含铁杂质的染料过滤塔的制作方法

本实用新型涉及一种简易的使用在精密重氮过程中的过滤器，具体的说是一种颜料在重氮化完成后经过滤机后的另一道过滤器。

背景技术：

颜料重氮化完成后，进行偶合前都需要进行过滤。一般是采用框式小滤机过滤，但是重氮经过框式压滤机过滤后会存在漏料的问题，使重氮中混油杂质带入颜料中，影响颜料的质量，这就需要重氮经过压滤机后增加一道精过滤，防止杂质进入颜料中去。

申请人之前制作了一台使用在重氮上的过滤器，其具有多个过滤单元，该过滤器在实际使用中维修较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种含铁杂质的染料过滤塔，解决如何优化现有的过滤器结构，使其既能达到良好的过滤效果，同时也能方便维修的技术问题。

含铁杂质的染料过滤塔，包括多级过滤单体、电机；每级过滤单体包括轴套、过滤推件、壳体；轴套通过键与电机的旋转轴配合在一起；过滤推件包括多个磁性推板和过滤布，上述多个磁性推板固定在轴套上，过滤布处于壳体内及推板下方；壳体在过滤布下方的底板上具有过滤孔，上一级过滤单体的壳体的过滤孔与下一级过滤单体的壳体的过滤孔成相对方向布置。

所述相邻两个壳体之间具有环形的铁环，相邻两个壳体在对应位置均具有凹槽，上述铁环过盈配合在凹槽上。

所述推板为L形或者S形或者W形。

本实用新型的有益效果是：本方案将多个过滤单体逐渐从上到下叠加做成塔式结构，每个过滤单体相互独立同时也相互联系，这样提高产品的过滤效果同时当某一单体出现问题时可方便的将其替换。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是推板的示意图；

图3是过滤布的示意图；

图中 1. 过滤单体、11. 轴套、12. 过滤推件、121. 推板、122. 过滤布、13. 壳体、131. 底板、1311. 过滤孔、15. 铁环、16. 凹槽、2. 电机。

具体实施方式

请参考图1至图3，图中的含铁杂质的染料过滤塔，包括多级过滤单体1、电机2。上述多级过滤单体1从上到下逐个叠加，电机2则布置在上述多个过滤单体1的顶端。

每级过滤单体1包括一个轴套11、一个过滤推件12、一个壳体13。轴套11通过键与电机2的旋转轴配合在一起这样推动过滤推件12运动。过滤推件12包括多个磁性推板121和过滤布122，上述多个间隔安装的L形的磁性推板121过盈固定在轴套11上，该磁性推板121可起到吸附铁杂质的作用。过滤布122处于壳体13内及推板121下方；壳体13在过滤布122下方的底板131上具有过滤孔1311，上一级过滤单体1的壳体13的过滤孔1311与下一级过滤单体1的壳体13的过滤孔1311成相对方向布置从而延长染料在过滤单体1内的运动路径提高过滤效率。通过这样的设计，磁性推板121就能吸附杂质，染料在过滤单体1内路径延长过滤效果增加。上述相邻两个壳体13之间具有环形的铁环15，相邻两个壳体13在对应位置均具有凹槽16，上述铁环15过盈配合在凹槽16上。在实际应用中，推板121还可设计成S形或者W形，只要其增加与铁杂质的过滤面积即可。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。