一种加工过程中实施的测距装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种加工过程中实施的测距装置。

背景技术：

客车由于用途不同，车身结构差异性较为明显，通常大中型客车车身骨架通常由前围骨架、后围骨架、左侧围骨架、右侧围骨架、车底骨架及车顶骨架六大总成组成，而每个总成则是由多个薄壁异性管件采用CO2保护焊方式组焊而成。焊接过程校核车身骨架制造精度是生产过程质量管控的重要环节。基于客车生产过程的必要环节，通常的做法仅仅是使用卷尺测量，由于人为读数的精度及准确度带来的不确定性，车身在制造过程中的精度难以保证。利用现有的光学测距仪直接测量，由于待测零件表面不平整，难以保证测量精度；待测零件无投射面时，无法进行测量。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种加工过程中实施的测距装置，该测距装置使用方便，测量结果准确。

本实用新型采用的技术方案是：一种便于在加工过程中实施的测距装置，包括安装有光学测距仪的放置台，其特征在于：所述放置台前端设有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆末端垂直设有外伸板，所述光学测距仪发出的光速从放置台前端射出，平行于旋转伸缩杆照射到外伸板上。

作为优选，所述外伸板沿旋转伸缩杆径向向外延伸，形成投射端和悬挂端。

作为优选，所述外伸板前端面与待测件的壁面接触。

作为优选，所述放置台底部粘粘有带背胶的磁条。

作为优选，所述放置台的上端面设有倾角仪。

本实用新型取得的有益效果是：光学测距仪发出的光速从放置台前端射出，平行于旋转伸缩杆照射到外伸板上，即可测量出光学测距仪与外伸板之间的光束长度，从而准确的计算出待测长度尺寸，使用方便，测量结果准确。旋转伸缩杆可自由伸缩，适用于不同长度尺寸的测量；旋转伸缩杆可绕轴线自由旋转，保证光学测距仪发出的光速能够准确的投射到外伸板上。外伸板沿旋转伸缩杆径向向外延伸，形成投射端和悬挂端，适用于有悬挂点的尺寸测量(车体的外表面长、宽、高等尺寸)；外伸板前端面与待测件的壁面接触，适用于无悬挂点的尺寸测量(如槽深等尺寸)；当拆掉伸缩杆时，此装置可测量待测物体内部尺寸(如车体内部空间的长、宽、高)，由于装置上安装了强吸力磁条，只需把装置放置在车体上，不需人员手持，解放双手，测量过程轻松便利。放置台底部粘粘有带背胶的磁条，方便装置的放置和取下；放置台的上端面设有倾角仪，用于测定光学测距仪的倾斜角度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、放置台，2、光学测距仪，3、倾角仪，4、旋转伸缩杆，5、外伸板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种便于在加工过程中实施的测距装置，包括安装有光学测距仪2的放置台1，放置台1前端设有旋转伸缩杆4，旋转伸缩杆4末端垂直设有外伸板5，光学测距仪2发出的光速从放置台1前端射出，平行于旋转伸缩杆4照射到外伸板5上，从而准确测量出待测长度尺寸。

本实施例中，放置台1采用铝合金材质制成，底部粘粘有带背胶的强力磁条，可以通过磁条吸附在待测零件的表面，同时也方便取下。

本实施例中，光学测距仪2采用艾沃斯S7手持式激光测距仪红外线距离测量仪，倾角仪3采用WD/韦度数显倾角盒。

本实施例中，旋转伸缩杆4采用铝合金材质制成，可沿轴向自由伸缩(可采用类似伸缩天线或伸缩雨伞结构)，可测量不同范围内的长度尺寸，当测量对象尺寸值小于1.5米，不用伸长旋转伸缩杆4；当测量对象为尺寸值大于1.5米的物体外表面长、宽、高等间距值，旋转伸缩杆4可轴向伸长。旋转伸缩杆4可沿轴线自由旋转，保证光学测距仪2发出的光速能够准确的投射到外伸板5上。

本实施例中，外伸板5沿旋转伸缩杆4径向向外延伸，形成投射端和悬挂端，可通过悬挂端勾住物件进行测量，适用于有悬挂点的测量环境；外伸板5前端面与待测件的壁面接触，适用于无悬挂点的测量环境，如槽深等尺寸测量。本实施例中，旋转伸缩杆4采用可拆卸式结构，能够快速的将旋转伸缩杆4从放置台1上拆下，可测量待测物体内部尺寸(如车体内部空间的长、宽、高)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。