一种链板秤的制作方法

本实用新型涉及一种链板秤，属于称重技术领域。

背景技术：

目前通用的链板秤，秤体相当一个杠杆，在没有物料时，秤体处于大致平衡状态，荷重传感器基本不受力或受力很小；当有物料时，物料的重力传递给荷重传感器，荷重传感器也把链板的运行速度转换成电信号送至仪表或计算机进行处理，从而计算出瞬时产量和累计量，通过调节链板的运行速度，可实现定量给料控制。该种链板秤其称重架固定在称重传感器上，平行于平面的力和扭矩、机械震动产生的力等作用于称重传感器，使得称量精确度低。现在对链板秤称重精确度要求越来越高，现有的链板秤无法满足承重要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种称量精确度高的链板秤。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种链板秤，包括机架，链板装置，设置在链板装置的链板下部的称重结构，其特征是：所述称重结构包括两组称重单元、两个辅助辊，两组称重单元沿链板运动方向间隔布置，两个辅助辊分别设置于两组称重单元的外侧并安装在机架上，每组称重单元包括两个称重辊、两个称重传感器，每组称重单元的两个称重辊的两端分别可动地安装在一称重辊支架上，并且两个称重辊相对于称重辊支架的中心线对称设置，每个所述称重辊支架的中部外侧设置有一横板，称重单元的两个所述称重传感器分别对应设置在两侧的所述称重辊支架的横板下部，并且所述称重传感器的上部与横板连接，所述称重传感器通过传感器支架连接在机上，在所述横板的外侧连接有挂码装置，在所述称重辊的两端设置有称重辊高度调节机构。

本实用新型中，称重结构采用了两组四称重辊的称重结构，每组称重单元的两个称重辊互为外侧辅助辊对称支点，形成四段连续长效计量区域，可有效降低链板秤底部振动过大、涨紧力变化产生的垂直方向上分力的干扰。本实用新型中，称重传感器为唯一的受力点，可有效去除杠杆式结构因外部因素导致的不稳定状态，可保证称重传感器只承受垂直于平面的力，因此能够保证称重精度不受其他因素的影响，保证了链板秤的精度。

进一步的，两个称重单元的四个称重传感器为同一特性的传感器。采用同一特性的四个传感器配对使用，可保证链板运行时称重信号的识别不因物料及链板偏移而波动，有利于提高计量精度。

进一步的，为了保证换传感器时称重单元不发生偏移，在所述机架上对应于所述称重辊支架的横板连接有换传感器装置，所述换传感器装置上设置有螺纹顶杆。换传感器时，通过调节换传感器装置的螺纹顶杆使其与称重辊支架的横板接触，从而限制了称重辊支架的位置，保证称重单元不发生偏移。

进一步的，为了防止灰尘污染周围环境，在所述链板装置的链板上方设置有集尘罩。通过集尘罩可对链板秤处的灰尘进行防护处理。

进一步的，在所述称重传感器的下方设有竖向连接在机架上的保护螺栓。保护螺栓用于保护称重传感器不受其他外力干扰。

进一步的，所述称重辊高度调节机构包括称重辊调节螺栓，在所述称重辊两端的辊轴上设置有螺纹通孔，所述称重辊调节螺栓与所述称重辊的辊轴上的螺纹通孔配合连接。通过旋转称重辊调节螺栓，可使得称重辊进行上/下移动，以调节称重辊的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，每个称重单元采用全悬浮双称重辊的结构，称重传感器为唯一的受力点，可有效去除杠杆式结构因外部因素导致的不稳定状态，保证了称重传感器只承受垂直于平面的力，称重精度不受其它因素影响，能够大大提高计量精度；称重结构采用两组四个称重辊的结构，增加了计量区域的有效面积，在其他受力面不变的状况下增加了有效载荷数值，等效降低了误差占比；四个称重辊的称重结构，使前后称重辊互为外侧辅助辊对称支点，形成一个相互抑制的结构，可有效降低因链板抖动、涨紧力变化产生的垂直方向上分力的干扰，可大大提高计量精度。本实用新型可用于高温物料的计量和控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的称重结构的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是图4的左侧部分的局部放大示意图；

图6是图2中的称重辊调节机构的放大示意图；

图中，1、主动滚筒，2、辅助辊，3、称重单元，31、称重辊，32、称重传感器，33、称重辊调节螺栓，34、传感器支架，35、称重辊支架，36、横板， 37、称重辊的辊轴，4、链板，5、喂料机构,6、从动滚筒，7、机架，8、保护螺栓，9、挂码装置，10、换传感器装置，11、螺纹顶杆。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种链板秤，包括机架7，链板装置，设置在链板装置的链板 4下部的称重结构。链板装置为现有技术，其主要包括主动滚筒1、从动滚筒6、设置在主动滚筒1和从动滚筒6之间的链板4、驱动装置，通过驱动装置驱动主动滚筒转动，从而带动链板4运转。本实施例中的链板4采用耐高温链板。所述称重结构包括两组称重单元3、两个辅助辊2，两组称重单元3沿链板运动方向间隔布置，两个辅助辊2分别设置于两组称重单元3的外侧并安装在机架7 上。每组称重单元3包括两个称重辊31、两个称重传感器32，两个称重辊31 的两端分别可动地安装在一称重辊支架35上，并且两个称重辊31相对于称重辊支架35的中心线对称设置，称重辊支架35为条形板结构，每个称重辊支架 35的中部外侧均设置有一横板36，称重单元3的两个称重传感器32分别对应设置在两侧的称重辊支架35的横板36下部，并且称重传感器32的上部与横板 36连接，称重传感器32通过传感器支架34连接在机架7上，在每个横板36的外侧连接有挂码装置9。在每个称重辊31的两端设置有称重辊高度调节机构，用于调节称重辊的高度位置，本实施例中，所述称重辊高度调节机构包括称重辊调节螺栓33，在所述称重辊31两端的辊轴37上设置有螺纹通孔，所述称重辊调节螺栓33与所述称重辊31的辊轴37上的螺纹通孔配合连接，通过旋转称重辊调节螺栓33可带动称重辊31进行高度调节。

为提高提高计量精度，本实用新型中的两个称重单元3的四个称重传感器 32为同一特性的传感器。

为了保证换传感器时称重单元不发生偏移，在所述机架7上对应于称重辊支架35的横板36连接有换传感器装置10，换传感器装置10上设置有螺纹顶杆 11。换传感器时，通过调节换传感器装置10的螺纹顶杆11使其与称重辊支架 35的横板36接触，从而限制了称重辊支架35的位置，保证称重单元不发生偏移。

为了保护传感器，本实施例中在所述称重传感器32的下方设有竖向连接在机架7上的保护螺栓8。

为保证链板秤周围的环境卫生，本实用新型还在所述链板装置的链板上方设置有集尘罩(附图中未示出)，集尘罩罩设在链板装置的上方，用于收集灰尘，有利于生产现场环境的清洁。

本实用新型使用时一般设置在喂料机构的下方，喂料机构落下的物料落在链板秤的链板上，通过链板进行输送，物料在随链板输送过程中，物料的重力传递给称重传感器，称重传感器把链板的运行速度也转换成电信号送至仪表或计算机进行处理，从而计算出瞬时产量和累计量。通过调节链板的运行速度，可实现定量给料控制。

本实用新型采用两组四个称重辊的结构，增加了计量区域的有效面积，在其他受力面不变的状况下增加了有效载荷数值，等效降低了误差占比，并且四个称重辊的称重结构，使前后称重辊互为外侧辅助辊对称支点，形成一个相互抑制的结构，可有效降低因链板抖动、涨紧力变化产生的垂直方向上分力的干扰，可大大提高计量精度。

本实用新型计量精度高，易维护，可广泛用于建材、水泥、冶金、化工、煤炭等的配料。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。