一种孔边距尺寸检测工具的制作方法

本实用新型涉及一种测量孔边距尺寸的工具，用于部件装配领域或机械加工领域的孔边距检测。

背景技术：

部件装配是装备制造的重要环节，其中制孔、连接又是部件装配的主要工作内容。一架整机涉及成千上万个紧固件，每个紧固件均涉及制孔工作，由于制孔后的孔边距尺寸直接关系到飞机结构装配后的强度，孔边距尺寸检查为装配质量检测的重要内容和关键要素。

产品装配图纸或数模紧固件边距尺寸标注一般为孔中心到零件边缘的距离，目前常用的检测方法有两种：一种是用通用钢板尺，采用目视的方法确定孔中心及与零件边缘垂直度放置钢板尺进行孔边距测量；或采用目视对齐孔的边缘及零件边缘，孔径边距尺寸再加上孔的半径得出孔边距尺寸。另一种是用通用游标卡尺，采用游标卡尺卡爪靠紧孔壁及零件边缘，靠操作者技能或轻微转动卡尺得较小读数，再加上孔的半径得出孔边距尺寸。上述两种测量方法，均存在测量效率低、测量误差大的问题。

技术实现要素：

为解决通用钢板尺、通用游标卡尺测量孔边距尺寸时，因目视确定孔中心、孔边缘、测量尺与零件边缘摆放时的垂直度控制及孔中心边距尺寸人工换算等造成的检测效率低、测量误差大的问题，本实用新型提供一种孔边距尺寸检测工具，该工具能快速、准确定位孔的中心及孔中心到零件边缘的垂直距离（即孔中心边距最小尺寸），提高孔边距尺寸检测的效率和精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种孔边距尺寸检测工具，包括主尺、游标尺，其特征在于，游标尺与主尺滑动连接；主尺前端设有孔位定位销，孔位定位销通过定位座与主尺前端连接，定位座制有通孔，孔位定位销设置于通孔中；游标尺前端设置有游标定位块；主尺上零位刻度线至孔位定位销中心轴线的距离等于游标定位块前端面至游标尺上零位刻度线的距离。

所述孔位定位销为阶梯销，定位座上对应的通孔为阶梯孔；孔位定位销的大端尺寸与阶梯孔大端孔径匹配，孔位定位销小端尺寸与零件待检孔孔径匹配。

所述游标尺的定位块沿主尺两侧设置，两个定位块前端面共面且与游标尺在主尺上滑动的轴线相垂直。

所述游标尺上设置紧固螺钉，以便测量时固定游标尺。

所述定位座通孔上设有锁紧螺钉，以便测量时孔位定位销。

所述孔位定位销的圆柱面上对应锁紧螺钉处设有锁紧平面。

所述主尺后端设置有限位挡块。

本实用新型检测工具直接用主尺上设置的孔位定位销定位待检孔中心，游标尺沿主尺两侧设置游标定位块，游标定位块端面与游标尺在主尺上滑动的轴线相垂直，主尺上零位刻度线至阶梯通孔轴线的距离与游标定位块的端面至游标尺上零位刻度线的距离等长度设计，测量时移动检测工具上的游标尺使游标定位块紧贴零件边缘，主尺读数即为孔中心边距最小尺寸（即孔边距尺寸）。

本实用新型检测工具能快速、准确地寻找到孔的中心及孔中心与零件边缘的垂线，从而迅速测出孔边距，提高孔边距尺寸检测的精度和效率。对于部件装配过程所有孔位的孔边距检查而言，既能保障检测精度要求，又能减少制造工期、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型游标定位块及孔位定位销结构示意图；

图3是本实用新型测量孔边距示意图。

图中1.孔位定位销2.锁紧螺钉3.定位座4. 主尺5. 游标尺6.锁紧螺钉 7. 限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中本实用新型一种孔边距尺寸检测工具，包括主尺（4）、游标尺（5），其特征在于，游标尺（5）与主尺（4）滑动连接；主尺（4）前端设有孔位定位销（1），孔位定位销（1）通过定位座（3）与主尺（4）前端连接，定位座（3）制有通孔，孔位定位销（1）设置于通孔中；游标尺（5）前端设置有游标定位块；主尺（4）上零位刻度线至孔位定位销（1）中心轴线的距离等于游标定位块前端面至游标尺(5)上零位刻度线的距离。

所述孔位定位销（1）为阶梯销，定位座（3）上对应的通孔为阶梯孔；孔位定位销（1）的大端（d）尺寸与阶梯孔大端孔径匹配，孔位定位销（1）小端尺寸与零件待检孔孔径匹配。

所述游标尺（5）的定位块沿主尺两侧设置定位块（a）和定位块（b），其前端面共面且与游标尺（5）在主尺（4）上滑动的轴线相垂直。

所述游标尺（5）上设置紧固螺钉（6），以便测量时固定游标尺。

所述定位座（3）通孔上设有锁紧螺钉（2），以便测量时孔位定位销（1）。

在图1、图2中，锁紧螺钉（2）用于锁紧孔位定位销（1），确保测量过程的稳定性；孔位定位销（1）的圆柱面上铣切出一个平面（c）作为锁紧平面，防止长期使用过程中锁紧螺钉破坏孔位定位销的圆柱面，影响定位精度；孔位定位销（1）及定位座（3）上的通孔均设计为阶梯形，以防止孔位定位销放置时脱落；游标尺（5）上设置有滑槽，游标尺（5）与主尺（4）滑动连接；主尺（4）末端设置限位挡块（7），防止游标尺（5）在使用过程中滑落。主尺（4）上零位刻度线至阶梯通孔轴线的距离等于游标定位块（a）（b)的端面至游标尺(5)上零位刻度线的距离,以保证主尺刻度从零开始，实际测量时主尺读数加上游标尺读数即为孔边距尺寸。

如图3，在孔位定位销（1）放入定位座（3）的阶梯通孔后用锁紧螺钉锁紧，再将孔位定位销插入待测孔中，滑动游标尺（5）使游标定位块（a）（b）与零件边缘贴合，再根据游标尺（5）上的刻度与主尺（4）上的刻度读出孔边距尺寸值。本实用新型应用中，针对待测零件不同大小的孔径需选用不同直径规格的孔位定位销（1），孔位定位销的大端（d）配合尺寸不变，仅将其小端（e）的尺寸设计成与待检孔匹配即可。