一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置的制作方法

本实用新型公开涉及轴承检测的技术领域，尤其涉及一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置。

背景技术：

现有石油轴承组均采用八列滚子结构，为确保石油轴承组的制作质量，要求组成同一石油轴承组外圈内的滚道大小必须在一定误差范围内。因此，当外圈制作结束后，需要将各外圈进行位置、尺寸测量，以甄选可组成同一石油轴承组的外圈。

目前，没有专门用于外圈位置、尺寸测量的治具，导致甄选的速度慢、而且质量参差不齐，严重影响成品轴承组的质量。

因此，如何研发一种专门的测量装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置，以至少解决现有石油轴承组，由于无法进行外圈滚道的准确测量，导致制成的轴承组质量参差不齐等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置，该测量装置包括：基板1、活动支点2、位置测量表3、尺寸测量表4、两个锁紧表夹5以及两个定位螺栓6；

所述基板1沿长度方向分别间隔设置有贯通上下的第一滑道孔11以及第二滑道孔12，所述第一滑道孔11的上部为长方体，下部为长孔型，且所述下部的长孔宽度小于所述上部长方体的宽度，所述第二滑道孔12为长方体，在所述基板1靠近所述第一滑道孔11的端部设置有贯通上下的安装孔13，所述基板1的一侧侧壁沿长度方向间隔设置有与所述第一滑道孔11以及第二滑道孔12位置对应的第一锁紧长孔14以及第二锁紧长孔15，所述第一锁紧长孔14与所述第一滑道孔11连通，所述第二锁紧长孔15与所述第二滑道孔12连通，在所述基板1靠近所述安装孔13的一端端部设置有与所述安装孔13连通的第一螺孔16；

所述活动支点2包括：限位螺钉21以及活动支柱22，所述活动支柱22转动安装于所述安装孔13内，所述限位螺钉21的端部穿过所述第一螺孔16后，与所述限位螺钉21的侧壁相抵；

两个所述锁紧表夹5分别滑动安装于所述基板1的第一滑道孔11以及第二滑道孔12内，且位于所述第二滑道孔12内的锁紧表夹5可相对所述第二滑道孔12进行转动，每个所述锁紧表夹5均由两个一端端部一体连接的夹片51构成，在两个所述夹片51之间形成夹持圆孔52，每个夹片51的另一端分别同轴设置有第二螺孔511；

一个所述定位螺栓6穿过所述第一锁紧长孔14后，螺纹安装于第一滑道孔11内锁紧表夹5中两个夹片51的第二螺孔511内，另一个所述定位螺栓6穿过所述第二锁紧长孔15后，螺纹安装于所述第二滑道孔12内锁紧表夹5中两个夹片51的第二螺孔511内；

所述位置测量表3的测头穿过所述第一滑道孔11内锁紧表夹5中的夹持圆孔52，位于所述基板1的下方；

所述尺寸测量表4的测头穿过所述第二滑道孔12内锁紧表夹5中的夹持圆孔52，位于所述基板1的下方。

优选，所述活动支柱22整体呈圆柱形，在所述活动支柱22的底部一侧设置有斜面缺角，在所述斜面缺角上固定设置有支杆221。

进一步优选，所述位置测量表3和所述尺寸测量表4均为千分表。

本实用新型提供的石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置，该测量装置主要由基板、活动支点、位置测量表、尺寸测量表、两个锁紧表夹以及两个定位螺栓构成，其中，在基板上设置有第一滑道孔和第二滑道孔，两个锁紧表夹分别安装在第一滑道孔和第二滑道孔内，其中，由于第一滑道孔和第二滑道孔的形状设计，位于第一滑道孔内的锁紧表夹仅可沿着第一滑道孔滑动，而位于第二滑道孔内的锁紧表夹不仅可以沿着第二滑道孔滑动，而且还可以相对第二滑道孔转动，位置测量表和尺寸测量表分别安装在对应的锁紧表夹内。当需要使用该测量装置进行测量时，首先该测量装置放置在标准样圈中，调整位置测量表和尺寸测量表到对应位置，旋转活动支点，观察位置测量表和尺寸测量表的示数，直至确定三者在同一母线上，锁紧活动支点，同时旋拧两个定位螺栓分别将位置测量表和尺寸测量表锁紧，完成测量装置的调试，然后将调试后的测量装置分别放置到预检测的外圈上，分别观察位置检测表和尺寸检测表的示数是否在规定范围内波动，如果是在规定范围内，则表示合格，可以将该外圈作为同一轴承组，否则反之。

本实用新型提供的石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、测量准确，可有效提高成品石油轴承组的质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置中基板的俯视图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置中锁紧表夹的结构示意图；

图4本实用新型公开实施例提供的一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置中活动支柱的结构示意图；

图5为使用本实用新型公开实施例提供的石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置进行测量的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了实现对轴承外圈内滚道的测量，本实施方案提供了一种石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置，参见图1，该测量装置主要由基板1、活动支点2、位置测量表3、尺寸测量表4、两个锁紧表夹5以及两个定位螺栓6构成，其中，参见图2，基板1沿长度方向分别间隔设置有贯通上下的第一滑道孔11以及第二滑道孔12，所述第一滑道孔11的上部为长方体，下部为长孔型，且下部的长孔宽度小于上部长方体的宽度，第二滑道孔12为长方体，在基板1靠近第一滑道孔11的端部设置有贯通上下的安装孔13，参见图1，在基板1的一侧侧壁沿长度方向间隔设置有与第一滑道孔11以及第二滑道孔12位置对应的第一锁紧长孔14以及第二锁紧长孔15，其中，第一锁紧长孔14与第一滑道孔11连通，第二锁紧长孔15与第二滑道孔12连通，参见图2，在基板1靠近安装孔13的一端端部设置有与安装孔13连通的第一螺孔16。参见图1，活动支点2主要由限位螺钉21以及活动支柱22构成，活动支柱22转动安装于安装孔13内，限位螺钉21的端部穿过第一螺孔16后，与限位螺钉21的侧壁相抵，两个锁紧表夹5分别滑动安装于基板1的第一滑道孔11以及第二滑道孔12内，且位于第二滑道孔12内的锁紧表夹5可相对第二滑道孔12进行转动，参见图3，每个锁紧表夹5均由两个一端端部一体连接的夹片51构成，在两个夹片51之间形成夹持圆孔52，每个夹片51的另一端分别同轴设置有第二螺孔511。参见图1，一个定位螺栓6穿过第一锁紧长孔14后，螺纹安装于第一滑道孔11内锁紧表夹5中两个夹片51的第二螺孔511内，另一个定位螺栓6穿过第二锁紧长孔15后，螺纹安装于第二滑道孔12内锁紧表夹5中两个夹片51的第二螺孔511内，位置测量表3的测头穿过第一滑道孔11内锁紧表夹5中的夹持圆孔52，位于基板1的下方，尺寸测量表4的测头穿过第二滑道孔12内锁紧表夹5中的夹持圆孔52，位于基板1的下方。

使用上述石油轴承组外圈用位置、尺寸测量装置进行外圈测量的具体过程如下：首先进行测量装置的调试，具体而言，将测量装置放置在标准样圈中，分别旋拧两个定位螺栓，以实现两个锁紧表夹可分别相对第一滑道孔和第二滑道孔进行滑动，当滑动到适当位置后，旋转活动支点，观察位置测量表和尺寸测量表的示数，直至确定三者在同一母线上，拧紧限位螺钉，实现活动支柱的位置固定，同时旋拧两个定位螺栓分别将位置测量表和尺寸测量表锁紧，完成测量装置的调试。然后进入正式测量阶段，参见图5，将调试后的测量装置分别放置到预检测的外圈A上，分别观察位置检测表和尺寸检测表的示数是否在规定范围内波动，如果是在规定范围内，则表示合格，可以将该外圈作为同一轴承组，否则反之。

其中，活动支柱可以选择多种结构，本实施方案提供的活动支柱结构参见图4，该活动支柱22整体呈圆柱形，在活动支柱22的底部一侧设置有斜面缺角，在斜面缺角上固定设置有支杆221，使用时主要通过该支杆与外圈的滚道面接触。

上述位置测量表3和尺寸测量表4均可采用千分表，在满足测量要求的同时，可降低制作成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。