螺丝菜清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗设备领域，涉及螺丝菜清洗机。

背景技术：

螺丝菜为唇形科草石蚕的块茎，因形状特征像螺丝，因此叫螺丝菜，多年生草本植物。块茎肉质脆嫩，可制蜜饯、酱渍、腌渍品，十分可口。食用时，以凉拌为主，还可加工成咸菜、罐头、甜果等，是驰名中外的“八宝菜”、“什锦菜”之一，而且螺丝菜具有祛风清热，活血散瘀，利湿之功效，用于风热感冒，湿热黄疸，小便短涩，外用治疮痈肿毒，毒蛇咬伤，无论哪种用途在采用的时候都需要清洗后在进行深加工，在清洗的过程中，螺丝形状的凹槽里面的泥土不容易清洗，而螺丝菜在大批量的深加工生产中，传统的处理方式是用人工拿刷子边洗边刷，将凝土清洗干净，这样耗费人力物力，而且劳动效率特别低，清洗质量也不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供螺丝菜清洗机，自动化程度高，使用安全可靠，效率高，而且清洗效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：螺丝菜清洗机，包括大底板、清洗滚筒和驱动滚轮，所述驱动滚轮转动连接在所述大底板上，所述驱动滚轮成对设置且至少设置两对，成对设置的所述驱动滚轮设置在所述清洗滚筒的下方且驱动其沿着自身的轴线旋转，成对设置的所述驱动滚轮对称设置在所述清洗滚筒的左右两侧，所述驱动滚轮与所述清洗滚筒相切设置，成对设置的所述驱动滚轮转向相同，所述清洗滚筒的内部设有清洗刷；

所述清洗滚筒轴向的一端设有与其内部连通的进料管道，另一端设有与所述清洗滚筒内部连通的出料管道，所述出料管道从所述进料管道的一端到所述出料管道的一端倾斜向下设置。

进一步的，所述清洗刷的轴线与所述清洗滚筒的轴线平行设置，所述清洗刷的长度大于所述清洗滚筒长度的4/5，所述清洗刷通过刷子支架与所述清洗滚筒的内壁固定连接。

进一步的，所述清洗刷的数量为多个，两个清洗刷一组且设置成多组，每组里面的两个清洗刷平行设置，多组所述清洗刷的相对所述清洗滚筒的轴线均布设置。

进一步的，所述清洗滚筒与所述驱动滚轮配套设置且可设置成平行的多套，所述大底板上设有驱动电机，所述驱动电机的出力轴上同轴设有第一主动链轮，所述第一主动链轮通过链条结构驱动第一被动链轮转动，所述第一被动链轮与所述驱动滚轮同轴设置，一个第一被动链轮同轴设置一个驱动滚轮，多个所述第一被动链轮之间通过链条结构传递动力实现同向旋转。

进一步的，与所述进料管道对应的一端设有上料传送带，所述上料传送带垂直于所述清洗滚筒的轴线设置，所述上料传送带的上设有闸板，所述闸板垂直于所述上料传送带且向外凸起设置，所述上料传送带的数量与所述上料管道的数量对应设置，所述上料传送带的一端设有第二被动链轮，与所述第二被动链轮同轴设置的有第二主动链轮，所述第二主动链轮通过链条机构由所述第一被动链轮驱动旋转。

进一步的，与所述出料管道对应的一端设有下料传送带，所述下料传送带沿传送方向倾斜向下设置，所述下料传送带的驱动方式与所述上料传送带的驱动方式相同。

进一步的，所述清洗滚筒的外圈的两端设有向外凸起的限位环，所述限位环的轴线与所述清洗滚筒的轴线重合设置，所述驱动滚轮为槽轮结构，所述限位环设在所述驱动滚轮的槽形空间内进行轴线的限位。

进一步的，所述清洗滚筒的内壁上还设有多个刮料板，所述刮料板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板垂直于所述清洗滚筒的内壁设置，所述第二挡板设在第一挡板远离所述清洗滚筒内壁的一端，所述第二挡板与所述第一挡板成钝角设置。

进一步的，所述刮料板的数量为多个，多个所述刮料板的设置方向相同且相对所述清洗滚筒的轴线均布设置，所述刮料板与所述清洗刷错位设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置通过驱动滚轮与清洗滚筒相切时候的摩擦力，实现驱动滚轮对清洗滚筒的驱动，使清洗滚筒沿其自身的轴线旋转，清洗滚筒的两端分别设置进料管道和出料管道，螺丝菜从进料管道到出料管道的过程中，清洗刷在不断转动的过程中实现了对螺丝菜的清洗，本机结构简单，自动化程度高，效率大大提升，现在本机一天的工作效率是原来人工清洗效率的100倍之前，而且劳动强度低；

2、驱动电机均采用摆线针轮减速机，传动比可设置到比较大的比速，提升扭矩，满足大力切削的需求；

3、驱动滚轮采用槽形结构，清洗滚筒上设置限位环，限位环设置在驱动滚轮内，有效防止了清洗滚筒轴线方向的窜动，提升了整个结构的稳定性；

4、设置驱动电机，第一主动链轮和多个第一被动链轮，多个被动链轮之间通过链条实现动力的传动，链条结构简单，稳定可靠，而且不改动传动的方向，实现了多个驱动滚轮之间的同向转动，是驱动清洗滚筒转动的基础，使得多个清洗滚筒转动共用一个动力源，结构简单，节约能耗，环保；

5、清洗滚筒的内部设置多个刮料板，在清洗滚筒转动的过程中，刮料板一是可对螺丝菜进行摩擦达到进一步清洗的作用，二是可提升螺丝菜，方便将螺丝菜转运到出料管道处，实现了螺丝菜的及时导出，及时将螺丝菜转运到下一个工序。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型螺丝菜清洗机的俯视图；

图2是本实用新型螺丝菜清洗机的a-a剖视图；

图3是本实用新型螺丝菜清洗机的左视图；

图4是本实用新型清洗滚筒与驱动滚轮配合的断面图；

图5是本实用新型清洗滚筒及配合零件轴线方向的剖视图；

图6是本实用新型驱动滚轮的结构示意图。

附图标记：

1-清洗滚筒；11-清洗刷；12-刮料板；13-出料管道；14-进料管道；15-螺丝菜；16-限位环；17-刷子支架；2-驱动电机；3-第一主动链轮；4-第一被动链轮；5-轴承座；6-第二主动链轮；7-第二被动链轮；8-上料传送带；81-闸板；9-驱动滚轮；10-下料传送带；20-大底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图6所示，本实用新型为螺丝菜清洗机，包括大底板20、清洗滚筒1和驱动滚轮9，驱动滚轮9转动连接在大底板20上，驱动滚轮通过轴承座5与大底板20转动连接，驱动滚轮9成对设置且至少设置两对，成对设置的驱动滚轮9设置在清洗滚筒1的下方且驱动其沿着自身的轴线旋转，成对设置的驱动滚轮9对称设置在清洗滚筒1的左右两侧，驱动滚轮9与清洗滚筒1相切设置，成对设置的驱动滚轮9转向相同，清洗滚筒1的内部设有清洗刷11；

清洗滚筒1轴向的一端设有与其内部连通的进料管道14，另一端设有与清洗滚筒1内部连通的出料管道13，出料管道13从进料管道14的一端到出料管道13的一端倾斜向下设置，利用螺丝菜15的自重作用，实现螺丝菜15的导出功能。

优选地，清洗刷11的轴线与清洗滚筒1的轴线平行设置，清洗刷11的长度大于清洗滚筒1长度的4/5，增大与螺丝菜15的清洗时间和接触面积，清洗刷11通过刷子支架17与清洗滚筒1的内壁固定连接，结构简单，稳定可靠。

优选地，清洗刷11的数量为多个，两个清洗刷11一组且设置成多组，每组里面的两个清洗刷11平行设置，多组清洗刷11的相对清洗滚筒1的轴线均布设置，设置多个清洗刷11，提升清洁的力度和效率，清洗效果更好。

优选地，清洗滚筒1与驱动滚轮配套设置且可设置成平行的多套，大底板20上设有驱动电机2，驱动电机2的出力轴上同轴设有第一主动链轮3，第一主动链轮3通过链条结构驱动第一被动链轮4转动，第一被动链轮4与驱动滚轮9同轴设置，一个第一被动链轮4同轴设置一个驱动滚轮9，多个第一被动链轮4之间通过链条结构传递动力实现同向旋转，采用链条结构进行动力的传动，保证了多个被动链轮的同向转动，实现了驱动滚轮的同向转动，通过驱动滚轮9与清洗滚筒1之间的摩擦力，实现了驱动滚轮的转动。

优选地，与进料管道14对应的一端设有上料传送带8，上料传送带8垂直于清洗滚筒1的轴线设置，保证上料传送带8在运输的过程中可同时满足多个进料管道14的上料需求，上料传送带8的上设有闸板，闸板垂直于上料传送带8且向外凸起设置，上料传送带8的数量与上料管道的数量对应设置，两个闸板之间设置一个进料管道14，保证每一个进料管道14一次上料的数量均衡，实现清洗滚筒1运转的均衡性，提升整个结构同时运转的负载能力，进而提升工作效率，上料传送带的一端设有第二被动链轮7，与第二被动链轮7同轴设置的有第二主动链轮6，第二主动链轮6通过链条机构由第一被动链轮4驱动旋转，与清洗滚筒1共用一个驱动源，简化结构，而且节约能耗，环保。

优选地，与出料管道13对应的一端设有下料传送带10，下料传送带10沿传送方向倾斜向下设置，也可水平设置，根据下一个工序的需求进行设定，下料传送带的驱动方式与上料传送带的驱动方式相同，共用一个驱动源，简化结构，而且节约能耗，环保。

优选地，清洗滚筒1的外圈的两端设有向外凸起的限位环16，限位环16的轴线与清洗滚筒1的轴线重合设置，驱动滚轮9为槽轮结构，限位环16设在驱动滚轮9的槽形空间内进行轴线的限位，在不断转动和清洗的过程中，防止清洗滚筒1在轴线方向窜动，提升结构的稳定性。

优选地，清洗滚筒1的内壁上还设有多个刮料板12，刮料板12包括第一挡板和第二挡板，第一挡板垂直于清洗滚筒1的内壁设置，第二挡板设在第一挡板远离清洗滚筒1内壁的一端，第二挡板与第一挡板成钝角设置，钝角的夹角朝向与清洗滚筒1的转向相同，保证对螺丝的提升作用，方便与出料管道13对接，实现对螺丝菜15的导出功能；更优选地，刮料板12的数量为多个，多个刮料板12的设置方向相同且相对清洗滚筒1的轴线均布设置，刮料板12与清洗刷11错位设置，结构紧凑，同时避免干涉，设置多个刮料板12可不断的进行螺丝菜15的提升和排出，提升工作效率。

在实际工作过程中，驱动电机2转动，带动同轴设置的第一主动链轮3转动，第一主动链轮3通过链条驱动位于第一被动链轮4转动，多个第一被动链轮4之间通过链条结构进行动力的传动实现第一被动链轮4的同向转动，进而实现了与第一被动链轮4同轴设置的驱动滚轮9的转动，由于驱动滚轮9的转向相同，实现了与其相切配合的清洗滚筒1的转动，清洗滚筒1设置的限位环16设置的槽形结构的驱动滚轮9内，防止转动过程中清洗滚筒1发生轴向的移动，将螺丝菜15放置到上料传送带上，上料传送带可与多个进料管道14对应设置，闸板的设置可将多个进料管道14分隔开，保证每个进料管道14的尽量数量差不多，实现多个进料管道14的同时进料，螺丝菜15进入到清洗滚筒1内，清洗滚筒1内设有清洗水，在不断的转动过程中，清洗刷11跟随清洗滚筒1一同转动，可实现对螺丝菜15的不断摩擦刷洗，将螺丝菜15凹槽内的泥土清洗干净，同时转动的过程中，设置的刮料板12可将螺丝菜15提升到高处，转动到高处后，刮料板12的倾斜角度，可将螺丝菜15倾倒在出料管道13内，由于出料管道13倾斜向下设置，螺丝菜15在自重作业下，进入到下料传送带上，转运到下一个处理工序，需要说明的是，在清洗滚筒1逆时针转动的过程中，刮料板12具有提升螺丝菜15的作用，如果清洗滚筒1顺时针设置，骨料板不具有提升螺丝菜15的作用，整个结构自动化程度高，使用安全可靠，效率高，而且清洗效果好。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。