一种燃气表压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种计量仪表部件结构，具体说涉及一种燃气表压力检测装置。

背景技术：

随着燃气表的广泛应用，燃气使用中的安全问题越来越引起重视。当接入燃气表时，保证燃气管道的密封性显得愈发重要。

目前，市场上多采用在燃气表出气口的表接头端加入一压力检测装置，需要检测时，将其连接U型管或其它压力计，关闭表前阀及灶前阀，观察压力计读数是否稳定，若一直维持一个数值，则说明燃气管道（含燃气表）不泄露。

而大多数燃气表压力检测装置的形式为螺柱与螺钉的形式，螺柱与螺钉之间采取硬密封连接形式，当压力检测结束后，需要拧紧螺钉密封。若在使用中人为导致螺钉松动，则会出现燃气泄露的情况，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

根据燃气表压力检测装置目前存在的问题，本实用新型提出一种安全系数更高的燃气表压力检测装置。

针对上述问题，解决的具体技术方案为：一种燃气表压力检测装置，其特征在于：由接头体1、气门芯2、螺纹盖3及接头4组成，将气门芯2拧入接头体1内，气门芯2由芯座5、芯体6、芯体密封圈7及芯杆8组成，拧入后芯体密封圈7发生挤压形变，与接头体1内腔完成密封，然后拧入螺纹盖3，完成装配，当需要进行压力检测时，将螺纹盖3拧下来，拧入接头4，接头4上的顶杆9推动气门芯2的芯杆8，将气门芯2打开，形成气体通路，此时，接头4上的气嘴10套入压力计的胶皮管即可进行压力检测。

本实用新型的有益效果为：气门芯的结构形式既能够保证密封效果，又能够实现压力检测，而气门芯的结构决定了必须使用专用工具才能打开，防止在使用中出现误碰或者误操作的行为，大大提高了燃气使用中的安全系数。

附图说明：

图1 本实用新型进行压力检测的结构示意图；

图2 本实用新型正常使用中的结构示意图；

图3 本实用新型安装在燃气表上的结构示意图；

图中：1接头体；2气门芯；3螺纹盖；4接头；5芯座；6芯体；7芯体密封圈；8芯杆；9顶杆；10气嘴；11燃气表。

具体实施方式

实施例1：一种用于燃气表出气口的表接头端的压力检测装置，如图1所示，将气门芯2拧入接头体1内，气门芯2的芯体密封圈7发生挤压形变，与接头体1的内腔完成密封。当需要进行压力检测时，拧入接头4，接头4的顶杆9推动气门芯2的芯杆8发生1.8mm位移，此时，气门芯为通气状态，加上接头体1顶端φ0.7mm的孔及接头4顶杆9周围的2个φ1mm的长条孔，整个压力检测装置为气体通路状态，将气嘴10套入压力计的胶皮管即可进行压力检测。

当压力检测结束后，拧下接头4，气门芯2的芯杆8自动归位，此时，气门芯2为密封状态，气体为断路状态，然后，拧入螺纹盖3即可，如图2所示。气门芯2为车用轮胎气门芯，为标准件，根据国家标准GB1795-1996中规定，最大密封压力为1.5MPa，而燃气表使用环境为低压环境，最大工作压力为50kPa，完全满足密封需求。

如图3所示，已装配的接头体1的G1/8外螺纹处涂抹螺纹密封胶后，拧入燃气表11出气口端的表接头上，完成装配，正常使用状态时接头体1装配的是螺纹盖3，此时为密封状态。当燃气表11接入燃气管道后，关闭表前阀及灶前阀，拧下螺纹盖3后，拧入接头4，打开气门芯2后，形成气体通路，此时，气嘴10套入压力计的胶皮管即可与大气压进行压力比较，当压力计显示数值不变时，表示气路稳定，灶前阀与表前阀中间的这一段燃气管路无泄漏，密封良好，表示燃气表成功接入管道。