一种测量标志的制作方法

本实用新型涉及测绘技术领域，更具体涉及一种测量标志。

背景技术：

测量标志是标定地面测量控制点位置的标石、觇标以及其他用于测量的标记物的 通称。它是测绘部门在测量时建立和测量后留存在地面、地下或者建筑物上的各种标志。每一个测量标志都经过精确的测量、计算，求出它在地面上的平面位置和海拔高程数据。现有技术中，测量标志大多仅为一根带标记的钢钉，施工时不便贯入土中，有鉴于此，本实用新型应运而生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种施工方便快捷的测量标志。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种测量标志，包括一端开口另一端为圆锥形封口的钢管，所述钢管的上半部内设有钢钉，所述钢钉与所述钢管之间填充有混凝土，所述钢钉的顶端刻有十字形刻痕。钢管的主要作用在于锤击力作用下贯入土中，并为混凝土的成型提供模板。钢钉的顶端设有两条正交的十字形刻痕，用于经纬仪、全站仪等仪器的对中。钢钉与钢管之间通过填充混凝土连接，同时，增强了钢管的重量和刚度，便于钢管顺利贯入土中。钢管采用圆锥形结构，钢钉在钉入地面时，通过下端的尖端向泥土中挤压，加快了安装速度。本实用新型采用钢钉与钢管通过混凝土组合起来进行测量点位的标记，便于测量标志贯入，施工方便、快捷，特别适合软土场地的控制点布设。

进一步，所述钢钉包括表面刻有十字形刻痕的钉帽和钉身，所述钉身上设有若干连接件。钢钉通过连接件与混凝土连接，防止钢钉松动，影响其测量的准确定。

进一步，所述连接件设置六个，分两层与所述钉身连接，每层的三个连接件沿所述钉身的周向间隔120°均匀布置。通过此种分布连接，增加了钢钉与混凝土之间连接的牢固及稳定性。

进一步，所述钢钉的顶面低于所述钢管的上表面，混凝土浇筑后的顶面位置较钢管开口端表面低10mm左右，以保证特制不锈钢钉的顶面低于钢管表面，进而保证锤击力作用于钢管时不会损伤不锈钢钉的表面。同时减少由于钉帽的凸起而造成的磨损，延长其使用寿命。

进一步，所述钢管的尺寸为外径100mm，长度500mm，壁厚5mm。

综上所述，本实用新型采用钢钉与钢管通过混凝土组合起来进行测量点位的标记，便于测量标志贯入，施工方便、快捷，特别适合软土场地的控制点布设。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

标注说明：1、钢管；2、钢钉；3、混凝土；21、钉帽；22、钉身；23、连接件。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种测量标志的具体实施方式作进一步的说明。

一种测量标志，包括一端开口另一端为圆锥形封口的钢管1，所述钢管1的上半部内设有钢钉2，所述钢钉2与所述钢管1之间填充有混凝土3，所述钢钉2的顶端刻有十字形刻痕。钢管1的主要作用在于锤击力作用下贯入土中，并为混凝土3的成型提供模板。钢钉2的顶端设有两条正交的十字形刻痕，用于经纬仪、全站仪等仪器的对中。钢钉2与钢管1之间通过填充混凝土3连接，同时，增强了钢管1的重量和刚度，便于钢管1顺利贯入土中。钢管1采用圆锥形结构，钢钉2在钉入地面时，通过下端的尖端向泥土中挤压，加快了安装速度。本实用新型采用钢钉2与钢管1通过混凝土3组合起来进行测量点位的标记，便于测量标志贯入，施工方便、快捷，特别适合软土场地的控制点布设。

本实施例优选的，所述钢钉2包括表面刻有十字形刻痕的钉帽21和钉身22，所述钉身22上设有若干连接件23。钢钉2通过连接件23与混凝土3连接，防止钢钉2松动，影响其测量的准确定。

本实施例优选的，所述连接件23设置六个，分两层与所述钉身22连接，每层的三个连接件23沿所述钉身22的周向间隔120°均匀布置。通过此种分布连接，增加了钢钉2与混凝土3之间连接的牢固及稳定性。

本实施例优选的，所述钢钉2的顶面低于所述钢管1的上表面，混凝土3浇筑后的顶面位置较钢管1开口端表面低10mm左右，以保证特制不锈钢钉2的顶面低于钢管1表面，进而保证锤击力作用于钢管1时不会损伤不锈钢钉2的表面。同时减少由于钉帽21的凸起而造成的磨损，延长其使用寿命。

本实施例优选的，所述钢管1的尺寸为外径100mm，长度500mm，壁厚5mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。