一种高效检测检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，更具体地说，它涉及一种高效检测检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，例如孔径、空间尺寸等。提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的汽车零部件等产品，以替代专业测量工具，如外径卡规等。

如图1所示的一种汽车零件，包括零件本体01以及零件本体01上的第一检测部位02和第二检测部分03，在实际生产过程中，人们需要对第一检测部位02和第二检测部位03两个位置的高度值生产精度进行测量。

然而，人们通常在测量时，通常是采用卡尺分别在第一检测部位02和第二检测部分03上进行测量，以计算测量值与标准尺寸之间的差值，判断是否符合生产质量的标准，从而人们需要对该零件测量两次，使得测量效率低下。

技术实现要素：

针对于背景技术中提出的测量效率低下的技术问题，本实用新型旨在提供一种高效检测检具，通过设置第一检测组件和第二检测组件分别并同时检测第一检测部位和第二检测部分，并通过分析百分表的读数变化值直接判断是否符合生产标准，从而达到提高检测效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效检测检具，包括底板和定位结构所述底板上设有第一检测组件和的第二检测组件；

所述第一检测组件包括第一支撑架和安装在第一支撑架上的第一百分表，所述第一百分表的测量杆的初始高度为第一检测部位的标准值高度，所述第一百分表的测量杆与第一检测部位抵接；

所述第二检测组件包括第二支撑架和安装在第二支撑架上的第二百分表，所述第二百分表的测量杆的初始高度为第二检测部位的标准值高度，所述第二百分表的测量杆与第二检测部位抵接。

通过上述技术方案，通过设置第一检测组件和第二检测组件分别并同时检测汽车零件上的第一检测部位和第二检测部分，并通过分析百分表的读数变化值直接判断是否符合生产标准，从而达到提高检测效率的目的。其中，第一检测组件由第一支撑架和第一百分表构成，第二检测组件由第二支撑架和第二百分表构成，支撑架将百分表支撑起预定的高度，通过读出百分表的读数，判断产品是否合格。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑架上铰接有第一延伸板，所述第一延伸板的一端与第一检测部位抵接，所述第一延伸板的另一端与第一百分表的测量杆抵接；

所述第二支撑架上铰接有第二延伸板，所述第二延伸板的一端与第二检测部位抵接，所述第二延伸板的另一端与第二百分表的测量杆抵接。

通过上述技术方案，设置延伸板，使得百分表能够安装至远离零件的一侧，使得百分表的安装空间更大，让百分表的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一延伸板靠近第一检测部位的一端开设有间隔槽，所述间隔槽开设在用于与第一检测部位抵接的面上，所述间隔槽与第一延伸板的端面之间形成精度测量条，所述第一检测部位与精度测量条抵接。

通过上述技术方案，通过在第一延伸板上开设间隔槽，间隔槽将精度测量条和第一延伸板之间间隔开，从而第一检测部位在与延伸板接触时，且当延伸板转动的角度较大时，第一检测部位始终与精度测量条抵接，从而能够减小测量误差。

本实用新型进一步设置为：所述第一延伸板的底部设有回复组件，所述回复组件包括固定在第一支撑架侧面的安装板和固定在安装板和第一延伸板之间的弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧。

通过上述技术方案，设置回复组件，使得在不使用该检具时，第一延伸板始终保持水平状态。在测量作业时，第一延伸板转动，压缩一侧的弹性件，让其储存弹性势能，拉伸另一侧的弹性件，让其具有回弹趋势，第一延伸板的一端抵接至第一检测部位的底部，进行测量作业。当测量完毕后，第一延伸板能够通过弹性件的作用回到初始的平衡状态。使得方便作业人员进行下一次测量作业。

本实用新型进一步设置为：所述安装板滑动安装在第一安装架的侧面上，所述安装板上穿设有用于调节弹性件压紧力的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接在安装板上，且调节丝杆的另一端设有转动座，所述调节丝杆转动安装在转动座上。

通过上述技术方案，转动调节丝杆，调节安装板和第一延伸板之间的距离，从而能够调节弹性件的压紧力，使得弹性件的压紧力能够灵活调节。

本实用新型进一步设置为：所述定位结构为定位板，所述定位结构上开设有用于卡设零件本体的卡口。

通过上述技术方案，定位结构由开设有卡口的定位板构成，待检测的零件置于卡口内，定位板对待检测的零件进行卡紧定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位结构上开设有若干固定孔，所述定位结构通过在固定孔内安装紧固螺栓可拆卸固定在底板上。

通过上述技术方案，在定位结构上开设有固定孔，从而便于将定位结构通过在固定孔内穿设紧固螺栓进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置第一检测组件和第二检测组件分别并同时检测第一检测部位和第二检测部分，并通过分析百分表的读数变化值直接判断是否符合生产标准，从而达到提高检测效率的目的；

（2）通过设置延伸板，使得百分表能够安装至远离零件的一侧，使得百分表的安装空间更大，让百分表的安装更加方便；

（3）通过在第一延伸板上开设间隔槽，间隔槽将精度测量条和第一延伸板之间间隔开，从而第一检测部位在与延伸板接触时，且当延伸板转动的角度较大时，第一检测部位始终与精度测量条抵接，从而能够减小测量误差。

附图说明

图1为背景技术参照图；

图2为检具使用状态下的整体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为展示定位结构的结构示意图。

附图标记：01、零件本体；02、第一检测部位；03、第二检测部位；1、底板；2、定位结构；21、卡口；22、固定孔；3、第一支撑架；4、第一延伸板；41、间隔槽；42、精度测量条；5、第一百分表；6、第二支撑架；7、第二延伸板；8、第二百分表；9、回复组件；91、安装板；92、弹性件；93、调节丝杆；94、转动座；95、滑动块；96、滑动槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种高效检测检具，结合图2可知，包括底板1和定位结构2。底板1上安装有第一检测组件和第二检测组件，定位结构2用于对待检测的零件本体01进行安装定位，从而便于第一检测组件和第二检测组件进行检测作业，第一检测组件和第二检测组件分别对零件本体01上的第一检测部位02和第二检测部位03进行检测。

其中，结合图2可知，第一检测组件包括第一支撑架3和安装在第一支撑架3上的第一百分表5。第一百分表5的测量杆的初始高度设置为第一检测部位02的标准值高度，且将第一百分表5归零。将第一百分表5的测量杆与第一检测部位02抵接，观察第一百分表5内的指针示数变化，判断第一检测部位02的尺寸是否加工合格。

第二检测组件包括第二支撑架6和安装在第二支撑架6上的第二百分表8。第二百分表8的测量杆的初始高度为第二检测部位03的标准值高度，且将第二百分表8归零。第二百分表8的测量杆与第二检测部位03抵接，观察第二百分表8内的指针示数变化，判断第二检测部位03的尺寸是否加工合格。

结合图2和图3可知，为了方便第一百分表5和第二百分表8在底板1上的安装。在第一支撑架3上铰接有第一延伸板4，第一延伸板4的一端与第一检测部位02抵接，第一延伸板4的另一端与第一百分表5的测量杆抵接；在第二支撑架6上铰接有第二延伸板7，第二延伸板7的一端与第二检测部位03抵接，第二延伸板7的另一端与第二百分表8的测量杆抵接。

为了提高第一延伸板4和第一检测部位02之间抵接的精确度，提高测量的精度性。因此，在第一延伸板4靠近第一检测部位02的一端开设有间隔槽41，间隔槽41开设在用于与第一检测部位02抵接的面上，间隔槽41与第一延伸板4的端面之间形成精度测量条42，在转动第一延伸板4，让其与第一检测部01接触时，第一检测部位02始终与第一延伸板4上的精度测量条42抵接。

结合图2和图4可知，第一延伸板4的底部设有回复组件9，回复组件9包括固定在第一支撑架3侧面的安装板91和固定在安装板91和第一延伸板4之间的弹性件92。其中，弹性件92为压缩弹簧。

为了调节弹性件92的压紧弹力，安装板91滑动安装在第一安装架3的侧面上，安装板91上穿设有用于调节弹性件92压紧力的调节丝杆93，调节丝杆93螺纹连接在安装板91上，且调节丝杆93的另一端设有转动座94，调节丝杆93转动安装在转动座93上。因而，转动调节丝杆93即可上下调节安装板91的高度，调节弹性件92的有效压缩长度，改变弹性件92的弹性力。

结合图2和图5可知，定位结构2为定位板，定位结构2上开设有用于卡设安装零件本体01的卡口21，从而能够将待检测的零件本体01通过卡口21安装在定位结构2上。同时，为了方便定位结构2和底板1之间的连接，在定位结构2上开设有若干固定孔22，定位结构2通过在固定孔22内安装紧固螺栓螺栓固定在底板1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。