一种全自动移动电源成品测试仪的制作方法

本实用新型涉及电源测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动移动电源成品测试仪。

背景技术：

众所周知，移动电源全是一种集供电和充电于一体的充电器，全自动移动电源成品测试仪是一种用于对移动电源成品进行测试的辅助装置，其在电器生产的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动移动电源成品测试仪包括放置台、充电检测表和供电检测表，放置台上设置有充电装置和供电装置；现有的全自动移动电源成品测试仪使用时，将移动电源通过充电检测表与充电装置电连接，从而对移动电源充电时的电流电压进行测试，然后将移动电源通过供电检测表与供电装置电连接，从而对移动电源供电时的电流电压进行测试；现有的全自动移动电源成品测试仪使用中发现，其需要人工对导线插头进行插拔，操作繁琐，导致工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工对导线插头进行插拔，便于操作，提高工作效率的全自动移动电源成品测试仪。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，包括放置台、充电检测表和供电检测表，放置台上设置有充电装置和供电装置；还包括步进电机、转盘和支撑管，所述放置台的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有转盘轴承，所述支撑管的底端自放置台的顶端插入至转盘轴承内部，并在支撑管的外侧设置有齿环，所述步进电机安装于放置台的底端，并在步进电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自放置台的底端穿过放置台至放置台的上方，并在转轴的顶端设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，支撑管的顶端与转盘的底端固定连接，所述转盘顶端的左半区域、右半区域、前半区域和后半区域等角度均匀设置有四组定位装置，所述四组定位装置均包括两组固定板、两组定位板和两组调节螺杆，所述两组固定板的底端均与转盘的顶端固定连接，并且两组固定板相对设置，两组固定板的中部均设置有调节螺孔，所述两组调节螺杆的端部自两组固定板的外侧分别螺装穿过两组调节螺孔至两组固定板之间并分别与两组定位板的外侧中部可转动连接，放置台顶端的右侧和后侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端安装有第一伸缩气缸，并在第一伸缩气缸的左侧输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端安装有充电插头，所述充电插头通过所述充电检测表与充电装置电连接，并且充电插头位于右侧所述定位装置的右侧，第二支撑柱的顶端安装有第二伸缩气缸，并在第二伸缩气缸的前侧输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端安装有供电插头，所述供电插头通过所述供电检测表与供电装置电连接，供电插头位于后方所述定位装置的后方。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，还包括第三支撑柱和第三伸缩气缸，所述转盘的中部设置有圆形通孔，所述第三支撑柱的底端自转盘的顶端穿过圆形通孔并与放置台的顶端固定连接，所述第三伸缩气缸安装于第三支撑柱的顶端，并在第三伸缩气缸的左侧输出端设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆位于左侧所述定位装置的右侧。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，所述定位板均为“l”型结构，两组定位板相对设置，并且两组定位板带有折边的一端朝向转盘的圆心。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，还包括筛分装置，所述筛分装置包括承接槽、前导送板、后导送板和第四伸缩气缸，所述前导送板和后导送板均安装于放置台顶端的左侧，并且前导送板的后端与后导送板的前端连接，前导送板的前端逐渐向下倾斜，后导送板的后端逐渐向下倾斜，所述承接槽的底端中部与前导送板的顶端可转动连接，并在承接槽的前端和后端分别设置有前导出口和后导出口，所述前导出口和后导出口的底端均与承接槽的内底壁相平，所述第四伸缩气缸的底端与放置台的顶端可转动连接，第四伸缩气缸的顶部输出端与承接槽的底端前侧通过铰链连接。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，所述定位板的底端与转盘的顶端接触。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，还包括控制步进电机间歇性运行的控制器，所述步进电机每次运行带动转盘旋转90°。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，所述充电检测表和供电检测表均为电流电压一体表。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，所述充电装置为220v市电，所述供电装置为适配的电器。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将移动电源置于转盘顶端前侧的定位装置内，通过手动转动调节螺杆对两组定位板的位置进行调节，从而对移动电源进行定位，并使移动电源的充电插口和供电插口均朝向转盘的外侧，通过步进电机带动齿轮转动一定的圈数，步进电机带动齿环转动90°，齿环带动支撑管和转盘转动90°，将移动电源旋转至充电插头的左侧，通过第一伸缩气缸驱动第一伸缩杆向左移动，第一伸缩杆带动充电插头插入至移动电源的充电插口内，通过充电装置为移动电源进行充电，通过充电检测表对充电时的电流和电压进行检测，然后第一伸缩气缸电动充电插头自充电插口内拔出，步进电机带动转盘再次旋转90°，使移动电源旋转至供电插头的前方，通过第二伸缩气缸驱动第二伸缩杆向前移动，第二伸缩杆带动供电插头向前移动并插入至移动电源的供电插口内，移动电源为供电装置进行充电，通过供电检测表对移动电源供电时的电流和电压进行检测，最后步进电机带动转盘再次旋转90°，使移动电源移动至转盘的左侧进行卸料，只需工人将移动电源安放于最前方的定位装置内并定位即可依次完成对移动电源的测试，无需人工对导线插头进行插拔，便于操作，可以连续作业，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型定位装置的俯视结构示意图；

附图中标记：1、放置台；2、充电检测表；3、供电检测表；4、充电装置；5、供电装置；6、步进电机；7、转盘；8、支撑管；9、转盘轴承；10、齿环；11、转轴；12、齿轮；13、定位装置；14、固定板；15、定位板；16、调节螺杆；17、第一支撑柱；18、第二支撑柱；19、第一伸缩气缸；20、第一伸缩杆；21、充电插头；22、第二伸缩气缸；23、第二伸缩杆；24、供电插头；25、第三支撑柱；26、第三伸缩气缸；27、第三伸缩杆；28、承接槽；29、前导送板；30、后导送板；31、第四伸缩气缸；32、前导出口；33、后导出口；34、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，包括放置台1、充电检测表2和供电检测表3，放置台1上设置有充电装置4和供电装置5；还包括步进电机6转盘7和支撑管8，放置台1的顶端设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有转盘轴承9，支撑管8的底端自放置台1的顶端插入至转盘轴承9内部，并在支撑管8的外侧设置有齿环10，步进电机6安装于放置台1的底端，并在步进电机6的顶部输出端设置有转轴11，转轴11的顶端自放置台1的底端穿过放置台1至放置台1的上方，并在转轴11的顶端设置有齿轮12，齿轮12与齿环10啮合，支撑管8的顶端与转盘7的底端固定连接，转盘7顶端的左半区域、右半区域、前半区域和后半区域等角度均匀设置有四组定位装置13，定位装置13包括两组固定板14、两组定位板15和两组调节螺杆16，两组固定板14的底端均与转盘7的顶端固定连接，并且两组固定板14相对设置，两组固定板14的中部均设置有调节螺孔，两组调节螺杆16的端部自两组固定板14的外侧分别螺装穿过两组调节螺孔至两组固定板14之间并分别与两组定位板15的外侧中部可转动连接，放置台1顶端的右侧和后侧分别设置有第一支撑柱17和第二支撑柱18，第一支撑柱17的顶端安装有第一伸缩气缸19，并在第一伸缩气缸19的左侧输出端设置有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的左端安装有充电插头21，充电插头21通过充电检测表2与充电装置4电连接，并且充电插头21位于右侧定位装置13的右侧，第二支撑柱18的顶端安装有第二伸缩气缸22，并在第二伸缩气缸22的前侧输出端设置有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的前端安装有供电插头24，供电插头24通过供电检测表3与供电装置5电连接，供电插头24位于后方定位装置13的后方；将移动电源置于转盘顶端前侧的定位装置内，通过手动转动调节螺杆对两组定位板的位置进行调节，从而对移动电源进行定位，并使移动电源的充电插口和供电插口均朝向转盘的外侧，通过步进电机带动齿轮转动一定的圈数，步进电机带动齿环转动90°，齿环带动支撑管和转盘转动90°，将移动电源旋转至充电插头的左侧，通过第一伸缩气缸驱动第一伸缩杆向左移动，第一伸缩杆带动充电插头插入至移动电源的充电插口内，通过充电装置为移动电源进行充电，通过充电检测表对充电时的电流和电压进行检测，然后第一伸缩气缸电动充电插头自充电插口内拔出，步进电机带动转盘再次旋转90°，使移动电源旋转至供电插头的前方，通过第二伸缩气缸驱动第二伸缩杆向前移动，第二伸缩杆带动供电插头向前移动并插入至移动电源的供电插口内，移动电源为供电装置进行充电，通过供电检测表对移动电源供电时的电流和电压进行检测，最后步进电机带动转盘再次旋转90°，使移动电源移动至转盘的左侧进行卸料，只需工人将移动电源安放于最前方的定位装置内并定位即可依次完成对移动电源的测试，无需人工对导线插头进行插拔，便于操作，可以连续作业，提高工作效率。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，还包括第三支撑柱25和第三伸缩气缸26，转盘7的中部设置有圆形通孔，第三支撑柱25的底端自转盘7的顶端穿过圆形通孔并与放置台1的顶端固定连接，第三伸缩气缸26安装于第三支撑柱25的顶端，并在第三伸缩气缸26的左侧输出端设置有第三伸缩杆27，第三伸缩杆27位于左侧定位装置13的右侧；通过第三伸缩气缸驱动第三伸缩杆向左移动，第三伸缩杆可以将定位装置内测试完的移动电源推出定位装置的外侧，从而实现卸料。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，定位板15均为“l”型结构，两组定位板15相对设置，并且两组定位板15带有折边的一端朝向转盘7的圆心；提高对移动电源的定位效果，并且方便将移动电源自定位装置内推出。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，还包括筛分装置，筛分装置包括承接槽28、前导送板29、后导送板30和第四伸缩气缸31，前导送板29和后导送板30均安装于放置台1顶端的左侧，并且前导送板29的后端与后导送板30的前端连接，前导送板29的前端逐渐向下倾斜，后导送板30的后端逐渐向下倾斜，承接槽28的底端中部与前导送板29的顶端可转动连接，并在承接槽28的前端和后端分别设置有前导出口32和后导出口33，前导出口32和后导出口33的底端均与承接槽28的内底壁相平，第四伸缩气缸31的底端与放置台1的顶端可转动连接，第四伸缩气缸31的顶部输出端与承接槽28的底端前侧通过铰链连接；移动电源被第三伸缩杆推出至承接槽内，移动电源测试合格时，第四伸缩气缸为伸长状态，从而使承接槽向后倾斜，承接槽内的移动电源通过后导出口导出并经后导送板进行导送，移动电源测试不合格时，第四伸缩气缸变为压缩状态，从而使承接槽向前倾斜，承接槽内的移动电源通过前导出口导出并经前导送板导送至不合格产品处，可以对合格和不合格的产品进行筛分。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，定位板15的底端与转盘7的顶端接触；定位板的底端与转盘的顶端接触，进一步提高对移动电源的定位效果。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，还包括控制步进电机6间歇性运行的控制器34，步进电机6每次运行带动转盘7旋转90°；步进电机高精度运行，保证定位好后的移动电源可以与充电插头和供电插头精准配合。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，充电检测表2和供电检测表3均为电流电压一体表；可以同时对移动电源充电和供电时的电压和电流进行测试。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，充电装置4为220v市电，供电装置5为适配的电器；通过市电为移动电源进行充电，移动电源为适配的电器进行供电，保证测试的精度。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将移动电源置于转盘顶端前侧的定位装置内，通过手动转动调节螺杆对两组定位板的位置进行调节，从而对移动电源进行定位，并使移动电源的充电插口和供电插口均朝向转盘的外侧，通过步进电机带动齿轮转动一定的圈数，步进电机带动齿环转动90°，齿环带动支撑管和转盘转动90°，将移动电源旋转至充电插头的左侧，通过第一伸缩气缸驱动第一伸缩杆向左移动，第一伸缩杆带动充电插头插入至移动电源的充电插口内，通过充电装置为移动电源进行充电，通过充电检测表对充电时的电流和电压进行检测，然后第一伸缩气缸电动充电插头自充电插口内拔出，步进电机带动转盘再次旋转90°，使移动电源旋转至供电插头的前方，通过第二伸缩气缸驱动第二伸缩杆向前移动，第二伸缩杆带动供电插头向前移动并插入至移动电源的供电插口内，移动电源为供电装置进行充电，通过供电检测表对移动电源供电时的电流和电压进行检测，最后步进电机带动转盘再次旋转90°，使移动电源移动至转盘的左侧进行卸料，只需工人将移动电源安放于最前方的定位装置内并定位即可依次完成对移动电源的测试，无需人工对导线插头进行插拔，便于操作，可以连续作业，提高工作效率，通过第三伸缩气缸驱动第三伸缩杆向左移动，第三伸缩杆可以将定位装置内测试完的移动电源推出定位装置的外侧，从而实现卸料，移动电源被第三伸缩杆推出至承接槽内，移动电源测试合格时，第四伸缩气缸为伸长状态，从而使承接槽向后倾斜，承接槽内的移动电源通过后导出口导出并经后导送板进行导送，移动电源测试不合格时，第四伸缩气缸变为压缩状态，从而使承接槽向前倾斜，承接槽内的移动电源通过前导出口导出并经前导送板导送至不合格产品处，可以对合格和不合格的产品进行筛分，定位板的底端与转盘的顶端接触，进一步提高对移动电源的定位效果，可以同时对移动电源充电和供电时的电压和电流进行测试，通过市电为移动电源进行充电，移动电源为适配的电器进行供电，保证测试的精度。

本实用新型的一种全自动移动电源成品测试仪，需要注意的是，步进电机和控制器为市面购买，步进电机和控制器的连接关系和工作原理为现有技术，再次不过多赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。