直流电流变送装置及变压器中性点直流电流测试系统的制作方法

本实用新型涉及电力监测技术领域，特别是涉及一种直流电流变送装置及变压器中性点直流电流测试系统。

背景技术：

变压器的中性点是指三相电力系统中绕组或线圈采用星形连接的电力设备(如发电机、变压器、负载等)各相的连接对称点和电压平衡点，其对地电位在电力系统正常运行时为零或接近于零。当中性点的三相电压出现不平衡时，容易造成变压器的损耗增大(包括空载损耗和负载损耗)，甚至会烧毁变压器。

目前检测人员通常需要先在变压器断电的情况下，手动将电力变送器等电流监测设备安装在变压器的待测线缆上，然后再对变压器通电，以实现采集变压器中性点直流电流的参数，待检测完毕后，再断电取下电流监测设备。由于检测人员在安装以及拆卸电流监测设备过程中，均要多次身处变压器的周围高压、强磁场的环境中，存在较大的人身安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对检测人员在多次安装以及拆卸电流监测设备过程，存在较大的人身安全隐患的问题，提供一种直流电流变送装置及变压器中性点直流电流测试系统。

一种直流电流变送装置，包括第一壳体、第二壳体、第一霍尔传感器、第二霍尔传感器及电机组件，所述第一霍尔传感器及所述电机组件设置在所述第一壳体内，所述第二霍尔传感器设置在所述第二壳体内；

所述电机组件包括电机、设置在所述电机上的导杆及设置在所述导杆上的活动件，所述导杆包括相对的第一端和第二端，所述第一霍尔传感器靠近所述第一端设置，所述活动件与所述第二壳体固定连接，所述活动件用于在被所述电机驱动时在所述第一端和所述第二端之间移动，并带动所述第二壳体相对所述第一壳体移动，以使所述第二霍尔传感器能够相对所述第一霍尔传感器移动。

上述的直流电流变送装置中，活动件能够在被电机驱动时在导杆的第一端和第二端之间移动，从而带动第二壳体相对第一壳体移动。基于此，直流电流变送装置能够在第二壳体靠近第一壳体时，扣合在变压器中性点的待测线缆上，也能够在第二霍尔传感器与第一霍尔传感器相互靠近时，采集变压器中性点的电流参数，还能够在第二壳体远离第一壳体时，松开变压器的待测线缆。检测人员到现场将变压器断电并将直流电流变送装置安装在变压器的中性点上，后续无需再回到现场拆卸直流电流变送装置，只需控制电机驱动活动件移动，就能实现直流电流变送装置的拆卸，如此，检测人员可以减少靠近变压器的高压、强电磁环境的次数，保障了检测人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中直流电流变送装置为张开状态时与变压器的待测线缆的装配示意图；

图2为本实用新型实施例中直流电流变送装置为张开状态时与变压器的待测线缆的装配示意图；

图3为本实用新型实施例中沿图2中的iii-iii剖面线的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例中直流电流变送装置为闭合状态时与变压器的待测线缆的装配示意图；

图5为本实用新型实施例中直流电流变送装置为闭合状态时与变压器的待测线缆的装配示意图；

图6为本实用新型实施例中图3中直流电流变送装置的vi-vi部分的放大示意图；

图7为本实用新型实施例中直流电流变送装置为张开状态时与变压器的待测线缆的装配示意图；

图8为本实用新型实施例中变压器中性点直流电流测试系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型实施例中提供一种直流电流变送装置100，其可以用于与变压器的待测线缆200连接，以采集变压器中性点的电流参数。直流电流变送装置100的结构如图1至3所示，其包括第一壳体10、第二壳体20、第一霍尔传感器30、第二霍尔传感器40以及电机组件50。第一霍尔传感器30及电机组件50设置在第一壳体10内，第二霍尔传感器40设置在第二壳体20内。

第二壳体20与第一壳体10活动连接。如图3实施例，第二壳体20可以沿x轴的正方向和负方向相对第一壳体10往复移动。请一并参阅图4和图5，当第二壳体20靠近第一壳体10时，第二壳体20与第一壳体10围成通孔21，变压器的待测线缆200穿设在该通孔21内，则直流电流变送装置100固定在变压器的待测线缆200上。请一并参阅图1和图3，当第二壳体20远离第一壳体10时，第二壳体20与第一壳体10形成开口22，则直流电流变送装置100可以从开口22扣入或取出待测线缆200。

第一霍尔传感器30设置在第一壳体10内，第二霍尔传感器40设置在第二壳体20内。在其中一个实施例中，第一霍尔传感器30呈抱臂状，第二霍尔传感器40呈抱臂状。当第二霍尔传感器40的两臂移动至与第一霍尔传感器30的两臂相接触时，第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40进入测试状态，以采集变压器中性点的电流参数。具体的，基于开环式霍尔传感器工作原理，当穿设在通孔21中的待测线缆200中有电流通过时，待测线缆200周围产生磁场强度与电流大小成正比的磁场，第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40将待测线缆200的直流电流转换成按比例输出的直流电流。其中，电流参数包括直流电流的大小以及频率。当第二壳体20远离第一壳体10时，第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40退出测试状态，即第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40不再采集待测线缆200的电流参数。

电机组件50包括电机51、导杆52以及活动件53。导杆52设置在电机51上，活动件53设置在导杆52上。导杆52包括相对的第一端521和第二端522，第一霍尔传感器30靠近第一端521设置。活动件53与第二壳体20固定连接，活动件53用于在被电机51驱动时在第一端521和第二端522之间移动，并带动第二壳体20相对第一壳体10移动，以使第二霍尔传感器40能够相对第一霍尔传感器30移动。

具体的，导杆52的第一端521靠近第一霍尔传感器30，第二端522远离第一霍尔传感器30。在电机51工作时，活动件53能被电机51驱动，从而在第一端521和第二端522之间移动。由于第二壳体20与活动件53固定连接，则活动件53能够带动第二壳体20在第一端521和第二端522之间移动，以使第二壳体20相对第一壳体10移动，如此，设置在第二壳体20内的第二霍尔传感器40也能够相对设置在第一壳体10内的第一霍尔传感器30移动。

上述的直流电流变送装置100中，活动件53能够在被电机51驱动时在导杆52的第一端521和第二端522之间移动，从而带动第二壳体20相对第一壳体10移动。基于此，直流电流变送装置100能够在第二壳体20靠近第一壳体10时，扣合在变压器中性点的待测线缆200上，也能够在第二霍尔传感器40与第一霍尔传感器30相互靠近时，采集变压器中性点的电流参数，还能够在第二壳体20远离第一壳体10时，松开变压器的待测线缆200。检测人员到现场将变压器断电并将直流电流变送装置100安装在变压器的中性点上，后续无需再回到现场拆卸直流电流变送装置100，只需控制电机51驱动活动件53移动，就能实现直流电流变送装置100的拆卸，如此，检测人员可以减少靠近变压器的高压、强电磁环境的次数，保障了检测人员的人身安全。

在其中一个实施例中，导杆52为螺杆，螺杆的第一端521与电机51连接，第二端522与第一壳体10连接，活动件53与螺杆为螺纹配合。当电机51控制螺杆转动时，活动件53在第一端521和第二端522之间移动，从而带动第二壳体20相对第一壳体10移动。

在其中一个实施例中，电机51为步进电机。步进电机的转动轴与导杆52连接，转动轴转动时带动导杆52转动，以使导杆52带动活动件53在第一端521和第二端522之间移动。由于步进电机的线性度高，因此步进电机能够精确控制活动件53移动的距离。

请参阅图6，在其中一个实施例中，活动件53包括滑块531。滑块531与第二壳体20连接，连接的方式包括卡合、胶合、焊接等。当电机51驱动滑块531在第一端521和第二端522之间移动时，滑块531能够直接带动第二壳体20相对第一壳体10移动，驱动第二壳体20相对第一壳体10移动的方式简单。

请参阅图6，在其中一个实施例中，活动件53包括滑块531以及轴套532，滑块531以及轴套532均能够在第一端521和第二端522之间移动。轴套532与第二壳体20固定连接，滑块531用于在被电机51驱动时带动轴套532在第一端521和第二端522之间移动，以使第二壳体20能够相对第一壳体10移动。

具体的，轴套532与第二壳体20连接，连接的方式包括卡合、胶合、焊接等。当电机51驱动滑块531在第一端521和第二端522之间移动时，滑块531带动轴套532在第一端521和第二端522之间移动，以使轴套532带动第二壳体20相对第一壳体10移动。由于第二壳体20与轴套532固定连接，而不是直接与滑块531连接，因此无需在滑块531上设置与第二壳体20固定的结构，只需将轴套532与第二壳体20固定连接，并利用现有的电机51、导杆52、滑块531就能驱动轴套532移动，从而驱动第二壳体20相对第一壳体10移动，本实施例的驱动成本较低。

在其中一个实施例中，滑块531与轴套532均套设在导杆52上。在导杆52的限制下，滑块531和轴套532仅在第一端521和第二端522之间的导杆52移动，使得第二壳体20相对第一壳体10移动时，移动较平稳。

在另外一个实施例中，滑块531套设在导杆52上，轴套532设置在滑块531上，例如，轴套532设置在滑块531远离导杆52的外侧面上以形成滑块531与轴套532的双层结构。如此，只需在滑块531上设置与第二壳体20连接的轴套532，而无需对滑块531的结构进行改造，利用现有的电机51、导杆52以及滑块531，就能驱动第二壳体20相对第一壳体10移动，驱动成本更低。

在其中一个实施例中，轴套532与第二壳体20接触的面积比滑块531与第二壳体20接触的面积大。如此，轴套532与第二壳体20的结合更可靠。

请一并参阅图3和图5，在其中一个实施例中，直流电流变送装置100还包括弹性件60，弹性件60分别与第一壳体10以及第二壳体20拉伸连接。

具体的，弹性件60的一端与第一壳体10固定连接，另一端与第二壳体20固定连接。如图3所示，在第二壳体20远离第一壳体10时，弹性件60处于拉伸状态，则弹性件60的一端对第一壳体10施加x轴负方向的力，另一端对第二壳体20施加x轴正方向的力，以使第二壳体20有相对第一壳体10移动的趋势。如图5所示，在第二壳体20靠近第一壳体10时，弹性件60处于平衡状态或轻微的拉伸状态。如此，无需驱动电机51运行，仅利用弹性件60就能将远离第一壳体10的第二壳体20移动至靠近第一壳体10，节约了电能。此外，当套设在导杆52上的轴套532与滑块531的连接失效时，电机51可以驱动滑块531推动轴套532向第二端522移动，弹性件60可以拉动第二壳体20向第一壳体10移动，保证了直流电流变送装置100能够正常张开与闭合。在其中一个实施例中，弹性件60为收缩弹簧。

请参阅图3，在其中一个实施例中，直流电流变送装置100还包括限位件70，在活动件53靠近第二端522时，限位件70抵持活动件53以使活动件53限制在第二端522上。具体的，当活动件53靠近第二端522时，限位件70抵持在活动件53上，以将活动件53限制在第二端522上。如此，第二壳体20与第一壳体10可以保持张开状态，此时可以从第二壳体20与第一壳体10之间的开口22取出或者放入变压器的待测线缆200。

请一并参阅图3和图6，在其中一个实施例中，限位件70包括本体71以及扭簧72，扭簧72设置在第一壳体10上，本体71设置在扭簧72上，本体71上设置有限位凸起73，在活动件53达到第二端522时，扭簧72对本体71施加弹力，以使本体71沿垂直于活动件53移动的方向抵持活动件53，限位凸起73沿活动件53移动的方向抵持活动件53。

具体的，扭簧72设置在第一壳体10上，本体71与扭簧72连接，并可以绕着扭簧72的旋转中心旋转。本体71上设置有一个或者多个限位凸起73。如图6实施例，本体71上设置有两个限位凸起73，一个限位凸起73设置在本体71的中部，另一个限位凸起73设置在本体71远离扭簧72旋转中心的端部上。在活动件53从第一端521向第二端522移动时，活动件53顶开本体71，并在活动件53到达第二端522时，扭簧72对本体71施加弹力，以使本体71对活动件53施加垂直于x轴方向的力，且限位凸起73对活动件53施加沿x轴方向的力。如此，在本体71以及限位凸起73的共同限制下，活动件53被限制在第二端522上，以使第二壳体20与第一壳体10保持张开状态。当然，如图5所示，在需要第二壳体20与第一壳体10闭合时，电机51再次驱动活动件53顶开本体71以及限位凸起73，以使活动件53从第二端522向第一端521移动。

在另外一个实施例中，限位件70还可以为设置在导杆52的第二端522与活动件53之间的收缩弹簧。具体的，收缩弹簧的一端与活动件53连接，相对的另一端与导杆52的第二端522连接。当活动件53移动至第一端521时，收缩弹簧处于拉伸状态，对活动件53施加第一端521指向第二端522方向(即x轴负方向)上的力，从而将活动件53拉向第二端522，并使得活动件53限制在靠近第二端522的位置。

在其中一个实施例中，第一壳体10和第二壳体20由热塑树脂制成，例如尼龙66树脂。由于热塑树脂具有较好的耐热性、耐磨性、疲劳强度、刚性、绝缘性及疏水性，由热塑树脂制成的第一壳体10和第二壳体20满足了直流电流变送装置100对电气绝缘及高低温测试的要求，也满足防水的要求。

在其中一个实施例中，第一壳体10和第二壳体20的外表面喷涂有白色油漆。如此，当直流电流变送装置100安装在户外时，白色油漆可以减少第一壳体10和第二壳体20对热量的吸收，使得内部的第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40处于合适的温度环境。

请参阅图3，在其中一个实施例中，直流电流变送装置100还包括控制器80。控制器80用于控制电机51驱动活动件53在第一端521和第二端522之间移动。在活动件53移动至第一端521时，控制器80还用于控制第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40采集待测线缆200的电流参数并处理电流参数。

如图3实施例所示，控制器80安装在第一壳体10内，控制器80可以控制电机51驱动活动件53在第一端521和第二端522之间移动，从而控制第一壳体10和第二壳体20的相对移动。如此，检测人员通过控制器80控制电机51，可以控制第一壳体10和第二壳体20的张开或闭合，以完成直流电流变送装置100的拆卸或安装。

此外，控制器80还可以在活动件53移动至第一端521时，控制第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40共同采集变压器的待测线缆200的电流参数。第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40将采集的待测线缆200的电流参数发送至控制器80，控制器80接收、存储并处理电流参数。在一个例子中，第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40将待测线缆200的大电流转换成小电流，控制器80对小电流进行处理，例如校准二次侧的小电流，以得到高精度的电流参数。

在其中一个实施例中，控制器80由多个处理器集成。控制电机51驱动活动件53移动的功能可以由单个处理器完成，例如由微处理器(microcontrollerunit,mcu)完成。控制第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40采集变压器的待测线缆200的电流参数的功能、处理电流参数的功能可以由上述的处理器完成，也可以由其他处理器完成，在此不做限制。

在其中一个实施例中，控制器80包括cortex-m3处理器。由于cortex-m3处理器具有高度集成、高性能和低功耗，因此，控制器80能够提供足够的计算性能来处理电流参数，并提供很好的可扩展性。

当然，控制器80还可以为设置在第一壳体10的外部的控制中心，例如计算机设备，以用于接收、存储并处理第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40将采集的待测线缆200的电流参数。

请继续参阅图3，在其中一个实施例中，直流电流变送装置100还包括电池组90，电池组90设置在第一壳体10内，电池组90用于为电机51供电。

电池组90与电机51均设置在第一壳体10上，电池组90与电机51电连接，电池组90可以为电机51供电，以使电机51能够工作。在电池组90的电源支持下，直流电流变送装置100不用设置额外的电源，也能够长时间正常工作。如此，直流电流变送装置100可以投放至偏远、复杂的环境，以长时间对变压器中性点的直流电流进行监测，扩大了直流电流变送装置100的应用场景。

在其中一个实施例中，电池组90为锂电池。由于锂电池具有高能量比、长循环寿命、绿色环保等优点，如此，电池组90的能效比较高、又能循环充放电，能够持续为直流电流变送装置100提供电能。

在其中一个实施例中，直流电流变送装置100还包括电源转换器(图未示)，电源转换器与电池组90电连接。电源转换器用于将电池组90中的电能转换成额定的电压供给电机51。如此，在额定的电压下，电机51能够正常工作。

在其中一个实施例中，电池组90、电源转换器与控制器80电连接。控制器80用于根据电机51是否运行，控制电源转换器是否转换电池组90的电能。

在需要电机51运行时，控制器80控制电源转换器开启，电源转换器开始转换电池组90的电能，以为电机51供电。在不需要电机51运行时，控制器80控制电源转换器关闭，电源转换器停止转换电池组90的电能。如此，控制器80根据电机51是否运行，控制电源转换器是否转换电池组90的电能，可以降低整体的功耗。

在其中一个实施例中，电池组90还用于为控制器80供电。如此，直流电流变送装置100不用设置额外的电源，控制器80也能够长时间正常工作。

请参阅图7，在其中一个实施例中，直流电流变送装置100还包括转轴底座110以及手柄120，转轴底座110设置在第一壳体10上并与手柄120转动连接，以使第一壳体10能够相对手柄120固定于不同的预设角度。

具体的，转轴底座110的一端与第一壳体10固定连接，相对的另一端与手柄120转动连接。手柄120能够绕着转轴(转轴平行于图1中的y轴)相对转轴底座110转动，并且能够相对手柄120固定于不同的预设角度。其中，第一壳体10与手柄120的角度定义为第一壳体10与转轴底座110连接的所在平面与手柄120的中心的夹角；预设角度可以为30度、60度、90度、120度、150度等，在此不做限制。如此，检测人员可以根据现场的实际情况，将第一壳体10与手柄120之间的角度调节至合适的预设角度，以便将直流电流变送装置100扣在变压器的待测线缆200上。

在其中一个实施例中，手柄120为伸缩手柄。如此，检测人员可以根据现场的实际情况，将直流电流变送装置100调节至合适的长度，以将直流电流变送装置100安装在变压器的待测线缆200上。

请参阅图6，在其中一个实施例中，直流电流变送装置100还包括第一位置传感器130以及第二位置传感器140，第一位置传感器130设置在第一端521，第二位置传感器140设置在第二端522，第一位置传感器130用于检测到第二霍尔传感器40到达第一端521时发出第一位置信号，第二位置传感器140用于检测到第二霍尔传感器40到达第二端522时发出第二位置信号，第一位置信号以及第二位置信号用于判断第二霍尔传感器40的位置。

具体的，根据第一位置传感器130发出的第一位置信号可以判断第二霍尔传感器40到达第一端521，此时电机51必须停止驱动活动件53继续移动，以免第二壳体20过度挤压第一壳体10，使得第一霍尔传感器30与第二霍尔传感器40的结构受到破坏。根据第二位置传感器140发出的第二位置信号可以判断第二霍尔传感器40到达第二端522，此时电机51必须停止驱动活动件53继续移动，以免第二壳体20过度拉伸第一壳体10。如此，根据第一位置信号以及第二位置信号判断第二霍尔传感器40的位置，可以防止电机51过度驱动活动件53移动，导致活动件53移动的范围超出第一端521和第二端522之间的范围，从而导致第一壳体10、第二壳体20、第一霍尔传感器30以及第二霍尔传感器40等结构受到破坏。

在其中一个实施例中，第一位置传感器130以及第二位置传感器140与控制器80电连接。控制器80根据第一位置传感器130发出的第一位置信号判断第二霍尔传感器40到达第一端521，从而控制电机51停止工作。此时，控制器80还可以控制第一霍尔传感器30与第二霍尔传感器40采集变压器待测线缆200的电流参数。控制器80还可以根据第二位置传感器140发出的第二位置信号判断第二霍尔传感器40到达第二端522，从而控制电机51停止工作。此时，控制器80还可以发出取出或者安装待测线缆200的提醒，以便检测人员取出或者安装待测线缆200。

在另外一个实施例中，控制器80还可以通过判断发出第一位置信号的时刻与发出第二位置信号的时刻，判断活动件53是否正常到达第一端521或者第二端522，从而判断电机51是否发生堵转。例如设定预设时间，当发出第一位置信号与发出第二位置信号的时间段超出预设时间时，控制器80判断电机51发生堵转，并发出提醒以通知检测人员及时维修。

请参阅图8，本实用新型实施例还提供一种变压器中性点直流电流测试系统1000。变压器中性点直流电流测试系统1000应用于变压器，其包括上述任一实施例的直流电流变送装置100以及与直流电流变送装置100连接的显示装置300。

直流电流变送装置100还包括控制器80，控制器80用于控制电机51驱动活动件53在第一端521和第二端522之间移动。在活动件53移动至第一端521时，第二壳体20和第一壳体10扣合在变压器的待测线缆200上，控制器80还用于控制第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40采集待测线缆200的电流参数。控制器80还用于处理电流参数并发送至显示装置300，显示装置300用于显示电流参数。

具体的，控制器80可以控制电机51驱动活动件53在第一端521和第二端522之间移动，从而控制第一壳体10和第二壳体20的相对移动。在活动件53移动至第一端521时，控制器80还可以控制第一霍尔传感器30和第二霍尔传感器40共同采集变压器的待测线缆200的电流参数。此外，控制器80还可以处理电流参数并存储该电流参数，以形成历史监测数据。控制器80将处理好的电流参数发送至显示装置300，显示装置300在接收到电流参数后，以文字、图形、图标等形式显示的电流参数，如此，检测人员可以直观地根据显示的电流参数，监测变压器中性点的直流电流变化。

上述的变压器中性点直流电流测试系统1000中，活动件53能够在被电机51驱动时在导杆52的第一端521和第二端522之间移动，从而带动第二壳体20相对第一壳体10移动。基于此，直流电流变送装置100能够在第二壳体20靠近第一壳体10时，扣合在变压器中性点的待测线缆200上，也能够在第二霍尔传感器40与第一霍尔传感器30相互靠近时，采集变压器中性点的电流参数，还能够在第二壳体20远离第一壳体10时，松开变压器的待测线缆200。检测人员到现场将变压器断电并将直流电流变送装置100安装在变压器的中性点上，后续无需再回到现场拆卸直流电流变送装置100，只需控制电机51驱动活动件53移动，就能实现直流电流变送装置100的拆卸，如此，检测人员可以减少靠近变压器的高压、强电磁环境的次数，保障了检测人员的人身安全。此外，直流电流变送装置100还能够处理电流参数并发送至显示装置300，如此，检测人员可以通过显示装置300查看电流参数，从而监测变压器中性点的直流电流变化。

请继续参阅图8，在其中一个实施例中，显示装置300包括显示屏310，变压器中性点直流电流测试系统1000还包括用于控制显示屏310显示电流参数的计算机程序。显示屏310可以为单独的显示面板，也可以为设置在电子装置上的显示面板，其中电子装置可以为手机、平板、计算机等。以手机为例，计算机程序安装在手机上。当计算机程序运行时，显示屏310显示变压器中性点的电流参数。此外，计算机程序还可以用于控制显示屏310显示电机51的运行状态、直流电流变送装置100的设备信息、历史监测数据等信息，以便检测人员能够根据这些信息对变压器的监测做出相应的操作。

在其中一个实施例中，变压器中性点直流电流测试系统1000还包括输入设备，输入设备与控制器80连接。输入设备用于输入对直流电流变送装置100的预设操作，其中，预设操作包括控制电机51开启与关闭、控制启动或者停止直流电流变送装置100对待测线缆200的监测、查阅历史监测数据。输入设备可以为按键、具有触控功能的显示屏等。在一个例子中，输入设备为上述实施例中的电子装置的显示屏310。如此，利用显示装置300以及输入设备可以实现对直流电流变送装置100的远程控制。

请继续参阅图8，在其中一个实施例中，变压器中性点直流电流测试系统1000还包括通讯装置400，通讯装置400分别与控制器80以及显示装置300通讯连接，通讯装置400用于将控制器80处理好的电流参数发送至显示装置300。

具体的，通讯装置400可以为电缆通讯装置、wi-fi通讯装置、蓝牙通讯装置或4g移动通讯装置等。控制器80将处理好的电流参数通过通讯装置400发送至显示装置300，如此，检测人员可以远离变压器的高压、强磁场等危险环境，通过显示装置300仍能实时监控变压器中性点的电流参数变化，保障了检测人员的人身安全。

请继续参阅图8，在其中一个实施例中，变压器中性点直流电流测试系统1000还包括外设的存储装置500。电流参数可以存储在控制器80上，也可以存储在存储装置500上。当安装现场无人值守时，利用外设的存储装置500也能存储历史监测，方便检测人员调阅历史监测数据。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。