一种土木施工取样的岩土机械分离装置的制作方法

本实用新型涉及土木施工岩土取样技术领域，具体为一种土木施工取样的岩土机械分离装置。

背景技术：

土木工程施工过程中，需要工作人员采取施工地的岩土样本，对样本进行检测研究，方便研究施工地的土质情况，根据土质情况采取相应的措施，方便后期施工，工作人员使用岩土机械分离装置采取岩土样本，为研究工作节省了时间，随着施工技术的不断发展，岩土机械分离装置也在不断改进。

如授权公告号为cn208091754u的中国实用新型专利公开了一种土木工程取样用的机械分离岩土装置，该一种土木工程取样用的机械分离岩土装置不方便移动，在进行大面积的岩土取样时，需要工作人员来回搬运装置，浪费人力，对岩土进行取样时，需要工作人员手动转动摇柄，加大工作人员的工作强度，且不能够调节装置的整体高度，不方便扩大采样的深度范围，因此，我们提出一种土木施工取样的岩土机械分离装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木施工取样的岩土机械分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的土木施工取样的岩土机械分离装置不便于移动，取样时需要工作人员手动调节，加大工作人员的工作强度，不方便扩大采样的深度范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木施工取样的岩土机械分离装置，包括支撑板、液压杆、第一电机和第二电机，所述支撑板的顶端开设有滑轨，且滑轨的内部嵌入式安装有钢珠，并且钢珠的上方固定有承接杆，所述液压杆的输出端安装在支撑板的下方，且液压杆的下方设置有底座，并且底座的下表面固定有刹车轮，所述第一电机安装在支撑板的上表面左侧，且第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方垂直连接有第二齿轮，且第二齿轮的下表面固定有承接杆，所述支撑板的上表面右侧焊接有限定杆，且限定杆的内部卡合安装有横板，所述横板的下表面固定有丝杆，且丝杆的底端连接有安装桶，所述第二电机安装在安装桶的内部，且第二电机的输出端连接有转轴，并且转轴的下方螺纹连接有桶刃。

优选的，所述滑轨的横截面呈环形结构，且滑轨的内部嵌入式安装有钢珠，并且钢珠的嵌入深度大于钢珠的半径尺寸。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和丝杆构成连动机构，第二齿轮通过钢珠与支撑板相连接。

优选的，所述限定杆的内部滑动安装有横板的右端，且横板与丝杆组合成“l”字型结构。

优选的，所述丝杆与第二齿轮的连接方式为螺纹连接，且丝杆贯穿支撑板的内部。

优选的，所述安装桶与丝杆的连接方式为螺纹连接，且安装桶和桶刃的内部均呈中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土木施工取样的岩土机械分离装置，便于移动，能够减轻工作人员的工作负担，方便桶刃进入岩土内部，从而方便采取岩土样本，且方便采取更深层的岩土；

1.设置有支撑板和刹车轮，在刹车轮的作用下，支撑板移动，从而方便移动该装置，能够减轻工作人员的工作负担；

2.设置有第二齿轮、丝杆和桶刃，在第一电机的作用下，通过第二齿轮的旋转带动丝杆升降，且在第二电机的作用下，桶刃在岩土内旋转，使得桶刃下移的同时旋转，方便桶刃进入岩土内部，从而方便采取岩土样本，不需要工作人员手动调节；

3.设置有液压杆和丝杆，在液压杆的作用下能够调节装置的整体高度，从而扩大丝杆的下降范围，方便采取更深层的岩土，扩大岩土取样的深度范围。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型丝杆的下降状态结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮的俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型丝杆与安装桶的连接结构示意图。

图中：1、支撑板；2、液压杆；3、底座；4、刹车轮；5、滑轨；6、钢珠；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、承接杆；11、限定杆；12、横板；13、丝杆；14、安装桶；15、第二电机；16、转轴；17、桶刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种土木施工取样的岩土机械分离装置，包括支撑板1、液压杆2、底座3、刹车轮4、滑轨5、钢珠6、第一电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、承接杆10、限定杆11、横板12、丝杆13、安装桶14、第二电机15、转轴16和桶刃17，支撑板1的顶端开设有滑轨5，且滑轨5的内部嵌入式安装有钢珠6，并且钢珠6的上方固定有承接杆10,滑轨5的横截面呈环形结构，且滑轨5的内部嵌入式安装有钢珠6，并且钢珠6的嵌入深度大于钢珠6的半径尺寸，利用钢珠6减少第二齿轮9与支撑板1之间的摩擦力，方便第二齿轮9旋转，液压杆2的输出端安装在支撑板1的下方，且液压杆2的下方设置有底座3，并且底座3的下表面固定有刹车轮4，第一电机7安装在支撑板1的上表面左侧，且第一电机7的输出端连接有第一齿轮8，第一齿轮8、第二齿轮9和丝杆13构成连动机构，第二齿轮9通过钢珠6与支撑板1相连接，第二齿轮9的旋转带动丝杆13升降，方便桶刃17插入土壤内部，节省人力，第一齿轮8的下方垂直连接有第二齿轮9，且第二齿轮9的下表面固定有承接杆10，支撑板1的上表面右侧焊接有限定杆11，且限定杆11的内部卡合安装有横板12，横板12的下表面固定有丝杆13，且丝杆13的底端连接有安装桶14，丝杆13与第二齿轮9的连接方式为螺纹连接，且丝杆13贯穿支撑板1的内部，第二电机15安装在安装桶14的内部，且第二电机15的输出端连接有转轴16，并且转轴16的下方螺纹连接有桶刃17；

如图1和图2中限定杆11的内部滑动安装有横板12的右端，且横板12与丝杆13组合成“l”字型结构，利用横板12限定丝杆13的左右位移；

如图5中安装桶14与丝杆13的连接方式为螺纹连接，且安装桶14和桶刃17的内部均呈中空结构，方便将安装桶14从丝杆13的底端取下，被取样的岩土留在内部呈中空结构的桶刃17的内部，在桶刃17上升时，方便带出岩土。

工作原理：在使用该土木施工取样的岩土机械分离装置时，首先在刹车轮4的作用下，工作人员将该装置移动至目的地，然后打开第一电机7，第一电机7和第二电机15的工作原理为现有市场上成熟的技术，第一电机7带动第一齿轮8顺时针旋转，由于钢珠6的顶端嵌入式安装在第二齿轮9的底端，且钢珠6的底端嵌入式安装在滑轨5的顶端，利用钢珠6支撑第二齿轮9，避免第二齿轮9与支撑板1直接接触，减少摩擦，第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接，从而第二齿轮9在支撑板1的上方旋转，由于第二齿轮9与丝杆13的连接方式为螺纹连接，丝杆13贯穿支撑板1的内部，且支撑板1的内壁与丝杆13的外侧面不接触连接，随着第二齿轮9的旋转，丝杆13在支撑板1的内部向下滑动；

同时打开第二电机15，第二电机15调动桶刃17旋转，随着丝杆13的下移，桶刃17向岩土内移动，在向下移动的同时桶刃17旋转，方便进入岩土的内部，由于桶刃17的内部呈中空结构，利用岩土颗粒受压进入桶刃17之后相互挤压的张力，使岩土颗粒固定在管内无法移动，岩土留在桶刃17的内部，当第一电机7逆时针旋转时，丝杆13向上移动，将桶刃17内部的岩土提出，当需要更换桶刃17或检修第二电机15时，由于安装桶14与丝杆13的连接方式为螺纹连接，转动安装桶14，将安装桶14从丝杆13的底端取出，安装桶14的顶端为开敞式，透过安装桶14的顶端能够触摸到第二电机15，从而便于检修第二电机15，转轴16与桶刃17的连接方式为螺纹连接，且转轴16与桶刃17螺纹连接的方向与第二电机15的转动方向相同，转动桶刃17，方便从转轴16的下方取下桶刃17，然后倒出桶刃17内部的岩土，当需要采取的岩土的深度大于丝杆13能够下降的最大深度时，液压杆2的工作原理为现有技术背景下成熟的技术，在液压杆2的作用下，使得支撑板1向下移动，从而降低装置的整体高度，扩大采取岩土的深度范围，以上便完成该土木施工取样的岩土机械分离装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。