用焊接的方式固定在测试针床板3上。

模块定位板4在模块2引脚处设置有供探针组件伸入与模块2引脚接触的通道；模块顶定板4相对应开设通孔，形成通道，每根探针6顶部都有部分伸入模块顶定板4相对应的开孔中，保证探针6的位置精度，同时也能保探针不易弯曲变形。

工装基板1与模块定位板4之间设置有复位压簧8，复位弹簧8使模块定位板4保持在顶部位置，保证模块2安装时，模块2上的引脚和探针6不接触，防止将引脚和探针6撞弯变形。

工装基板1与模块定位板4之间还固定设置有导向机构，模块定位板4在受压后沿导向机构线性滑动，使模块定位板4与工装基板1的前后左右位置固定。

具体的，导向机构包含与模块定位板4固定连接的导向轴9以及与工装基板1固定连接的导向轴套10，可以通过限定导向柱9的长度，从而限定模块定位板4与工装基板1的上下位移行程。

本实施例中优选的，导向轴套10突出与工装基板1的上表面，模块定位板4下压的行程由导向轴套10突起部分限位，防止过度下压超出探针6的行程，损坏探针6及模块2。

具体的使用方法为：将模块2嵌设入定位组件内，模块2的引脚便会准确的和探针组件相对应；按压模板定位板4使其沿导向机构下移设定距离后，探针6便于模块2的引脚接触，使模块2的引脚与检测电路接通；检测结束后，由于复位弹簧8在模块定位板4下移的过程中被压缩，那么在撤去模块定位板4的下压驱动力的同时，复位弹簧8的弹力便会将模块定位板4向上弹起，将模块2的引脚与探针6分离。

需要说明的是，在嵌设模块2时产生的下压力不足以克服复位弹簧8的弹力而使得模块定位板4下移，将模块2的引脚与探针6接触。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。