一种测量标尺的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，特别是一种测量标尺。

背景技术：

测量标尺主要用于装配式混凝土结构独立支撑安装施工时独立支撑顶托顶面标高的测量，以加快装配式混凝土结构叠合板独立支撑安装速度。

现阶段施工人员在进行装配式混凝土结构叠合楼板顶板的独立支撑安装时，一般使用便于携带的卷尺配合扫平仪测量独立支撑顶托顶面的标高。测量时需使用卷尺测量，实施“测量→调整→测量→调整……”直至标高满足要求；每次测量时需要换手拿卷尺、伸尺、挂尺、读数、收尺，调整完成一次高度后又需重复一次测量，每安装一个独立支撑需要多次测量，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测量标尺，要解决传统的标尺测量独立支撑顶托顶面的标高时存在的每安装一个独立支撑需要多次测量，从而导致施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种测量标尺，包括有尺身、挂件和连接组件；所述尺身为水平切面呈矩形的管状结构，在尺身四周的侧面上、均沿竖向标注有尺寸刻度线，在尺身上部的侧壁对侧开设有第一穿孔；

所述挂件水平连接在尺身的顶部，并且与尺身共同构成倒置的L形结构；所述挂件为横截面呈矩形的管状结构；在挂件的后侧、位于挂件的顶面和底面对应开设有第一连接孔；在挂件的前侧、位于挂件的顶面和底面对应开设有第二连接孔；

所述连接组件连接在挂件与尺身之间，包括有连接盖、第一紧固件和第二紧固件；所述连接盖包括有盖板和插接块；其中，插接块的水平切面与尺身的水平切面相适应，且插接在尺身的顶部；在插接块的底面中部开设有竖向的第一孔道；在第一孔道对侧的侧壁上、对应第一穿孔的位置处开设有第二穿孔；所述第一紧固件对应穿设在第一穿孔和第二穿孔中将连接盖与尺身连接；所述盖板设置在插接块的顶部，并且覆盖在尺身的顶端；所述盖板的四周边缘与尺身的外侧面对应平齐；在盖板的顶面对应第一连接孔的位置处开设有第三连接孔；所述第二紧固件穿设在第三连接孔和挂件底面的第一连接孔中，将盖板与挂件连接；

所述挂件前侧的内腔中、对应第二连接孔的位置处还设置有钕磁铁；所述钕磁铁通过穿设在第二连接孔中第三紧固件与挂件固定。

优选的，所述第一连接孔开设在距离挂件末端10mm～15mm的位置处；所述第二连接孔开设在距离挂件前端10mm～20mm的位置处。

优选的，所述第一孔道的顶端位于插接块顶面以下位置处；在盖板的中部开设有竖向的第二孔道，并且第一孔道与第二孔道之间相联通；所述第二孔道的半径小于第一孔道的半径；所述第二孔道的侧壁上设置有内螺纹。

优选的，所述挂件的底面与连接盖之间设置有调节螺栓；所述调节螺栓螺纹连接在第二孔道中。

优选的，所述挂件的底部前侧、对应第二连接孔设置的位置处连接有第一橡胶垫。

优选的，所述钕磁铁的底面与挂件的底板之间，钕磁铁的顶面与第三紧固件之间分别设置有第二橡胶垫。

优选的，所述尺身的下端设置封堵头，用于封堵尺身端部，防止异物进入尺身的内腔。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、在使用本实用新型的测量标尺时，仅需将测量标尺安装在顶托顶面，调整独立支撑的调节键使独立支撑的顶托升高或降低，并带动测量标尺同步升降，当测量标尺的目标刻度与基准水平面相交时即完成调整，在使用测量标尺调整独立支撑的顶托标高时，无需手扶测量标尺，双手调节独立支撑即可，效率高。

2、本实用新型在挂件的底部设置第一橡胶垫，使挂件高于接触点，适应顶托边缘局部变形突出，保持了测量精度；并且在挂件的底部设置第一橡胶垫，便于减少噪音。

3、本实用新型在连接盖上设置调节螺栓，便于调整第一橡胶垫磨损引起的测量误差，提高了测量精度。

4、本实用新型采用矩形截面管，结构简单，重量轻，劳动强度小；并可通过尺身垂直度判断顶托顶面水平度偏差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的测量标尺测量顶托顶面标高时的结构示意图。

图2是本实用新型的测量标尺的结构示意图。

图3是本实用新型中尺身的结构示意图。

图4是本实用新型中挂件的结构示意图。

图5是本实用新型中连接盖的平面结构示意图。

图6是本实用新型中连接盖的竖向剖面结构示意图。

图7是本实用新型中调节螺栓的结构示意图。

附图标记：1－尺身、2－挂件、3－第一穿孔、4－第一连接孔、5－第二连接孔、6－连接盖、6.1－盖板、6.2－插接块、7－第一紧固件、8－第二紧固件、9－第一孔道、10－第二穿孔、11－第三连接孔、12－钕磁铁、13－第三紧固件、14－第二孔道、15－内螺纹、16－调节螺栓、17－第一橡胶垫、18－第二橡胶垫、19－封堵头、20－独立支撑、21－调节键、22－顶托、23－扫平仪、24－基准水平面。

具体实施方式

如图1-7所示，这种测量标尺，包括有尺身1、挂件2和连接组件；所述尺身1为水平切面呈矩形的管状结构，在尺身1四周的侧面上、均沿竖向标注有尺寸刻度线，完成标尺尺寸的标识功能，在尺身1上部的侧壁对侧开设有第一穿孔3；

所述挂件2水平连接在尺身1的顶部，用于将标尺安装于独立支撑20的顶托22的顶面，并且与尺身1共同构成倒置的L形结构；所述挂件2为横截面呈矩形的管状结构；在挂件2的后侧、位于挂件2的顶面和底面对应开设有第一连接孔4；在挂件2的前侧、位于挂件2的顶面和底面对应开设有第二连接孔5；

所述连接组件连接在挂件2与尺身1之间，包括有连接盖6、第一紧固件7和第二紧固件8；所述连接盖6包括有盖板6.1和插接块6.2；其中，插接块6.2的水平切面与尺身1的水平切面相适应，且插接在尺身1的顶部；在插接块6.2的底面中部开设有竖向的第一孔道9；在第一孔道9对侧的侧壁上、对应第一穿孔3的位置处开设有第二穿孔10；所述第一紧固件7对应穿设在第一穿孔3和第二穿孔10中将连接盖6与尺身1连接；所述盖板6.1设置在插接块6.2的顶部，并且覆盖在尺身1的顶端；所述盖板6.1的四周边缘与尺身1的外侧面对应平齐；在盖板6.1的顶面对应第一连接孔4的位置处开设有第三连接孔11；所述第二紧固件8穿设在第三连接孔11和挂件2底面的第一连接孔4中，将盖板6.1与挂件2连接；

所述挂件2前侧的内腔中、对应第二连接孔5的位置处还设置有钕磁铁12；所述钕磁铁12通过穿设在第二连接孔5中的第三紧固件13与挂件2固定，利用“磁、铁相吸”原理将挂件2连接在顶托22的顶面。

本实施例中，所述第二连接孔5至少设有两个，并且第二连接孔5位于挂件2与顶托22的连接区域内。

本实施例中，所述尺身1采用横截面为30mm×25mm的矩形、壁厚为2mm、长度为1595mm的铝合金型材制成；所述挂件2采用横截面为25mm×20mm的矩形、壁厚为2mm的铝合金型材，挂件2的长度为125mm。

当然在其他实施例中，所述尺身1的横截面尺寸还可以根据实际情况进行调整，横截面的长度为20mm～40mm，横截面的宽度为15mm～35mm，壁厚为不小于2mm，长度根据需要为不小于顶托22的顶面与扫平仪23之间的间距；所述挂件2的横截面尺寸还可以根据实际情况进行调整，横截面的长度为15mm～35mm，横截面的宽度为10mm～30mm，壁厚为不小于2mm，长度根据需要调整。

本实施例中，所述第一连接孔4开设在距离挂件2末端10mm～15mm的位置处；所述第二连接孔5开设在距离挂件2前端10mm～20mm的位置处。

本实施例中，所述第一连接孔4开设有四个，并且呈矩形布置；所述第二紧固件8为螺栓，且穿设在第三连接孔11和挂件2底面的第一连接孔4，将挂件2与盖板6.1连接。

当然在其他实施例中，所述第二紧固件8还可以为螺钉。

本实施例中，所述第一孔道9的顶端位于插接块6.2顶面以下位置处；在盖板6.1的中部开设有竖向的第二孔道14，并且第一孔道9与第二孔道14之间相联通；所述第二孔道14的半径小于第一孔道9的半径；所述第二孔道14的侧壁上设置有内螺纹15。

本实施例中，所述挂件2的底面与连接盖6之间设置有调节螺栓16；所述调节螺栓16螺纹连接在第二孔道14中，用以调整连接盖6的顶面与挂件2之间的间距，以保证连接盖6的顶面与挂件2的挂点底面平齐，即保证挂件2的挂点为标尺的0刻度，从而保证测量精确。

本实施例中，所述连接盖6的顶面为标尺的0刻度起点，尺身1四面的尺寸刻度线分辨率为1mm，从5mm起至1600mm止，每5mm加长尺寸刻度线，每1cm进一步加长尺寸刻度线，并设有数值标注；测量标尺自连接盖6的顶面起，至尺身1刻度下端的有效量程为1600mm；当标尺安装于顶托22的顶面时，标尺的最低尺寸刻度线位于顶托22的顶面以下1.6m处；当测量基准平面位于便于操作人员读数、便于计算的1.5m时，可测量离地面高度为3.1m的顶托22的顶面高度；国内住宅层高一般为2.8m，净高一般2.5m～2.7m，叠合板底面距下层结构面高度一般为2.4 m～2.6m，尺长留有一定余量，满足使用要求。

本实施例中，所述挂件2的底部前侧、对应第二连接孔5设置的位置处连接有第一橡胶垫17；所述第一橡胶垫17垫设在顶托22与挂件2，以降低安装时的金属撞击声，提高操作人员舒适度。

本实施例中，所述钕磁铁12的底面与挂件2的底板之间，钕磁铁12的顶面与第三紧固件13之间分别设置有第二橡胶垫18，以减少振动防止钕磁铁12的损坏。

本实施例中，所述尺身1的下端设置封堵头19，用于封堵尺身1端部，防止异物进入尺身1的内腔，以保护尺身1免受损坏；所述封堵头19由塑料制成，封堵头19的总长为15mm，与尺身1的连接段的长度为10mm，外露长度5mm。

当然在其他实施例中，所述封堵头19还可以由木料或者不锈钢或者铝合金等其他材料制成，封堵头19插入尺身1的长度也可以调整，不小于10mm。

本实施例中，所述盖板6.1和插接块6.2一体制成，为铝合金材质，连接盖6的总高度为25mm，插接块6.2插入尺身1的长度为20mm，盖板6.1的厚度、即测量有效长度为5mm。

当然在其他实施例中，所述插接块6.2的高度还可以为不小于20mm。

本实施例中，所述第一紧固件7为沉头螺丝。

当然在其他实施例中，所述第一紧固件7还可以为螺栓。

施工时，首先确定基准水平面24的标高，根据结构底面标高、龙骨标高等数据计算出独立支撑20的顶托22的顶面标高，计算顶托22的顶面标高与基准水平面24标高的差值，此差值即为基准水平面24在标尺的目标读数。

使用标尺安装独立支撑20时，将标尺的挂件2挂于顶托22的顶面，即可开始调整调节键21，以调整顶托22高度，当基准水平面24在标尺的读数等于目标读数时，调整完成；将标尺沿着挂点转动，即可利用杠杆原理收回标尺，进行下一个独立支撑20的安装。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。