印制板组装件外置电源模块调试装置的制作方法

本实用新型用于电子装联焊接调试技术领域，具体涉及一种印制板组装件外置电源模块即可满足调试需要的装置。

背景技术：

在印制板组装件生产加工制作完成后，需要与电源模块连接进行电气性能的测试，根据不同指标需求进行调整。针对电源印制板组装件的测试特点，需要总装单位的电源模块进行对接测试。通常在调试测试前，利用导线与待测点进行焊接。在调试测试完成后，对焊点进行解焊处理。交由总装单位进行再次焊接。

为避免印制板组装件调试测试过程中反复焊接调试线对印制板组装件焊盘及其周边元器件造成的影响，同时为避免调试测试过程中对总装模块焊端反复拆装造成的损伤。因此需要研发一种印制板组装件外置电源模块调试装置。

技术实现要素：

本实用新型的技术解决问题是：为避免调试测试过程中对总装模块焊端及印制板组件焊盘反复拆装造成的损伤,提供一种印制板组装件外置电源模块调试装置。保护印制板组件焊盘可靠性与总装器件的可靠性。

本实用新型的技术解决方案是：

印制板组装件外置电源模块调试装置，包括手柄挡板、立柱、快速夹、被测pcb载板、电源模块载板、底座、盒锁、把手、固定夹、锁紧开关、辅助槽、托板、测试件安装槽、定位柱；被测pcb载板和电源模块载板通过电路相连，电路放置在底座中；被测pcb载板放置在托板下方，定位柱固定在托板上，下端脚紧压被测pcb载板；手柄挡板和快速夹通过立柱固定在底座上方，手柄挡板可沿立柱上下滑动调节；快速夹固定在手柄挡板底端。

所述的电源模块载板为长方体双凹槽结构，模块安装在凹槽中，电源模块载板的左右侧边上共有四对固定夹。

所述的电源模块载板外侧装有锁紧开关，用于控制电源模块载板与底座的接触。

所述的被测pcb载板内部开有测试件安装槽，测试件安装槽为方形板式凹槽，尺寸为被测pcb板的外形尺寸；被测pcb载板外边缘与被测pcb板面共面。

所述的被测pcb载板材质酚醛塑料。

所述的托板为凸形透明板式结构，为玻纤材质。

所述的底座为长方体箱式结构，底座外部装有盒锁及把手。

所述的测试件安装槽的四角上开有半圆形辅助槽。

本实用新型的有益效果为：

本装置选材新颖，体积小，操作方便，节约物料及人工成本，安全性高，产品保护性好，利用率高，适应性好，特别适合调试测试的实际需要。

附图说明

图1为印制板组装件外置电源模块调试装置结构示意图

图2为印制板组装件外置电源模块调试装置俯视示意图

其中：1.手柄挡板、2.立柱、3.快速夹、4.被测pcb载板、5.电源模块载板、6.底座、7.盒锁、8.把手、9.固定夹、10.锁紧开关、11.辅助槽、12.托板、13.测试件安装槽、14.定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行进一步描述。

印制板组装件外置电源模块调试装置，包括1.手柄挡板、2.立柱、3.快速夹、4.被测pcb载板、5.电源模块载板、6.底座、7.盒锁、8.把手、9.固定夹、10.锁紧开关、11.辅助槽、12.托板、13.测试件安装槽、14.定位柱。手柄挡板1通过立柱2支撑，位于底座6上方，垂直于底座6上盖板板面；pcb载板4位于底座6的右侧；电源模块载板4位于底座6的左侧；pcb载板4与电源模块载板5通过底座内的导线实现电气连接；托板12与手柄挡板1相连位于底座6的上方；定位柱14位于托板12下方并垂直与托板12；被测pcb载板位于底座6上方，并与底座6相连。

装置主体形状为l型结构；通过立柱2与手柄挡板1的侧板进行侧面支撑。

手柄挡板1为方形板状，通过手柄及立柱2控制用于控制托板的上下移动，把控测试针与印制板组件焊盘的接触；通过本体以底座6盒体合页为轴来控制底座6盒体的打开与关闭。

立柱2为圆柱形结构，既有支撑快速夹的作用，又有保证托板在上下面竖直运动的作用。

托板12为凸形透明板式结构，为玻纤材质。可透过托板12清晰看到测试针、定位柱14、印制板组件焊盘的状态。托板12上装有定位柱14，用于限定待测印制板组件的位置，避免测试偏差。用于与印制板组件通孔及焊盘连接的测试针安装在托板12上，测试针触点为圆球形，避免由于应力集中对通孔与焊盘造成的损伤。测试针针外筒内安装有弹簧保证测试针技能与测试位置接触又能保证不使接触位置受力。

被测pcb载板4为方形板式测试件安装槽13，内部凹槽尺寸为被测印制板组件的外形尺寸。用于保证印制板组件与被测pcb载板4的有效接触与定位。当印制板组装件安装在被测pcb载板4内，被测pcb载板4外边缘与被测pcb板面共面。材质为酚醛塑料，系为绝缘材料，受热不变形，具有一定机械强度。测试件安装槽13四角各有半圆形辅助槽11，便于印制板组装件的安装与取出，避免印制板组装件测试受损。

底座6为长方体箱式结构。内部用于外供电源的导线线扎的安装与固定。底座6盒盖上安装有测试针及导线。实现印制板组装件及总装模块的电气性能连接。底座6盒体两侧装有把手8，便于装置的搬运与移动。底座6盒体中盖板与本体之间一侧装有合页，便于随时打开盒体7进行装配及返修。在另外一侧装有盒体固定盒锁，用于盖板与盒体本体之间的锁紧固定。

电源模块载板5为长方体双凹槽结构。凹槽用于安装模块。在电源模块载板5四周有四对固定夹9，用于模块的压紧与固定。在电源模块载板5外侧装有锁紧开关10，用于控制电源模块载板5与底座6的接触与固定。在电源模块载板5与盖板之间含有支撑柱、弹簧和测试针，支撑柱用于电源模块载板上下垂直运动；弹簧用于辅助限位开关使得电源模块载板5的上下移动；穿过盖板的测试针依据模块焊端的大小和形状而不同，有效的提高了接触面积及对焊端的保护。

上面对本实用新型的实施例作了详细的说明，上述事实方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：包括被测pcb载板(4)、关联模块载板(5)、底座(6)、托板(12)、测试件安装槽(13)、定位柱(14)；被测pcb载板(4)和关联模块载板(5)通过电路相连，电路放置在底座(6)中；被测pcb载板(4)放置在托板(12)下方，定位柱(14)固定在托板(12)上，下端脚紧压被测pcb载板(4)；手柄挡板(1)和快速夹(3)通过立柱(2)固定在底座(6)上方，手柄挡板(1)可沿立柱(2)上下滑动调节；快速夹(3)固定在手柄挡板(1)底端。

2.如权利要求1所述的印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：所述的关联模块载板(5)为长方体双凹槽结构，模块安装在凹槽中，关联模块载板(5)的左右侧边上共有四对固定夹(9)。

3.如权利要求2所述的印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：所述的关联模块载板(5)外侧装有锁紧开关(10)，用于控制关联模块载板与底座的接触。

4.如权利要求1所述的印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：所述的被测pcb载板(4)内部开有测试件安装槽(13)，测试件安装槽(13)为方形板式凹槽，尺寸为被测pcb板的外形尺寸；被测pcb载板(4)外边缘与被测pcb板面共面。

5.如权利要求1所述的印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：所述的被测pcb载板(4)材质酚醛塑料。

6.如权利要求1所述的印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：所述的托板(12)为凸形透明板式结构，为玻纤材质。

7.如权利要求1所述的印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：所述的底座(6)为长方体箱式结构，底座(6)外部装有盒锁(7)及把手(8)。

8.如权利要求4所述的印制板组装件外置电源模块调试装置，其特征在于：所述的测试件安装槽(13)的四角上开有半圆形辅助槽(11)。

技术总结
本实用新型用于电子装联焊接调试技术领域，具体涉及印制板组装件外置电源模块调试装置。印制板组装件外置电源模块调试工装,被测PCB载板和关联模块载板通过电路相连，电路放置在底座中；被测PCB载板放置在托板下方，定位柱固定在托板上，下端脚紧压被测PCB载板；手柄挡板和快速夹通过立柱固定在底座上方，手柄挡板可沿立柱上下滑动调节；快速夹固定在手柄挡板底端。本实用新型装置设计结合实际应用，通用性强，保证产品可靠性，提高调试效率，节省人工成本。

技术研发人员：王卓茹;李丹;张芸;陈玉报;皮秀国;袁风
受保护的技术使用者：北京航天万源科技有限公司
技术研发日：2019.03.28
技术公布日：2020.05.12