一种路面材料强度试验仪的制作方法

本实用新型涉及公路试验仪器领域，特别涉及一种路面材料强度试验仪。

背景技术：

路面材料强度试验仪是一种多功能的公路路基材料实验仪器，利用路面材料强度试验仪及其它配套夹具可进行多项试验，如水泥石灰稳定土的抗压强度、劈裂强度、加弹模量等试验、沥青混凝土的马歇尔试验、路基土和多种路面材料的承载比(cbr)试验。

中国专利cn205262847u公开了一种路面材料强度试验仪，该试验仪包括有机台，机台上设置有检测架，检测架连接有检测机构，机台上端面设置有与检测机构位置相适配的升降台，升降台上端设置有承载托盘，机台内设置有用于驱动升降台升降的液压装置。

上述试验仪在使用完毕后，需要对承载托盘表面进行清理。但是由于承载托盘是固定在液压装置上的，因此无法对承载托盘进行拆卸清理，故容易因其清理不彻底而影响实验的精准度，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种路面材料强度试验仪，具有提高承载托盘的清理效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路面材料强度试验仪，包括机台，所述机台上设置有承载托盘，所述机台内部设置有用于驱动所述承载托盘升降的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有安装管，所述承载托盘下端面的中心位置设置有用于插接所述安装管的安装杆；所述安装杆以及所述安装管的侧壁均贯穿有相互连通的锁定孔，所述锁定孔内滑移插接有锁定杆，所述锁定杆的一端设置有用于抵触所述安装管一侧侧壁的挡板，且一端设置有一对用于钩紧所述安装管另一侧侧壁的弹性卡钩。

通过采用上述技术方案，当拆卸承载托盘时，按动一对弹性卡钩相互靠近，然后推动一对弹性卡钩嵌入锁定孔内后，再拉动挡板带动锁定杆向外运动，锁定杆带动弹性卡钩沿着锁定孔的内壁向外滑动。直至弹性卡钩完全脱离锁定孔后，再拉动承载托盘向上运动，并将承载托盘从安装管内取下后，对其进行彻底清理。从而使得承载托盘的清理更加彻底，提高其清理效果，避免其影响实验的精准度，并且承载托盘的拆卸过程轻松方便，进而达到了方便拆卸清理承载托盘的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定杆以及所述挡板之间贯穿有固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆位于所述挡板外部的一端设置有拉环，且另一端设置有一对连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述固定杆，另一端铰接于所述弹性卡钩的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当拆卸锁定杆时，拉动拉环带动固定杆向外运动，固定杆拉动一对连接杆的末端相互靠近，连接杆拉动一对弹性卡钩的端部相互靠近，直至弹性卡钩脱离安装管外壁且嵌入锁定孔内时，即可拉动锁定杆以及弹性卡钩向外运动，使得弹性卡钩的脱离过程更加方便，同时使得承载托盘的拆卸过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述安装管外壁设置有位于所述锁定孔上方的承载板，所述承载板的外边缘位置设置有一端挡环，所述挡环的上端面高于所述承载托盘的上端面，且内壁与所述承载托盘的外壁之间设置有空隙。

通过采用上述技术方案，当路面材料检测时，路面材料的部分残渣将掉落至承载托盘，另一部分残渣向外飞溅并撞击挡环的内侧壁后，掉落至承载板上。并且当检测完毕后，将承载托盘上的残渣刮落至承载板上，即可实现残渣的收集，从而避免残渣飞溅而污染机身或工作空间，提高了工作环境的卫生。

本实用新型的进一步设置为：所述承载板呈倾斜状设置，且四周低于中心位置。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜状的承载板，使得残渣可以自动滑落至承载板与挡环的连接位置，从而使得残渣的收集过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述承载板的外边缘位置贯穿有排污口，所述排污口内设置有橡胶塞。

通过采用上述技术方案，当承载板上的残渣过多时，将橡胶塞从排污口内取出后，即可驱动残渣朝向排污口方向运动。直至残渣沿着排污口排出后，将橡胶塞嵌入排污口内，即可实现残渣的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述安装管外壁转动连接有位于所述承载板上方的套环，所述套环外壁设置有刮板，所述刮板的下端面抵触于所述承载板的上端面，且背离所述套环的一侧抵触所述挡环的内壁。

通过采用上述技术方案，当收集残渣时，驱动刮板转动，此时刮板带动套环同步转动，并推动承载板上的残渣朝向排污口方向运动，从而使得残渣的收集过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板的侧壁水平设置有一对加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋增大刮板的结构强度，降低刮板的形变量，从而使得刮板可以始终抵触挡环以及承载板，从而可以将承载板上的残渣清理的更加彻底。

本实用新型的进一步设置为：所述机台下端面的四周均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，使得整个检测仪的移动和运输过程更加轻松方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置方便拆卸的承载托盘，使其可以进行拆卸清理，从而使得承载托盘的清理更加彻底，提高其清理效果，避免其影响实验的精准度；

2.通过设置承载板以及挡环的配合，将残渣进行收集，避免残渣飞溅而污染机身或工作空间，从而提高了工作环境的卫生；

3.通过设置刮板驱动残渣朝向排污口方向运动，使得残渣的收集过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的安装管和安装杆的连接关系示意图；

图3是实施例的锁定杆的结构示意图；

图4是实施例的承载板和挡环的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、万向轮；12、立柱；13、横梁；14、支撑杆；15、压头；16、传感器；17、接收台；2、承载托盘；3、液压缸；4、安装管；41、承载板；42、挡环；43、套环；44、刮板；45、加强筋；46、排污口；47、橡胶塞；5、安装杆；6、锁定孔；7、锁定杆；71、挡板；72、弹性卡钩；73、固定孔；74、固定杆；75、拉环；76、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种路面材料强度试验仪，包括机台1，机台1上设置有承载托盘2，且下端面的四周均设置有万向轮11，机台1内部还设置有用于驱动承载托盘2升降的液压缸3。

如图1所示，机台1上竖直设置有一对立柱12，一对立柱12的上端横跨有横梁13，横梁13上竖直设置有位于承载托盘2上方的支撑杆14，支撑杆14的下端设置有压头15。支撑杆14上设置有位于压头15上方的传感器16，并且机身侧壁设置有用于接收传感器16信号的接收台17。

当使用上述试验仪时，将路面材料平放至承载托盘2的上端面，然后启动液压缸3，利用液压缸3驱动承载托盘2向上运动，此时承载托盘2带动路面材料同步向上运动。直至路面材料抵触压头15时，利用液压缸3继续驱动承载托盘2以及路面材料向上运动，此时传感器16将路面材料所受的压力值传输至接收器。直至路面材料碎裂后，记录其所受的压力值，并计算路面材料的抗压轻度。

如图1、图2所示，液压缸3的活塞杆上设置有安装管4，承载托盘2下端面的中心位置设置有用于插接安装管4的安装杆5，并且安装杆5以及安装管4的侧壁均贯穿有相互连通的锁定孔6。

如图2、图3所示，锁定孔6内滑移插接有锁定杆7，锁定杆7的一端设置有挡板71，且一端设置有一对弹性卡钩72。锁定杆7以及挡板71之间贯穿有固定孔73，固定孔73内滑动连接有固定杆74，固定杆74的一端设置有拉环75，且另一端铰接有一对连接杆76，并一对连接杆76铰接于弹性卡钩72的内侧壁。

当路面材料检测完毕后，驱动承载托盘2复位后，拉动拉环75带动固定杆74向外运动，固定杆74拉动一对连接杆76的末端相互靠近，同时连接杆76拉动一对弹性卡钩72的端部相互靠近。直至弹性卡钩72脱离安装管4外壁且嵌入锁定孔6内时，再拉动挡板71带动锁定杆7向外运动，此时锁定杆7带动弹性卡钩72沿着锁定孔6的内壁向外滑动。

直至弹性卡钩72完全脱离锁定孔6后，再拉动承载托盘2向上运动，承载托盘2带动安装杆5同步向上运动，直至安装杆5完全脱离安装管4后，实现承载托盘2的拆卸，然后即可对其进行彻底清理。

当承载托盘2清理完毕后，将承载托盘2下端的安装杆5插入安装管4内后，将弹性卡钩72插入锁定孔6内，再推动挡板71带动锁定杆7沿着锁定孔6的内壁滑动，此时锁定杆7带动弹性卡钩72同步运动。

直至挡板71抵触于安装管4一侧侧壁时，弹性卡钩72恰好脱离锁定孔6，并弹开钩紧安装管4另一侧侧壁，实现安装杆5以及安装管4的相互锁定，从而完成承载托盘2的安装固定。

如图1、图4所示，安装管4外壁设置有承载板41，承载板41位于锁定孔6上方，并且承载板41呈倾斜状设置，且四周低于中心位置。承载板41的外边缘位置设置有一端挡环42，挡环42的上端面高于承载托盘2的上端面，且内壁与承载托盘2的外壁之间设置有空隙。

当对路面材料进行检测试验时，路面材料的一部分残渣将掉落至承载托盘2上，且另一部分残渣向外飞溅并撞击挡环42的内侧壁后，滑落至承载板41上，并沿着承载板41表面滑落至承载板41的外边缘位置。当路面材料检测完毕后，将路面使用取下后，再将承载托盘2上的残渣刮落至承载板41上，实现残渣的收集。

如图4所示，安装管4外壁转动连接有位于承载板41上方的套环43，套环43外壁设置有刮板44，并且刮板44的侧壁水平设置有一对加强筋45。

如图4所示，刮板44的下端面抵触于承载板41的上端面，且背离套环43的一侧抵触挡环42的内壁。并且承载板41的外边缘位置还贯穿有排污口46，排污口46内设置有橡胶塞47。

当需要清理承载板41上的残渣时，先将橡胶塞47从排污口46内取下后，将垃圾袋固定于排污口46的下方。然后驱动刮板44带动套环43转动，此时刮板44推动承载板41上的残渣沿着承载板41表面滑动，直至残渣运动至排污口46位置时，残渣沿着排污口46向外排放，从而实现残渣的收集以及承载板41的清理。

工作原理：当检测路面材料的强度时，将路面材料平放至承载托盘2的上端面，然后利用液压缸3驱动承载托盘2以及路面材料向上运动。直至路面材料抵触压头15时，利用承载托盘2以及压头15挤压路面材料，对路面材料的强度进行检测。并且当检测时，再利用承载板41对路面材料的残渣进行收集。当检测完毕后，将承载托盘2进行拆卸后，对其进行彻底清洗，最后再将承载托盘2重新安装至液压缸3的活塞杆上即可。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。