一种新型金相检测用通用接口基座的制作方法

本实用新型涉及一种新型金相检测用通用接口基座，属于无损检验范畴，广泛应用于电力与能源领域。

背景技术：

现有的现场金相主要分人工打磨、抛光、腐蚀、架设显微镜观察等几个步骤，工序繁琐，为了取得一个理想的金相观察面往往需要打磨较大的平面，对管道尤其是薄壁管道影响较大。同时打磨、抛光的过程为取得一个镜面，需要花费大量的人力，且需要的技巧性很强，需要一定经验的人员方可胜任。即使如此，往往很难将现场金相显微镜镜头垂直安放在打磨抛光的金相界面上，从而造成虚像。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，够方便的在打磨、抛光系统与现场金相系统进行切换的新型金相检测用通用接口基座。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该新型金相检测用通用接口基座，包括双坐标移动平台，其结构特点在于：还包括可拆卸式支柱，所述双坐标移动平台包括基础层、横向移动层、纵向移动层和平台层，所述基础层安装在可拆卸式支柱上，所述横向移动层安装在基础层上，所述纵向移动层安装在横向移动层上，所述平台层安装在纵向移动层上，所述基础层、横向移动层、纵向移动层和平台层上均设置有插销安装孔。其中可拆卸式立柱采用螺杆与双坐标移动平台连接，螺杆长度15mm,可拆卸式立柱的下部有一调节杆，转动调节杆可以调节立柱的高度，使双坐标移动平台的四脚与检测面平稳接触。采用卡扣的方式将打磨、抛光系统以及现场金相显微镜系统固定。双坐标移动平台的四角采用插销将其固定，以便于打磨时减少抖动。插销直径为5mm。

进一步地，所述横向移动层滑动安装在基础层上，所述纵向移动层滑动安装在横向移动层上，所述横向移动层和纵向移动层的滑动距离均为0±3mm。

进一步地，所述横向移动层和纵向移动层均通过齿轮驱动滑轨进行滑动。

进一步地，所述双坐标移动平台与四个可拆卸式支柱通过螺柱连接。

进一步地，所述基础层、横向移动层、纵向移动层和平台层上均设置有圆形接口。

进一步地，所述平台层的圆形接口的口径大于纵向移动层的圆形接口的口径，所述纵向移动层的圆形接口的口径等于横向移动层的圆形接口的口径，所述横向移动层的圆形接口的口径大于基础层的圆形接口的口径。

进一步地，所述平台层上设置有t型滑槽。

进一步地，所述插销安装孔内安装有插销。

进一步地，所述插销包括贯穿式长插销和短插销，所述贯穿式长插销和短插销均采用t型滑槽进行固定。

进一步地，在固定打磨、抛光装置时采用贯穿式长插销；在固定金相显微镜时采用短插销或不用插销。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该新型金相检测用通用接口基座在整个金相检验期间仅仅在试验开始时固定，中途不做任何拆卸。四个可拆卸式支柱通过螺杆可以分别进行高度调节，从而使基座牢靠的固定在检测面上。四个可拆卸式支柱通过置于其内部的一半用铜包覆的永磁铁吸附在检测体上，通过四个可拆卸式支柱上的旋转杆调节其底部在有磁/无磁中转换。采用卡扣的方式将打磨、抛光系统以及现场金相显微镜系统固定。在固定打磨、抛光装置时用位于四角的插销将基座的四层平面固定，减少振动。平台层上安装有限位器，用于连接打磨、抛光装置的定深器。四角的插销采用直插式，顶部有螺帽防止掉落。双坐标移动平台的位移通过人工推动滑轨进行。可拆卸式支柱的外壳采用in817镍基材料制成，中间磁柱沿直径方向一分为二，为一半汝铁硼永磁铁，一半为in817镍基材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型金相检测用通用接口基座的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的新型金相检测用通用接口基座的主视结构示意图。

图中：可拆卸式支柱1、基础层2、横向移动层3、纵向移动层4、平台层5、插销安装孔6、t型滑槽7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的新型金相检测用通用接口基座，包括双坐标移动平台和可拆卸式支柱1，所述双坐标移动平台与四个可拆卸式支柱1通过螺柱连接，所述双坐标移动平台包括基础层2、横向移动层3、纵向移动层4和平台层5。该新型金相检测用通用接口基座在整个金相检验期间仅仅在试验开始时固定，中途不做任何拆卸。

本实施例中的所述基础层2安装在可拆卸式支柱1上，所述横向移动层3安装在基础层2上，所述纵向移动层4安装在横向移动层3上，所述平台层5安装在纵向移动层4上，所述基础层2、横向移动层3、纵向移动层4和平台层5上均设置有插销安装孔6。四个可拆卸式支柱1通过螺杆可以分别进行高度调节，从而使基座牢靠的固定在检测面上。四个可拆卸式支柱1通过置于其内部的一半用铜包覆的永磁铁吸附在检测体上，通过四个可拆卸式支柱1上的旋转杆调节其底部在有磁/无磁中转换。可拆卸式支柱1的外壳采用in817镍基材料制成，中间磁柱沿直径方向一分为二，为一半汝铁硼永磁铁，一半为in817镍基材料。

本实施例中的所述横向移动层3滑动安装在基础层2上，所述纵向移动层4滑动安装在横向移动层3上，所述横向移动层3和纵向移动层4的滑动距离均为0±3mm，所述横向移动层3和纵向移动层4均通过齿轮驱动滑轨进行滑动。双坐标移动平台的位移通过人工推动滑轨进行。

本实施例中的所述基础层2、横向移动层3、纵向移动层4和平台层5上均设置有圆形接口，所述平台层5的圆形接口的口径大于纵向移动层4的圆形接口的口径，所述纵向移动层4的圆形接口的口径等于横向移动层3的圆形接口的口径，所述横向移动层3的圆形接口的口径大于基础层2的圆形接口的口径。平台层5上安装有限位器，用于连接打磨、抛光装置的定深器。

本实施例中的所述平台层5上设置有t型滑槽7，所述插销安装孔6内安装有插销，所述插销包括贯穿式长插销和短插销，所述贯穿式长插销和短插销均采用t型滑槽7进行固定，在固定打磨、抛光装置时采用贯穿式长插销；在固定金相显微镜时采用短插销或不用插销。采用卡扣的方式将打磨、抛光系统以及现场金相显微镜系统固定。在固定打磨、抛光装置时用位于四角的插销将基座的四层平面固定，减少振动。四角的插销采用直插式，顶部有螺帽防止掉落。

火力发电机组金属监督中，根据dl/t438标准，需要对尺寸为id358x56mm的主蒸汽管道对接焊缝进行金相检验，焊缝为现场焊缝，存在一定错口，错口高度约3mm，焊缝余高4mm。根据标准要求，对所检验样品保温拆除。

对尺寸为id358x56mm的主蒸汽管道对接焊缝进行金相检验，首先将底座横跨焊缝进行放置，调节位置使固定孔中心正对焊缝中心。旋转四角可拆卸式支柱1使双坐标移动平台稳定，向上旋转固定盘使其与双坐标移动平台底部贴合。通过调节杆将可拆卸式支柱1上的旋钮旋转90度使立柱通过磁力吸附在管道上。

对尺寸为id358x56mm的主蒸汽管道对接焊缝进行金相检验。首先需要对焊缝进行打磨、抛光。将可定深度式自动打磨、抛光机根据中心孔的形状放置在平台上。固定块通过平台顶部的t型滑槽与自动打磨、抛光机相连并固定。用5mm直径的螺杆旋入位于平台四角的四个螺孔中使四层平台固定。启动电源进行打磨。

对尺寸为id358x56mm的主蒸汽管道对接焊缝进行金相检验。抛光完成后进行腐蚀，腐蚀时无需对支架进行拆卸。

对尺寸为id358x56mm的主蒸汽管道对接焊缝进行金相检验。腐蚀完毕后拔出固定螺杆，将专用金相显微镜放置于平台层5上，用手移动横向移动层3和纵向移动层4使金相显微镜可以在一定范围内移动，以便于观察。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。