一种架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具的制作方法

本实用新型涉及产品质量检验设备技术领域，具体是一种架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具。

背景技术：

根据gb/t12527-2008《额定电压1kv及以下架空绝缘电缆》中附录a：“人工气候老化实验方法(氙灯法)”，a.4实验步骤a.4.1第一组试样保存在阴凉干燥处，第二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行实验，其中第三组试样应在实验开始504h后放入，试样放入气候箱内后，应在保持约5％的伸长下进行实验。依据标准要求，需要一种夹具，在进行人工气候老化时，对第三组试样提供5％形变的功能。申请号为201120555419.5、名称为氙灯老化实验箱用夹具的实用新型专利公开了一种氙灯老化实验箱用夹具，使用该夹具拉伸试件时，需要将推杆插入上夹钳中轴线部位的螺纹孔中，然后以下夹钳为基点转动推杆以带动上夹钳移动，通过导杆上的刻度线计量拉伸数据，将试件拉伸5％后，用定位螺栓将上夹钳固定，可见，该夹具操作复杂、速度慢，影响实验效率，而且，通过肉眼观察刻度线来控制试件的拉伸量，经常导致拉伸过量，影响实验的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具，能够方便、快捷的拉伸试件，以提高实验效率，而且拉伸量恒定，保证实验的精度。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具，包括上支架、下支架、左上顶杆、左下顶杆、右上顶杆、右下顶杆、左拉杆、右拉杆、凸轮和夹紧机构；所述左上顶杆的上端与上支架枢接，所述左下顶杆的下端与下支架枢接，所述左上顶杆的下端与左下顶杆的上端枢接；所述右上顶杆的上端与上支架枢接，所述右下顶杆的下端与下支架枢接，所述右上顶杆的下端与右下顶杆的上端枢接；所述左拉杆的左端与左上顶杆的下端枢接，所述右拉杆的右端与右上拉杆的下端枢接，所述左拉杆与右拉杆滑动连接；所述凸轮与左上顶杆的下端枢接，所述凸轮上固设有手柄，所述凸轮上设有偏心导向槽，所述右拉杆上设有与偏心导向槽滑动配合的滑动销，所述凸轮转动能够通过偏心导向槽和滑动销驱动左拉杆和右拉杆相对滑动；所述偏心导向槽的轨迹上距离凸轮的旋转中心最近的点为a点，当所述滑动销位于a点时，所述右拉杆对凸轮的拉力无法使凸轮转动；所述上支架和下支架上各设有一组夹紧机构。实验时，先通过夹紧机构夹紧试件的两端，然后转动凸轮，使滑动销沿偏心导向槽滑动，从而使左拉杆和右拉杆相对滑动，从而通过左上顶杆、左下顶杆、右上顶杆和右下顶杆活动，以增加上支架和下支架之间的距离，实现试件的拉伸。由于当所述滑动销位于a点时，所述右拉杆对凸轮的拉力无法使凸轮转动，因此本夹具能够保持试件的拉伸状态。

本实用新型的技术方案还有：所述偏心导向槽的轨迹在a点处的切线垂直于a点与凸轮的旋转中心的连线，因此，右拉杆对凸轮的转矩为零，无法使凸轮转动。

本实用新型的技术方案还有：所述夹紧机构包括第一基板、第二基板、滑动板、弹簧和夹紧螺栓，所述第一基板固定在上支架或下支架上，所述第二基板与第一基板固定连接，所述第二基板与第一基板之间设有导向杆，所述滑动板与导向杆滑动连接，所述弹簧设在第一基板与滑动板之间，所述夹紧螺栓螺纹安装在第二基板上并用于驱动滑动板沿导向杆滑动。采用本技术方案，弹簧使滑动板与第一基板分离，便于将试件插入其中；通过夹紧螺栓可使滑动板和第一基板将试件夹紧。

本实用新型的技术方案还有：所述第一基板与滑动板的相对面设有防滑纹，用于增大第一基板、滑动板与试件之间的作用力，防止试件脱离。

本实用新型的技术方案还有：所述上支架的上端设有上卡夹，所述下支架的下端设有下卡夹，用于将拉伸后的试件安装到氙灯箱中。

相对于现有技术，本实用新型架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具的有益效果为：通过转动凸轮，即可实现试件的拉伸并保持其拉伸状态，操作简单、方便、快捷，能够提高实验效率，而且a点限制了拉伸量，能够防止试件拉伸过量，保证实验的精度。

附图说明

图1为架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具的主视图(初始状态)。

图2为架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具的左视图(初始状态)。

图3为图2中a部的局部放大图。

图4为架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具的主视图(拉伸试件状态)。

图中：1、上支架，2、下支架，3、左上顶杆，4、左下顶杆，5、右上顶杆，6、右下顶杆，7、左拉杆，8、右拉杆，9、凸轮，10、手柄，11、偏心导向槽，12、滑动销，13、a点，14、第一基板，15、第二基板，16、滑动板，17、弹簧，18、夹紧螺栓，19、导向杆，20、上卡夹，21、下卡夹，22、试件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图4所示，一种架空绝缘电缆人工气候老化实验用夹具，包括上支架1、下支架2、左上顶杆3、左下顶杆4、右上顶杆5、右下顶杆6、左拉杆7、右拉杆8、凸轮9和夹紧机构。

左上顶杆3的上端与上支架1枢接，左下顶杆4的下端与下支架2枢接，左上顶杆3的下端与左下顶杆4的上端枢接。右上顶杆5的上端与上支架1枢接，右下顶杆6的下端与下支架2枢接，右上顶杆5的下端与右下顶杆6的上端枢接。

左拉杆7的左端与左上顶杆3的下端枢接，右拉杆8的右端与右上拉杆5的下端枢接，左拉杆7与右拉杆8滑动连接。

凸轮9与左上顶杆3的下端枢接，凸轮9上固设有手柄10，凸轮9上设有偏心导向槽11，右拉杆8上设有与偏心导向槽滑11动配合的滑动销12，凸轮9转动能够通过偏心导向槽11和滑动销12驱动左拉杆7和右拉杆8相对滑动。

偏心导向槽11的轨迹上距离凸轮9的旋转中心最近的点为a点13，当滑动销12位于a点13时，右拉杆8对凸轮9的作用力无法使凸轮9转动，即，右拉杆8对凸轮9的拉力的切向分力不大于右拉杆8与凸轮9之间的最大静摩擦力。具体到本实施例，偏心导向槽11的轨迹在a点13处的切线垂直于a点13与凸轮9的旋转中心的连线，即，a点13为“死点”位置，右拉杆8对凸轮9的转矩为零。

上支架1和下支架2上各设有一组夹紧机构。如图3所示，夹紧机构包括第一基板14、第二基板15、滑动板16、弹簧17和夹紧螺栓18，第一基板14固定在上支架1或下支架2上，第二基板15与第一基板14固定连接。第二基板15与第一基板14之间设有导向杆19，滑动板16与导向杆19滑动连接。弹簧17设在第一基板14与滑动板16之间。夹紧螺栓18螺纹安装在第二基板15上并用于驱动滑动板16沿导向杆19滑动。为便于转动，夹紧螺栓18为蝶形螺栓。

为了增大第一基板14、滑动板16与试件22之间的作用力，防止试件22脱离，第一基板14与滑动板16的相对面设有防滑纹。

上支架1的上端设有上卡夹20，下支架2的下端设有下卡夹21，用于将拉伸后的试件22安装到氙灯箱中。

初始状态时，如图1所示，滑动销12位于偏心导向槽11中距离凸轮9的旋转中心的最大位置处。实验时，先通过夹紧机构夹紧试件22的两端，具体的，将试件22的端部插入滑动板16与第一基板14之间，然后转动夹紧螺栓18将试件22夹紧。然后握住手柄10并转动凸轮9，使滑动销12沿偏心导向槽11滑动，从而使左拉杆7和右拉杆8相对滑动，从而通过左上顶杆3、左下顶杆4、右上顶杆5和右下顶杆6活动，以增加上支架1和下支架2之间的距离，实现试件22的拉伸。如图4所示，由于当滑动销12位于a点13时，右拉杆8对凸轮9的拉力无法使凸轮9转动，因此本夹具能够保持试件22的拉伸状态。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。