一种步态分析传感器结构的制作方法

本实用新型涉及步态分析系统和装置的技术领域，尤其是涉及一种步态分析传感器结构。

背景技术：

目前，步态分析系统，主要指用于检测动物神经中枢，指导动物身体四肢运动的行为检测装置，动物在步态运动的区域上运动时，运动姿态，及四肢的反应情况，会采集一系列数据，用于后续的记录和研究。

对于人类来说，每个人的身体参数和运动姿势都不尽相同，通过步态分析系统，采集运动时的数据再进行分析，可以达到身份识别的效果，可以用于安保或监控系统中，提升安全系数。

现有的技术如公开号为cn203012746u的专利申请文件中提供的一种适用于银行的步态分析身份识别系统，包括有自动感应门，自动感应门顶部设置感应探测器摄像头，位于自动感应门前方地面上设置有多个压力传感器阵列分布构成的压力传感器阵列，摄像头、感应探测器分别接入主机，压力传感器阵列中各个压力传感器分别与信号采集电路连接。通过多重数据采集的方式，测量和记录数据，用于进行来访者身份的识别。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：感应门前方的压力传感器形成一个阵列，在进行安装时需要进行不停的测量才能确保安装准确，施工的周期较长，安装较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种步态分析传感器结构，用于数据采集的传感器结构的安装和施工更加方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种步态分析传感器结构，包括感应门、设置在感应门前方的路面和安装在路面内的称重传感器，路面上开设有安装槽，安装槽内设置有安装板，安装板包括多个拼接模块，拼接模块呈矩形阵列排布；每个拼接模块上安装有一处称重传感器，称重传感器端面与安装槽顶部高度齐平；拼接模块包括拼接板，拼接板中间部位设置有进行称重传感器安装的定位槽,拼接板上设置有固定称重传感器位置的定位件，相邻的拼接板之间通过连接件进行连接；安装槽边缘处设置有橡胶垫，安装槽内壁水平开设有燕尾槽，橡胶垫上设置有与燕尾槽配合的橡胶条；边缘处的拼接板与橡胶垫进行抵接。

通过采用上述技术方案，将称重传感器安装在拼接板上，在进行现场施工时，只需要将拼接板依次进行拼接形成安装板便可以完成安装；拼接板之间通过连接件进行连接，在安装槽的边缘处增加了橡胶垫的结构，橡胶垫对拼接板起到缓冲的效果，当出现形变时拼接板的结构稳定性受到的影响较小；相较于在路面上之间进行传感器的安装方式，更加快捷方便；称重传感器独立安装，需要进行拆卸和维修时传感器的拆卸也较为方便。

本实用新型进一步设置为：连接件包括固接在拼接板上的连接板，相邻的拼接板上设置有和连接板配合的连接槽，连接槽顶部封闭底部与外界导通；连接板两处与连接槽的内壁抵接；连接槽沿宽度方向的两侧成型有槽口，槽口内安装有弹性片；弹性片底部固定在槽口中且弯曲设置，弹性片的弯曲方向为从两侧到中间向上弯曲；连接板底部与弹性片的顶部进行抵接。

通过采用上述技术方案，使用连接板的结构作为连接件，连接槽与连接板进行配合；进行连接时，竖直向下移动相邻的拼接板，连接槽与连接板进行卡接，连接板挤压连接槽内的弹性片使得弹性片向两侧移动，最终弹性片进入到槽口中，连接板继续向上移动，弹性片回复原位置并处以连接板的下方，用于限定连接板的竖直位置，相邻的拼接板连接在一起，限定了相互之间的位置。

本实用新型进一步设置为：连接槽的顶部内壁安装有橡胶板，连接板上端面与橡胶板底部进行抵接。

通过采用上述技术方案，增加橡胶板的结构，进行连接板和连接槽的配合时，连接板作用在橡胶板上，橡胶板提供了一定的形变量，确保弹性片可以回复到原位置且顶部与连接板进行抵接。

本实用新型进一步设置为：定位件包括活动安装在定位槽内部两侧的弹簧板，定位槽两端水平开设有滑槽，弹簧板两端设置有与滑槽配合的滑块；弹簧板相互背离的一侧固接有定位弹簧，定位弹簧两端分别连接弹簧板和定位槽内壁。

通过采用上述技术方案，使用定位件的结构用于固定传感器，使用弹簧板的结构作为定位件，弹簧板对称设置；将传感器放置在两块弹簧板之间，弹簧板在定位弹簧的作用下与传感器进行抵接，固定了传感器的位置。

本实用新型进一步设置为：弹簧板相向的一侧顶部设置有斜面，斜面的倾斜方向为从中间到两侧向上倾斜。

通过采用上述技术方案，增加斜面的结构，在进行传感器的安装时，传感器作用在两侧的斜面上将弹簧板向两侧挤压，传感器进入到两块弹簧板之间。

本实用新型进一步设置为：弹簧板相向的一侧成型有水平设置的防滑条，防滑条的横截面为直角梯形并且倾斜的一边倾斜角度和方向与弹簧板的斜面相同。

通过采用上述技术方案，弹簧板内增加防滑条的结构，增强了弹簧板和传感器之间的连接；将防滑条的截面设置为梯形，方便传感器向下移动。

本实用新型进一步设置为：拼接板的端面为正方形，相邻两处称重传感器中心之间的间隔相同。

通过采用上述技术方案，多处传感器呈矩形阵列分布，在行人路过时可以通过间隔的传感器来测量脚部之间的距离，方便进行数据采集。

本实用新型进一步设置为：拼接板上开设有供导线通过的漏线槽。

通过采用上述技术方案，增加漏线槽的结构方便导线通过，导线不会随意散落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了拼接模块的结构，使用拼接模块拼接形成安装板，将称重传感器安装在拼接板上，使用拼接板拼接为安装板，相较于现场依次进行传感器的安装，安装和施工的过程较为方便；

2.使用连接件的结构用于拼接板之间的连接，连接板和连接槽进行卡接，弹性片的结构用于和连接板进行抵接，固定了两块拼接板之间竖直方向上的相对位置，并且操作较为方便；

3.使用定位件的结构用于传感器的安装，将定位件设置为弹簧板和定位弹簧的结构，弹簧板上增加斜面，方便进行传感器的卡接。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中安装槽结构示意图；

图3是本实用新型的拼接板结构示意图；

图4是本实用新型的拼接板结构部分剖视图；

图5是本实用新型中连接槽结构剖视图。

附图标记：1、感应门；2、路面；3、安装槽；31、燕尾槽；4、安装板；41、拼接板；42、定位槽；43、连接板；44、连接槽；441、槽口；45、弹簧板；46、滑槽；47、定位弹簧；48、漏线槽；49、防滑条；5、橡胶垫；51、橡胶条；6、称重传感器；7、弹性片；8、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种步态分析传感器结构，包括感应门1、铺设在感应门1前方的路面2和安装在路面2内的称重传感器6，路面2上开设有安装槽3，安装槽3内安装有拼接模块拼接而成的安装板4，拼接模块呈矩形阵列排布。在感应门1上固定安装有摄像头。

参照图2、图3，拼接模块包括拼接板41，拼接板41的端面为正方形。每块拼接板41上安装有一处称重传感器6，称重传感器6的上端面与路面2齐平。相邻的拼接板41之间通过连接件进行连接，拼接板41的称重传感器6通过定位件固定在拼接板41上。在安装槽3的边缘处开设有水平的燕尾槽31并安装有橡胶垫5，橡胶垫5水平设置并且侧边成型有和燕尾槽31进行配合的橡胶条51，橡胶垫5滑动安装在安装槽3侧壁上。位于边缘位置的拼接板41与橡胶垫5进行抵接，橡胶垫5提供了一定的形变，拼接板41不易向上隆起。在拼接板41上成型有供称重传感器6的导线通过的漏线槽48，漏线槽48与滑槽46连通并贯通拼接板41。

参照图3、图4，相邻拼接板41之间的连接件包括连接板43，拼接板41侧面成型有与连接板43进行配合的连接槽44，连接板43的两侧与连接槽44进行抵接，连接板43的长度不超过5cm并且小于橡胶垫5厚度的一半。在拼接板41的中间部位开设有定位槽42用于安装称重传感器6，用于进行称重传感器6和拼接板41连接的定位件包括滑动安装在定位槽42内部两侧的弹簧板45，在定位槽42内部的两端开设有滑槽46，滑槽46长度方向与弹簧板45的端面垂直。弹簧板45两端成型有滑槽46进行配合的滑块，带动弹簧板45相向或者相背离运动。弹簧板45相互背离的一侧固定连接有定位弹簧47，定位弹簧47两端分别连接弹簧板45和定位槽42内壁，定位弹簧47作用在弹簧板45上使得弹簧板45相向运动。称重传感器6位于弹簧板45之间，弹簧板45将称重传感器6夹紧，起到了定位的效果。在弹簧板45相向一侧的顶部成型有斜面，斜面的倾斜方向为从中间到两侧向上倾斜，方便称重传感器6安装进弹簧板45之间。在弹簧板45相向的一侧成型有防滑条49，防滑条49的长度方向和弹簧板45的长度方向相同。防滑条49的横截面为直角梯形并且倾斜的一边倾斜角度和方向与弹簧板45的斜面相同，也即防滑条49上成型有和弹簧板45相同方向的斜面，方便称重传感器6的插入。在完成拼接后相邻的称重传感器6中心点之间的间隔相同。

参照图4、图5，连接槽44的底部开口且顶部封闭，在连接槽44的两侧成型有槽口441，槽口441内安装有弹性片7，弹性片7的底部固定在槽口441中。弹性片7弯曲设置并且弯曲的方向为从中间到两侧向上弯曲。在进行连接时，将连接槽44对准连接板43并向下移动拼接板41，连接槽44与连接板43进行配合，继续向下移动拼接板41会使得连接板43作用在弹性片7上，弹性片7向两侧弯曲并进入到槽口441中。连接槽44的顶部内壁上固定安装有橡胶板8，连接板43移动到弹性片7上方并挤压橡胶板8，弹性片7得以恢复到原位置，松开后弹性片7顶部和橡胶板8共同作用在连接板43上使得连接板43的位置被固定。通过连接板43和连接槽44使得两块相邻的拼接板41连接在一起，相互之间不易发生竖直方向上的移动。需要拆卸时水平移动边缘处的拼接板41使其挤压橡胶垫5使得橡胶垫5产生形变，产生的空隙方便将拼接板41取出，之后沿水平方向依次取出拼接板41。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。