一种行星轮轴检测装置的制作方法

本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种行星轮轴检测装置。

背景技术：

行星轮轴是行星轮系中用于行星轮安装的轴件，主要为行星轮提供支撑，保证行星轮在转动过程中稳定有效的公转和自转。行星轮轴的生产加工多采用传统的车、铣、磨等工艺，生产过程均为批量生产，由于批次的量较大，生产后的检测工作尤为重要，生产后不能对每一个行星轮轴均进行检查，否则会造成大量的人力成本，通常是进行抽检，并对抽检样本进行保存记录。常规的检测涉及到行星轮轴的尺寸、同轴度、表面跳动值等，现有技术中为了测定上述参数要么需要使用多个检具分别测定，但是操作繁杂，效率低，要么用光电检测设备进行全面测定，但是使用、维护成本高，操作要求高，多数情况下采用的还是多个检具分别测定的方式，相对而言效率较低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种行星轮轴检测装置，以改善现有技术中对行星轮轴的测定用多个检具分别测定存在效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种行星轮轴检测装置，包括矩形块状的基准块，基准块的表面设有刻度，基准块内设有滑道，滑道内插设有滑杆，基准块内部还设有多个贯穿的通道，通道与滑道之间呈异面垂直分布，每个通道的中部均设有复位腔，复位腔内均设有复位件，每个通道内均插设有推杆，推杆一端转动连接有接触轮、另一端设有插孔，插孔内可拆卸连接有记录笔，基准块对应插孔的一侧连接有记录板；滑杆位于基准块外的端部固定有顶板，基准块上设有与顶板平行且相对的底板，顶板和底板上均设有定位机构，接触轮位于顶板与底板之间。

本方案的原理是：实际应用时，基准块作为行星轮轴检测的载体，刻度用于检测行星轮轴的轴向长度，滑道对滑杆进行限制和导向，通道对推杆进行限制和导向，复位腔及其中的复位件用于对推杆进行复位，滑道与通道的成异面垂直分布避免两者连通造成滑杆与推杆的相互干扰，接触轮与行星轮轴的表面接触，插孔、记录笔及记录板用于将行星轮轴不同部位的回转半径及表面跳动范围在记录板上直观体现，顶板和底板用于对行星轮轴的端部进行限定进而便于测量行星轮轴的轴向长度，定位机构用于对行星轮轴的端部进行定位并将行星轮轴装夹。

本方案的优点是：1、能够同时对行星轮轴的长度、半径、同轴度及表面跳动范围进行测定，相比用多个检具分别测定更加高效；2、结构相对简单，使用维护成本低，操作简单，更便于使用。

进一步，复位件包括弹簧以及固定在推杆上的推板，弹簧位于推板与复位腔侧壁之间。作为优选这样利用弹簧的弹性复位作用可简单有效的实现推杆的复位，并在行星轮轴检测过程中给接触轮一定的推力使之与行星轮轴表面保持有效的相抵接触。

进一步，定位机构包括分别转动连接在顶板、底板上的转轴，转轴朝向基准块中部的一端均固定有吸盘。作为优选吸盘用于对行星轮轴的端面进行吸附装夹，转轴使得装夹后的行星轮轴可转动，通过大面积的负压吸附实现转轴与行星轮轴的连接，使得转轴对行星轮轴的驱动扭矩均匀分散在行星轮轴的端面上，可保证转轴对行星轮轴的驱动稳定有效。

进一步，吸盘的中部均设有顶尖。作为优选这样通过顶尖的设置可利用行星轮轴自身加工时端面上的中心孔进行定心装夹，有利于保证检测的准确度。

进一步，基准块上的刻度靠近接触轮设置，滑杆上也设有刻度。作为优选这样设置更便于对行星轮轴的长度尺寸检测结果的准确读取，并可适用长度不同的行星轮轴检测。

进一步，记录板的表面画有网格纹，每个网格的长、宽均为1mm。作为优选这样可对行星轮轴的半径、同轴度、表面跳动范围进行更准确、更直观的检测。

进一步，底板外侧设有手柄，底板上的转轴贯穿底板并与手柄固定连接。作为优选这样设置通过手柄可更方便的对装夹的行星轮轴进行转动，可避免直接手接触行星轮轴驱动转动可能造成的行星轮轴偏斜问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、基准块2、记录板3、插孔4、推板5、复位腔6、滑杆7、顶板8、弹簧9、轴承10、接触轮11、刻度12、顶尖13、吸盘14、转轴15、手柄16。

实施例基本如附图1所示：一种行星轮轴检测装置，包括竖向放置的矩形块状的基准块2，基准块2的表面设有刻度12，基准块2内设有竖向的滑道，滑道内插设有滑杆7，滑杆7上也设有刻度12。基准块2内部还从上至下设有三个横向贯穿的通道，每个通道与滑道之间均呈异面垂直分布，具体的通道位于滑道的前侧。每个通道的中部均设有复位腔6，复位腔6内均设有复位件，复位件包括弹簧9以及一体成型在推杆上的推板5，弹簧9位于推板5与复位腔6侧壁之间。每个通道内均插设有推杆，推杆一端转动连接有接触轮11、另一端设有插孔4。具体的推杆的右端一体成型有U型架，U型架上通过销轴转动连接接触轮11，推杆的左端开设有插孔4，插孔4的轴线沿前、后方向设置，插孔4内可拆卸连接有记录笔，具体的插孔4外侧的推杆上设有连通插孔4的缺口，插孔4的内径小于记录笔，记录笔通过缺口两侧的插孔4内壁夹紧在插孔4内。基准块2对应插孔4的一侧连接有记录板3，记录板3的表面画有网格纹，每个网格的长、宽均为1mm。滑杆7位于基准块2外的端部固定有顶板8，基准块2上设有与顶板8平行且相对的底板1，顶板8和底板1上均设有定位机构，接触轮11位于顶板8与底板1之间。定位机构包括分别转动连接在顶板8、底板1上的转轴15，具体的通过在顶板8和底板1上嵌设轴承10，转轴15过盈配合在转轴15上进行转轴15的连接，转轴15朝向基准块2中部的一端均固定有吸盘14，吸盘14的中部均设有顶尖13。底板1外侧设有手柄16，底板1上的转轴15贯穿底板1并与手柄16固定连接。

具体实施过程如下：使用时，将待检测的行星轮轴放置在顶板8与底板1之间，将行星轮轴端部的中心孔对准吸盘14中部的顶尖13上，然后将顶板8向底板1压紧，使得吸盘14与行星轮轴的端部吸附，使得行星轮轴被顶尖13定心后被吸盘14装夹，此时行星轮轴的表面已与接触轮11相抵，使得接触轮11带动推杆，进而使得插孔4在记录板3上的正向投影位置确定，将记录笔卡入到插孔4内，记录笔在记录板3上记录一个初始位置。顶板8和底板1将行星轮轴装夹后通过基准块2或滑杆7上的刻度12读取行星轮轴的长度值。然后转动手柄16，使得手柄16带动底板1上的转轴15转动，进而通过转轴15带动吸盘14转动，由于顶板8上的转轴15也是转动连接进而带动行星轮轴转动。行星轮轴转动的过程中接触轮11在复位腔6内弹簧9的作用下始终与行星轮轴的表面相抵，因此在行星轮轴转动的过程中若有半径、同轴度、表面跳动值的变化均可被接触轮11通过推杆传递给记录笔，进而使得记录笔移动在记录板3上画出移动范围值，进而通过对记录板3上记录笔的移动轨迹进行简单的读取分析即可判断行星轮轴的半径、同轴度及表面跳动范围是否符合要求，从而便捷的完成对行星轮轴的检测。具体的记录板3可采用白板，记录笔可采用常见的白板笔。