一种印铁在线实时的涂膜检测装置的制作方法

本实用新型涉及印铁加工技术领域，具体的说是一种印铁在线实时的涂膜检测装置。

背景技术：

金属包装作为绿色环保型包装方式之一，越来越受到大众的欢迎，在金属包装产品生产过程中，涂布和印刷的质量将直接决定产品的质量及使用周期；在马口铁的彩印过程中，行业采用的涂膜检测方法一为称重法和气动测膜法，这两种方法耗时较长，而公开号（CN204142193U）所提出的光反射检测法随具有检测效率，但由于检测探头不能与印铁联动，造成检测过程中存在难以进行跟踪监测的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种印铁在线实时的涂膜检测装置，来满足有特殊人群的用板需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括运载装置框架，所述运载装置框架前后两侧壁外表面的上侧均开设有轨道槽，且运载装置框架前后两侧壁外表面的中部均开设有传动腔，所述运载装置框架的内部均匀固定安装有传动辊，所述传动辊的前后两端均固定安装有位于传动腔内的传动轮，所述传动轮的外部啮合有传动带，所述运载装置框架的前后两侧壁均固定安装有检测探头支架，所述传动带固定安装于检测探头支架的内侧壁，所述传动辊通过电源线与外部电源电连接；

所述检测探头支架包括主板体，所述主板体上侧壁的前侧开设有装配孔，且主板体侧壁的中部一体成型有滑轨，所述主板体侧壁的下部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的中部转动连接有连接销杆，所述连接销杆的内端固定安装于传动带的外侧，所述装配孔内固定安装有检测探头，所述滑轨滑动连接于轨道槽内，所述检测探头与外部显像设备电连接；

进一步，所述传动辊的外表面均包裹有防滑套，且传动辊的上侧放置有印铁，所述印铁的下表面与防滑套的外表面紧密贴合；

进一步，所述运载装置框架的下侧壁均匀焊接有支撑架；

进一步，所述运载装置框架左右两侧壁的上侧均一体成型有坡板，所述坡板的上端均与所述传动辊的外表面紧密贴合，且坡板的外表面均一体成型有弧形凸缘；

进一步，所述传动带的外表面均匀焊接有固定套，所述连接销杆通过螺栓固定安装于固定套内；

进一步，所述滑槽的长度等于连接销杆竖向的最大位移长度。

本实用新型的有益效果是：该装置为原本只能够进行标准化固定检测操作的检测探头提供了应对特殊情况的能力，特殊情况由工作人员判断，并通过拆卸连接销杆控制检测探头支架随时进行同步的跟踪检测，便于工作人员对特殊检测对象进行进一步数据采集和分析，提高生产检测工作的严谨性。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖图；

图2是本实用新型的检测探头支架与运载装置框架连接关系左视示意图；

图3是本实用新型的检测探头支架后视图；

图4是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1运载装置框架、2传动辊、3传动轮、4印铁、5检测探头支架、6检测探头、7主板体、8装配孔、9滑槽、10滑块、11滑轨、12连接销杆、13传动腔、14传动带、15固定套、16轨道槽、17坡板、18弧形凸缘、19防滑套、20支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-4是本实用新型结构示意图，一种印铁在线实时的涂膜检测装置，包括运载装置框架1，运载装置框架1前后两侧壁外表面的上侧均开设有轨道槽16，且运载装置框架1前后两侧壁外表面的中部均开设有传动腔13，运载装置框架1的内部均匀固定安装有传动辊2，传动辊2的前后两端均固定安装有位于传动腔13内的传动轮3，传动轮3的外部啮合有传动带14，运载装置框架1的前后两侧壁均固定安装有检测探头支架5，传动带14固定安装于检测探头支架5的内侧壁，传动辊2通过电源线与外部电源电连接，传动辊2为市面上常见的电动传动辊2，用于货物的运载，其自带电机等动力组件，本问题及传动辊2仅在传动辊组中的几根传动辊2外端架设传动轮3，传动轮3的具体加设数量根据传动机构总长度决定；

检测探头支架5包括主板体7，主板体7上侧壁的前侧开设有装配孔8，且主板体7侧壁的中部一体成型有滑轨11，主板体7侧壁的下部开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10的中部转动连接有连接销杆12，连接销杆12的内端固定安装于传动带14的外侧，装配孔8内固定安装有检测探头6，滑轨11滑动连接于轨道槽16内，检测探头6与外部显像设备电连接，滑轨11与轨道槽16接触面处可根据需求装配滑轮或滑辊，适当加设机油，降低装置运行过程中的阻力，提升其运行稳定性，检测探头6所连接的外部显像设备为配套数据分析设备，能够根据检测探头6采集的光信息进行数据分析与成像，为公开号：CN204142193U的专利所公开的现有技术；

传动辊2的外表面均包裹有防滑套19，且传动辊2的上侧放置有印铁4，印铁4的下表面与防滑套19的外表面紧密贴合；

运载装置框架1的下侧壁均匀焊接有支撑架20；

运载装置框架1左右两侧壁的上侧均一体成型有坡板17，坡板17的上端均与传动辊2的外表面紧密贴合，且坡板17的外表面均一体成型有弧形凸缘18；

传动带14的外表面均匀焊接有固定套15，连接销杆12通过螺栓固定安装于固定套15内；

滑槽9的长度等于连接销杆12竖向的最大位移长度。

本实用新型工作时，工作人员根据去求，决定是否需要对印铁进行跟踪检测，常规检测状态下，检测探头6不需要移动，此时的连接销杆12处于拆除状态，当判定需要对部分部分印铁进行跟踪检测时，工作人员通过安装连接销杆12将检测探头支架5于传动带14关联在一起，传动带14随传动轮3运转，其角速度与传动辊2带动印铁运动的角速度相同，以此可保证检测探头6在印铁运载的过程中持续匀速的对其进行跟踪检测，连接销杆12可手动安装，也可使用简单的电控机械设备远程操作销杆插拔，并持续施加挤压力来代替螺栓起到固定效果，在连接销杆12处于插接状态时，检测探头支架5会跟随传动带14进行横向位移，当传动带14带动连接销杆12进行竖向位移时，滑块10会进行竖向位移，而检测探头支架5的空间位置不发生变换，随后进行反向横向位移，完成复位，该装置为原本只能够进行标准化固定检测操作的检测探头6提供了应对特殊情况的能力，特殊情况由工作人员判断，并通过拆卸连接销杆12控制检测探头支架5随时进行同步的跟踪检测，便于工作人员对特殊检测对象进行进一步数据采集和分析，提高生产检测工作的严谨性。