一种气体流量计自动检测运行装置的制作方法

本实用新型涉及老化检测装置，特别涉及一种气体流量计的全自动老化检测装置。

背景技术：

天然气作为一种清洁、低排放的高效能源，已在我国大规模地发展，与之相关的天然气流量计也在各行各业中得到广泛应用。天然气流量计使用环境也是越来越复杂。气体流量计厂家测试条件和生产环境过于单一，已无法满足市场复杂的测试要求。因此，气体流量计经常会有出厂时正常，安装到现场运行后很快就出现大量故障。

近年来，随着电子技术的迅猛发展和人们对故障问题进行深入研究，发现是由于厂家的测试环境与使用环境不同导致的。现有气体流量计老化测试装置,一般只对流量计的修正仪主板进行老化测试，并未对整机进行全面老化测试的装置。目前整机老化测试主要两种：1.整机安装在室外环境长期耐久性运行，这种方法缺点：a、效果不明显，b、针对性不强。2.整机寄到市场进行现场试用，这种方法缺点：a、测试周期长；b、对流量计出现的故障分析难；c、费用高。

技术实现要素：

为了解决背景技术中现有的气体流量计老化测试无法及时发现故障的问题，本实用新型提供一种可模拟并加强室外环境、对气体流量计进行老化测试的自动检测运行装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体流量计自动检测运行装置，包括实验舱和控制系统，所述控制系统包括控制器及与所述控制器连接的温度控制模块、湿度控制模块和流量控制模块，所述实验舱通过所述温度控制模块和湿度控制模块调节舱内温度以及湿度；所述流量控制模块与气体管道的输入端连接，用于控制气体管道内的气流状态；所述气体管道的输出端与所述实验舱内的实验管道连接，待测气体流量计设于所述实验管道上。

所述温度控制模块包括温度传感器和温度处理单元，所述湿度控制模块包括湿度传感器和湿度处理单元，所述的温度传感器、湿度传感器用于检测所述实验舱内的温、湿度数据；所述的温度处理单元、湿度处理单元包括加热单元、制冷单元、加湿单元以及除湿单元，所述温度传感器和湿度处理单元通过管道与所述实验舱内部连通。

所述控制系统还包括循环风机，所述循环风机设于所述实验舱内部。

所述实验舱内壁的上侧设有支架，所述循环风机设于所述支架上。

所述流量控制模块包括流量风机、变频器和调节阀，所述流量风机的输出端与所述气体管道连接，所述变频器的输出端与所述流量风机的电机连接，所述调节阀设于所述气体管道上。

所述气体管道上还设有标准流量计。

所述实验管道上的待测气体流量计数量为1个以上。

所述控制系统还包括流量计数据采集单元，所述流量计数据采集单元包括电流/电压采集电路和RS485采集模块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过实验舱模拟现场环境的温湿度，根据实际使用情况模拟气体流量情况，提高气体流量计的使用强度，使气体流量计潜在的故障提早暴露，提早加以解决，有助于提高气体流量计的可靠性，将产品潜在故障消除在上市之前 ，预防了流量计在销售使用一段时间后会大量出现故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

本实用新型实施例中，一种气体流量计自动检测运行装置，包括实验舱1和控制系统，所述控制系统包括控制器2及与所述控制器连接的温度控制模块30、湿度控制模块31和流量控制模块4，所述实验舱1通过所述温度控制模块30、湿度控制模块31调节舱内温度和湿度；所述流量控制模块4与气体管道5的输入端连接，用于控制气体管道内的气流状态；所述气体管道5的输出端与所述实验舱1内的实验管道6连接，待测气体流量计7设于所述实验管道6上。

所述控制器2为PLC系统，在检测时，操作员将设备使用环境的数据输入控制器2，通过控制器2发送相关信号使温度控制模块和湿度控制模块将实验舱内的温度和湿度调整到指定范围，使流量控制模块在气体管道中输入指定强度的气流，从而模拟不同现场的使用状态。

进一步的，所述温度控制模块30包括温度传感器和温度处理单元，湿度控制模块31包括湿度传感器和湿度处理单元，所述的温、湿度传感器用于检测所述实验舱内的温、湿度数据，通过温、湿度传感器将实验舱内的实时温度和湿度反馈至控制器，从而使控制器能及时、动态的控制舱内环境数据；所述温度处理单元包括加热单元（加热器）、制冷单元（制冷器），所述湿度处理单元包括加湿单元（加湿器）以及除湿单元（除湿器），所述的温、湿度处理单元通过管道与所述实验舱1内部连通，通过加热单元、制冷单元从管道内通入热气或冷气，实现温度的控制，通过加湿单元和除湿单元通入潮湿的气体或抽出气体排湿，实现湿度的控制。

进一步的，所述控制系统还包括循环风机8，所述实验舱1内壁的上侧设有支架9，所述循环风机8设于所述支架9上，通过循环风机8使实验舱内湿度和温度加速均衡分布。

所述流量控制模块4包括流量风机10、变频器11和调节阀12，所述流量风机10的输出端与所述气体管道5连接，所述变频器11的输出端与所述流量风机10的电机连接，所述调节阀12设于所述气体管道5上。控制器2通过输出频率信号控制变频器11和输出4-20mA信号控制调节阀12，由变频器11控制流量风机10的电机转速，实现对气体流量的粗调，通过调节阀12调整气体管道5的大小实现对气体流量的细调，使气体管道中的流量运行在设定的流量值。

所述气体管道5上还设有标准流量计13。通过设置的标准气体流量计13得到标准的气体流量值作为参照，使实验过程、实验结果更为可靠。

所述实验管道6上的待测气体流量计数量为1个以上，可同时进行多台气体流量计的检测，检测效率更高。多台待测气体流量计可同时设于一根实验管道6上，在另一实施例中，实验管道6可分为多根支管，在各根支管上设置待测气体流量计实现同时检测。

所述控制系统还包括流量计数据采集单元，所述流量计数据采集单元包括电流/电压采集电路和RS485采集模块。控制器通过通信接口向流量计数据采集系统发送采集命令，采集气体流量计的关键运行参数，如：电流/电压采集电路采集流量计的电流/电压和通过RS485通信采集数据分析流量计的温度、压力和流量等关键参数，并根据采集数据，生产运行检测数据报告。

本实用新型一种气体流量计自动检测运行装置，根据气体流量计在将要使用场合温度、湿度的变化和运行时的流量大小变化，制定一个动态的、多个阶段性的变化流程，如温度Tn可以从-25℃到 80℃，湿度RHn可以从2到98，气体流量计的流量Qn可以从0到该口径的最大流量，每个阶段的变化时间t（模拟气候的变化时间）可以从1分钟到几十个小时，根据整个检测时间设置运行周期m，从而进行周而复始循环运行，同时在整个运行过程中不间断采集气体流量计运行数据，通过系统智能分析流量计性能，记录全过程，并生产流量计性能和变化环境的变化图，使气体流量计在某环境下发生的问题早以暴露，提早加以解决，提高气体流量计的可靠性。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。