本实用新型涉及实验室设备领域中的一种消解管，特别是一种重金属检测消解管。
背景技术：
石墨消解法是样品重金属检测前处理的重要方法，消解管是样品的消解容器，具有耐高温、耐腐蚀的特点。消解管通常由管盖和中空的圆柱管体组成，使用时管盖盖在管体上，既防止了样品在加热后逸出管体外，也使管体内形成一定的压力加速消解反应的速率。但现有消解管在设计上未充分考虑结构对检测结果的影响，在消解的过程中，管体内的气压增大，当管盖与管体的连接不牢固时，管盖容易被管内的酸雾顶开然后脱离管体，管盖被打开后，大量的样品气化逸出关外，影响检测的准确性；当管盖紧密连接在管体上时，气压增大，易造成管盖被喷出甚至爆炸，严重影响实验的安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种重金属检测消解管，其能防止样品大量逸出管体外，提高检测的准确性。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种重金属检测消解管，其包括管盖和具有开口的管体，所述管盖的底面设有凸起部，所述凸起部能插入管体的开口，所述凸起部与管体的内壁之间存有间隙，所述管盖上设有排气孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的上侧周向设有环状凸出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述管盖的顶面上设有手柄，所述手柄包括手持部和连接柱，所述手持部通过连接柱与管盖连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凸起部包括的圆柱体和圆锥体，所述圆锥体连接在圆柱体的底面，所述圆柱体的横截面直径与圆锥体的底面圆直径相等，所述圆锥体和圆柱体的直径均小于管体的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排气孔的直径为0.5mm～1mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述管盖和管体均为聚四氯乙烯构件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过管盖覆盖管体的开口，管盖上的排气孔便于消解过程中酸雾的排出，而当管体内气压过大时，气压顶开管盖边缘，管体内与外界连通，管体内气压迅速回复至标准大气压。由于凸起部始终位于管体中，因此管盖能自动落回到原位，不会脱离管体。本实用新型操作方便，能避免样品大量逸出管体外，保证了检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种重金属检测消解管，其包括管盖2和具有开口的管体1，所述管盖2的底面设有凸起部3，所述凸起部3能插入管体1的开口，所述凸起部3与管体1的内壁之间存有间隙，所述管盖2上设有排气孔4。管体1为圆筒管，样品在管体1中加热消解，样品中的酸形成酸雾可从排气孔4中排出。凸起部3插入管体1中，但由于凸起部3与管体1的内壁之间存有间隙，因此管盖2盖上后一直处于松动状态。当管体1内气压过大时，压力顶起管盖2，少部分气体从管盖2与管体1的空隙中逸出，随即管体1内的压力恢复，管盖2自然落下，继续覆盖管体1的开口。凸起部3防止了管盖2被顶起后脱离管体1，且当管盖2落下时，凸起部3起到了导向的作用，保证了管盖2能完整覆盖管体1的开口。
进一步作为优选的实施方式，所述管体1的上侧周向设有环状凸出6。在消解样品时，可以将管体1放在消解管架上。而环状凸出6与消解管架相适应，使管体1能稳定地放置在消解管架上，不会倾倒。
进一步作为优选的实施方式，所述管盖2的顶面上设有手柄5，所述手柄5包括手持部51和连接柱52，所述手持部51通过连接柱52与管盖2连接。优选地，手持部51为圆盘状，手持部51的直径大于连接柱52的直径。当操作者直接用手开盖时，可拿起手持部51以免被管盖2烫伤，同时也避免玷污样品；当操作者使用夹具夹起管盖2时，圆盘状的手持部51与管盖2之间形成夹取空间，夹具可夹在连接柱52上，从而管盖2不易从夹具中滑落，避免造成污染。
进一步作为优选的实施方式，所述凸起部3包括的圆柱体31和圆锥体32，所述圆锥体32连接在圆柱体31的底面，所述圆柱体31的横截面直径与圆锥体32的底面圆直径相等，所述圆锥体32和圆柱体31的直径均小于管体1的内径。圆柱体31的形状与管体1的内壁吻合，且圆锥体32的底部朝下，因此便于将凸出部3插入到管体1的开口中。
进一步作为优选的实施方式，所述排气孔4的直径为0.5mm～1mm，开孔过大易造成待测元素的损失，开孔过小则酸雾不易排出。
进一步作为优选的实施方式，所述管盖2和管体1均为聚四氯乙烯构件。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。