浮球式液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及液位检测技术领域，尤其涉及一种浮球式液位检测装置。

背景技术：

浮球式液位检测计是一种广泛使用的液位检测仪表。

现有技术的浮球式液位检测计主要包括浮球和浮球杆，其中，浮球焊接在浮球杆的一端，浮球杆的另一端连接有液位检测显示机构。在使用该浮球式液位检计检测液位时，浮球浮于液位表面，当液位发生变化时，浮球的位置随液位一同发生变化，浮球的位置变化通过浮球杆传递至液位检测显示机构，从而实现液位的检测。

然而，在液位检测过程中,液面波动会对浮球形成不同方向的冲击力。而由于现有技术的浮球焊接在浮球杆的一端，即，浮球相对于浮球杆是固定不动的，浮球受到的冲击力会直接传递到浮球杆上，导致浮球杆逐渐弯曲变形，影响浮球式液位检测计的使用寿命和检测精度。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供的浮球式液位检测装置，在检测过程中受到的液面冲击力，绝大部分通过浮球的旋转抵消，使得浮球杆在测量过程中不易弯曲，延长了使用周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种浮球式液位检测装置，包括浮球和浮球杆，所述浮球上开设有贯穿所述浮球的且可供所述浮球杆穿过的通孔，所述通孔沿所述浮球的直径方向开设，以使所述浮球可绕所述浮球杆转动；

所述浮球杆上还设置有用于在所述浮球杆的轴向上对所述浮球进行限位的限位结构，以使所述浮球可在预设距离内沿所述浮球杆轴向移动。

本实用新型的浮球式液位检测装置，包括浮球和浮球杆，通过在浮球上开设有贯穿浮球且可供浮球杆穿过的通孔，且使通孔沿浮球的直径方向开设，从而使得浮球可绕浮球杆转动。当使用该浮球式液位检测装置检测液位时，液面波动，对浮球产生不同方向的冲击力，由于浮球可绕浮球杆转动，浮球受到的液面波动冲击力通过浮球旋转抵消，减少了冲击力向浮球杆的传递，从而在一定程度上使得浮球杆在检测过程中不易发生弯曲。同时，通过在浮球杆上设置限位结构，通过限位结构保证浮球沿浮球杆的移动范围，保证了浮球的有效旋转以及液位检测的准确性。

作为一种可实施的方式，所述通孔的孔壁上还套设有套管，所述套管的内径大于所述浮球杆的外径，以使所述浮球杆可从所述套管中穿过。

通过在通孔的孔壁上套设套管，套管的内径大于浮球杆的外径，使得浮球可以很顺利的套设于浮球杆上，并且保证浮球可以绕着浮球杆顺滑的转动，浮球沿浮球杆轴向移动的阻力较小。

作为一种可实施的方式，所述套管的长度与所述浮球的直径相同。

通过将套管的长度设置与浮球直径相同，套管可以覆盖整个通孔的孔壁，改善通孔孔壁的粗糙度，更好的与浮球杆配合。

作为一种可实施的方式，所述套管的两端分别焊接在所述通孔的端部。

将套管的两端分别焊接在通孔的端部，使得套管与浮球成为一体，避免浮球在绕浮球杆转动的过程中，套管与通孔的孔壁脱离，从而提高了套管与通孔连接的可靠性。

作为一种可实施的方式，所述套管的内径与所述浮球杆的外径的差值范围不大于6mm。

通过设置套管的内径与浮球杆外径的差值范围不大于6mm，保证浮球可以在浮球杆上顺滑转动的同时，不将转动产生的力作用与浮球杆，保护浮球杆，避免其在检测过程中发生弯曲变形，影响检测的精确度。

作为一种可实施的方式，所述限位结构包括沿所述浮球杆的轴向设置的第一止挡件和第二止挡件；

所述第一止挡件位于所述通孔的一侧，所述第二止挡件位于所述通孔的另一侧，且所述第一止挡件和所述通孔的一端之间具有第一间隙，所述第二止挡件和所述通孔的另一端之间具有第二间隙。

通过在通孔的一侧设置第一止档件，第一止档件与通孔的一端具有第一间隙，在通孔的另一侧设置第二止档件，第二止档件与通孔的另一端具有第二间隙，使得浮球可在预设距离内沿着浮球杆轴向移动。

作为一种可实施的方式，所述第一间隙大于0mm且小于5mm，所述第二间隙大于0mm且小于5mm。

作为一种可实施的方式，所述第一止挡件与所述浮球杆可拆卸式连接；

所述第二止挡件与所述浮球杆可拆卸式连接。

第一止档件、第二止档件与浮球杆为可拆卸式连接，方便更换。

比如，在长时间使用后，若第一止档件或者第二止档件发生意外损坏，可以仅将损坏的那个部件从浮球杆上拆卸下来，更换新的部件即可，从而避免整个止挡件与浮球杆的报废，节省了成本。

作为一种可实施的方式，所述第一止挡件和所述第二止挡件分别为套设在所述浮球杆的外周的止挡环。

作为一种可实施的方式，其特征在于，所述浮球杆为不锈钢浮球杆；

所述套管为不锈钢套管。

选用不锈钢制成浮球杆和套管，具有优异的耐蚀性、较高的强韧性且耐高温，使得浮球式液位检测装置适用范围较广。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的浮球的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的浮球的剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的第一止挡件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的第二止挡件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的局部结构放大图。

附图标记说明：

1—浮球；

11—通孔；

12—套管；

2—浮球杆；

21—第一止档件；

22—第二止档件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

浮球式液位检测计是一种广泛使用的液位检测仪表。

现有技术的浮球式液位检测计主要包括浮球和浮球杆，其中，浮球焊接在浮球杆的一端，浮球杆的另一端连接有液位检测显示机构。在使用该浮球式液位检计检测液位时，浮球浮于液位表面，当液位发生变化时，浮球的位置随液位一同发生变化，浮球的位置变化通过浮球杆传递至液位检测显示机构，从而实现液位的检测。

然而，在液位检测过程中,液面波动会对浮球形成不同方向的冲击力。而由于现有技术的浮球焊接在浮球杆的一端，即，浮球相对于浮球杆是固定不动的，浮球受到的冲击力会直接传递到浮球杆上，导致浮球杆逐渐弯曲变形，影响浮球式液位检测计的使用寿命和检测精度。

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供的浮球式液位检测装置，使得浮球杆在测量过程中不易弯曲，延长使用周期。

下面通过具体的实施例对该浮球式液位检测装置进行详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的浮球的结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的浮球的剖视图。图4为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的第一止挡件的结构示意图。图5为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的第二止挡件的结构示意图。图6为本实用新型一实施例提供的浮球式液位检测装置的局部结构放大图。参照图1至图6所示，本实施例提供一种浮球式液位检测装置。

该浮球式液位检测装置包括浮球1和浮球杆2。在浮球1上开设有贯穿浮球1的且可供浮球杆2穿过的通孔11，通孔11沿浮球1的直径方向开设，以使浮球1可绕浮球杆2转动。

当利用该浮球式液位检测装置检测液位时，浮球杆2的另一端连接有液位检测显示机构，浮球1的位置随液位变化而变化，通过浮球杆2传递至液位检测显示机构。

工作过程中，浮球1浮于液位表面，液位发生变化时，浮球1的位置随液位一同发生变化，浮球1的位置变化通过浮球杆2传递至液位检测显示机构，从而实现液位的检测。

在液位检测过程中，液面不是静止不动的，液面的波动会对浮球1形成不同方向的冲击力，由于浮球1可绕浮球杆2转动，浮球1受到的液面波动冲击力通过浮球1旋转抵消，减少了冲击力向浮球杆2的传递，从而在一定程度上使得浮球杆2在检测过程中不易发生弯曲，使得浮球式液位检测装置保持较高的检测精确度，延长了使用寿命。

与此同时，本实施例的浮球杆2上还设置有用于在浮球杆2的轴向上对浮球1进行限位的限位结构，以使浮球1可在预设距离内沿浮球杆2轴向移动。

其中，该预设距离可以根据实际需求进行设定。

本实施例提供的浮球式液位检测装置，包括浮球1和浮球杆2，通过在浮球1上开设有贯穿浮球1且可供浮球杆2穿过的通孔11，且使通孔11沿浮球1的直径方向开设，从而使得浮球1可绕浮球杆2转动。当使用该浮球式液位检测装置检测液位时，液面波动，对浮球1产生不同方向的冲击力，由于浮球1可绕浮球杆2转动，浮球1受到的液面波动冲击力通过浮球1旋转抵消，减少了冲击力向浮球杆2的传递，从而在一定程度上使得浮球杆2在检测过程中不易发生弯曲。同时，通过在浮球杆2上设置限位结构，通过限位结构保证浮球1沿浮球杆2的移动范围，保证了浮球1的有效旋转以及液位检测的准确性。

在具体操作过程中，通孔11的孔壁上还套设有套管12，套管12的内径大于浮球杆2的外径，以使浮球杆2可从套管12中穿过。

通过在通孔11的孔壁上套设套管12，美化在加工通孔11过程中在孔壁上形成的不光滑点。

示例性的，可使套管12的外径至多比通孔11的孔径大3mm，保证套管12可以顺利套设与通孔11的孔壁上，且与通孔11孔壁的间隙尽可能的小。套管12的内径大于浮球杆2的外径，使得浮球1可以很顺利的套设于浮球杆2上，并且保证浮球1可以绕着浮球杆2顺滑的转动，浮球1沿浮球杆2轴向移动的阻力较小。

较为优选的，可以使套管12的长度与浮球1的直径相同。通过将套管12的长度设置与浮球1直径相同，套管12可以覆盖整个通孔11的孔壁，改善通孔11孔壁的粗糙度，更好的与浮球杆2配合。

在一种可行的实现方式中，套管12的两端分别焊接在通孔11的端部。将套管12的两端分别焊接在通孔11的端部，使得套管12与浮球1成为一体，避免浮球1在绕浮球杆2转动的过程中，套管与通孔11的孔壁脱离，从而提高了套管12与通孔11连接的可靠性。

当然，在其他实现方式中，套管12的两端也可以通过其他方式固定在通孔11的端部，保证套管12与浮球1成为一体，套管12不与浮球1的通孔11的孔壁发生相对滑动即可。

在本实施例中，可使套管12的内径与浮球杆2的外径的差值范围不大于6mm。通过设置套管12的内径与浮球杆2外径的差值范围不大于6mm，保证浮球1可以在浮球杆2上顺滑转动的同时，不将转动产生的力作用与浮球杆2，保护浮球杆2，避免其在检测过程中发生弯曲变形，影响检测的精确度。

在本实施例中，限位结构具体包括沿浮球杆2的轴向设置的第一止挡件21和第二止挡件22。

其中，第一止挡件21位于通孔11的一侧，第一止挡件21和通孔11的一端之间具有第一间隙，第一间隙大于0mm且小于5mm；第二止挡件22位于通孔11的另一侧，第二止挡件22和通孔11的另一端之间具有第二间隙，第二间隙大于0mm且小于5mm。

通过在通孔11的一侧设置第一止档件21，第一止档件21与通孔11的一端具有的间隙不大于5mm，在通孔11的另一侧设置第二止档件22，第二止档件22与通孔11的另一端具有的间隙不大于5mm，使得浮球1可在预设距离内沿浮球杆2的轴向移动，即浮球1可在第一止挡件21与第二止挡件22之间的范围内沿着浮球杆2轴向移动。

通过限制浮球1沿着浮球杆2轴向移动的距离，将浮球式液位检测装置的测量结果控制在误差范围内。

具体实现时，第一止挡件21与浮球杆2为可拆卸式连接；第二止挡件22与浮球杆2也为可拆卸式连接。第一止档件21、第二止档件22与浮球杆2为可拆卸式连接，方便更换。

比如，在长时间使用后，第二止档件22发生意外损坏，可以仅将损坏的第二止档件22从浮球杆2上拆卸下来，更换新的第二止档件22即可，从而避免止挡件与浮球杆2的整体报废，节省了成本。

再比如，浮球式液位检测装置长时间使用后，第一止档件21发生意外损坏，可以仅将损坏的第一止档件21从浮球杆2上拆卸下来，更换新的第一止档件21即可，从而避免止挡件与浮球杆2的整体报废，节省了成本。

作为一种可行的实现方式，第一止挡件21、第二止挡件22可以分别为套设在浮球杆2外周的止挡环。

其中，止挡环的内径略大于与浮球杆2的外径，止挡环的内径与浮球杆2的外径属于过盈配合，止挡环套设与浮球杆2外周后不发生相对移动。

当然，止挡环也可以通过插销或螺栓连接的方式固定在浮球杆2的外周上，只要止挡环不在浮球杆2轴向上移动即可。

其中，止档环具体可以为不锈钢止档环，或者也可以是其他能够对浮球1起到挡设作用的材质，本实用新型对此不做限定。

在其他可行的实现方式中，第一止挡件21可以是与浮球杆2一体成型的，第二止挡件22通过插销或螺栓连接等方式固定在浮球杆2的外周上。

实际操作中，第一止挡件21、第二止挡件22也可以是多边形形成的立方体止挡块，中心位置开设有贯穿立方体的孔洞，孔洞的内径略大于浮球杆2的外径，供止挡块套设与浮球杆2的外周上。

第一止挡件21、第二止挡件22还可以是包括至少三个止挡钉，止挡钉沿着浮球杆2的周向间隔设置，且止挡钉位于浮球杆2的同一截面上，相邻两个止挡钉之间的间距相等。

第一止挡件21、第二止挡件22不止可以是止挡环、止挡块、止挡钉，还可以是其他结构，只要可以限制浮球1在浮球杆2轴向上的移动范围即可。

在本实施例中，浮球杆2由不锈钢制成；套管12也由不锈钢制成。

选用不锈钢制成浮球杆2和套管12，使得浮球式液位检测装置具有优异的耐蚀性、较高的强韧性且耐高温，可广泛适用于高温、高压工况，在粘稠、脏污、沥青、含蜡等介质中可以完成液面的远距离检测和监控。

当然，在其他实现方式中，也可以是其他能够满足检测需求的材质制成。

本实施例提供的浮球式液位检测装置，包括浮球1和浮球杆2，通过在浮球1上开设有贯穿浮球1且可供浮球杆2穿过的通孔11，且使通孔11沿浮球1的直径方向开设，从而使得浮球1可绕浮球杆2转动。当使用该浮球式液位检测装置检测液位时，液面波动，对浮球1产生不同方向的冲击力，由于浮球1可绕浮球杆2转动，浮球1受到的液面波动冲击力通过浮球1旋转抵消，减少了冲击力向浮球杆2的传递，从而在一定程度上使得浮球杆2在检测过程中不易发生弯曲。同时，通过在浮球杆2上设置限位结构，通过限位结构保证浮球1沿浮球杆2的移动范围，保证了浮球1的有效旋转以及液位检测的准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。