一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及氯碱化工技术领域，尤其涉及一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置。

背景技术：

工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠、氯气和氢气，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业，氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业，生产方法主要有3种，包括工艺隔膜法、双电解池法和水银电解池法，我国最早的氯碱工厂是1930年投产的上海天原电化厂，日产烧碱2吨，到1949年解放时，全国只有少数几家氯碱厂，烧碱年产量仅1.5万吨，氯产品只有盐酸、液氯、漂白粉等几种。

氯碱化工反应炉的内部会产生大量的氯气和氢气，氯气和氢气都是危险性气体，所以对反应炉的气体防泄漏检测至关重要，而现有的氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置还存在不足之处，首先，现有的检测装置通常设置在固定的位置，并且置有在产生泄露后，泄露的气体扩散接触到检测装置时，才能做出反应，由于反应炉大多设置在通风条件良好的地带，风过大导致泄露的气体随风扩散，存在无法检测到泄露的情况，使得生产过程存在安全隐患，威胁工人的人身安全；其次，现有的检测设备大多只能检测并报警，不具备及时处理泄露、减少泄露造成危害的能力，由于气体扩散的速度块，在产生泄露后不及时处理对环境和人体安全都会产生危害；最后，现有的检测装置大多采用固定安装，检测装置的检测范围小，所以大多安装多个检测装置来扩大检测范围，存在安装成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决检测装置检测性能不稳定、不具备及时处理泄露气体的能力以及安装成本高的问题，而提出的一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置，包括台板以及焊接于台板顶部的桶体、水箱、固定架和焊接于台板底部的多个万向轮，所述桶体内部侧表壁远离台板的一侧焊接有圆形滑轨，且圆形滑轨的内部滑嵌有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的底部设置有第一固定杆，且第一固定杆的一端焊接于桶体的内部侧表壁，并且第一固定杆的另一端螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接于涡轮扇叶，所述第一固定杆的底部设置有第二固定杆，且第二固定杆的一端焊接于桶体的内部侧表壁，并且第二固定杆另一端靠近电机的一侧焊接有氯气检测仪和氢气检测仪，所述桶体的内部侧表壁沿水平方向焊接有多个卡扣，且多个卡扣的内部均卡接有同一环形管道，所述环形管道的底部连通有多个喷嘴，且多个喷嘴均通过销轴转动连接有第三固定杆，所述第三固定杆远离喷嘴的一端焊接于桶体的内部侧表壁，所述桶体的内部底表壁焊接有废液槽，所述水箱的顶部螺栓连接有水泵，且水泵分别通过第一连接管道和第二连接管道与水箱和环形管道连通，所述桶体靠近固定架的一侧连通有气泵，且气泵螺栓连接于桶体的外表壁，所述气泵通过第三连接管道连通有储气罐，且储气罐位于固定架内部，所述桶体靠近固定架的一侧焊接有警示灯和蜂鸣器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体为圆柱体，所述圆形滑轨沿水平方向设置，所述涡轮扇叶绕桶体的中心旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氯气检测仪和氢气检测仪对称于桶体的竖直中轴线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣设置有多个，且多个卡扣以桶体的中心为圆心等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴设置有多个，且多个喷嘴以桶体的中心为圆心等角度圆周排列，所述多个喷嘴与桶体竖直中轴线的夹角均为45°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体的侧表壁开设有多个出气孔，且多个出气孔的内部均设置有阀门，所述多个出气孔均位于废液槽的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接管道的底端位于水箱的底部，并且第二连接管道的底部外表壁与水箱的内部底表壁不贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体与气泵的连通处位于第三固定杆与出气孔之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，台板顶部设置了圆柱形的桶体，桶体的内部设置了涡轮扇叶和电机，涡轮扇叶通过电机的输出轴带动旋转，产生吸力将空气抽进桶体内部，依靠安装在桶体内部的氯气检测仪和氢气检测仪进行检测，可以及时地检测泄露的气体，通过涡轮风扇的作用较小了环境风对气体检测的影响，提高了检测性能的稳定性及可靠性。

2、本实用新型中，桶体内部设置了环形管道和喷嘴，台板顶部设置了水箱，在水箱的内部注入中合液，当产生泄露后，涡轮扇叶将泄露的气体抽进桶体，水箱顶部的水泵将中合液抽出通过喷嘴雾化喷出，对泄露的氯气进行吸收中合，而桶体外表壁连通的气泵可以将氢气吸出桶体传输进储气罐收集，从而在发生泄露后使得检测装可以快速做出反应，对泄露的气体进行及时地处理，减小泄露气体对环境以及工人造成的伤害。

3、本实用新型中，通过涡轮扇叶的吸力吸入大量空气，扩大了检测仪的可以检测的气体的范围，使得工厂不需要安装大量的检测仪器，减少了工厂的安装成本，有助于提高工厂的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置的桶体和水箱内部侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置的桶体和水箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置的环形管道俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置的喷嘴俯视结构示意图。

图例说明：

1、台板；2、桶体；3、水箱；4、圆形滑轨；5、涡轮扇叶；6、第一固定杆；7、电机；8、第二固定杆；9、氯气检测仪；10、氢气检测仪；11、卡扣；12、环形管道；13、喷嘴；14、第三固定杆；15、废液槽；16、水泵；17、第一连接管道；18、第二连接管道；19、固定架；20、气泵；21、第三连接管道；22、储气罐；23、警示灯；24、蜂鸣器；25、万向轮；26、出气孔；27、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置，包括台板1以及焊接于台板1顶部的桶体2、水箱3、固定架19和焊接于台板1底部的多个万向轮25，桶体2内部侧表壁远离台板1的一侧焊接有圆形滑轨4，且圆形滑轨4的内部滑嵌有涡轮扇叶5，涡轮扇叶5的底部设置有第一固定杆6，且第一固定杆6的一端焊接于桶体2的内部侧表壁，并且第一固定杆6的另一端螺栓连接有电机7，电机7的输出轴传动连接于涡轮扇叶5，第一固定杆6的底部设置有第二固定杆8，且第二固定杆8的一端焊接于桶体2的内部侧表壁，并且第二固定杆8另一端靠近电机7的一侧焊接有氯气检测仪9和氢气检测仪10，桶体2的内部侧表壁沿水平方向焊接有多个卡扣11，且多个卡扣11的内部均卡接有同一环形管道12，环形管道12的底部连通有多个喷嘴13，且多个喷嘴13均通过销轴转动连接有第三固定杆14，第三固定杆14远离喷嘴13的一端焊接于桶体2的内部侧表壁，桶体2的内部底表壁焊接有废液槽15，水箱3的顶部螺栓连接有水泵16，且水泵16分别通过第一连接管道17和第二连接管道18与水箱3和环形管道12连通，桶体2靠近固定架19的一侧连通有气泵20，且气泵20螺栓连接于桶体2的外表壁，气泵20通过第三连接管道21连通有储气罐22，且储气罐22位于固定架19内部，桶体2靠近固定架19的一侧焊接有警示灯23和蜂鸣器24。

具体的，如图2所示，桶体2为圆柱体，圆形滑轨4沿水平方向设置，涡轮扇叶5绕桶体2的中心旋转，圆形滑轨4对涡轮扇叶5起到限位的作用，提高了涡轮扇叶5旋转的稳定性。

具体的，如图1所示，氯气检测仪9和氢气检测仪10对称于桶体2的竖直中轴线，使得来氯气检测仪9和氢气检测仪10位于桶体2内部的中心处，提高了检测的可靠性。

具体的，如图3所示，卡扣11设置有多个，且多个卡扣11以桶体2的中心为圆心等角度圆周排列，通过阔哥卡扣11固定环形管道12，提高了环形管道12的稳定性。

具体的，如图4所示，喷嘴13设置有多个，且多个喷嘴13以桶体2的中心为圆心等角度圆周排列，多个喷嘴13与桶体2竖直中轴线的夹角均为45°，设置多个喷嘴13可以提高对氯气的中合效果，减少氯气泄漏量，喷嘴13的角度设置使得喷雾后的中合液可以快速落在废液槽15内部。

具体的，如图1所示，桶体2的侧表壁开设有多个出气孔26，且多个出气孔26的内部均设置有阀门27，多个出气孔26均位于废液槽15的顶部，在未发生泄露时，吸进桶体2的空气通过出气孔26排出，防止桶体2内部压力过大。

具体的，如图1所示，第二连接管道18的底端位于水箱3的底部，并且第二连接管道18的底部外表壁与水箱3的内部底表壁不贴合，水泵16通过第二连接管道18可以吸出中合液吸收中合氯气。

具体的，如图1所示，桶体2与气泵20的连通处位于第三固定杆14与出气孔26之间，通过中合液可以有效分离氢气和氯气，减少气泵20吸入氯气的量，提高收集泄露氢气的纯度。

工作原理：使用时，给检测装置通以市电，首先，将台板1推至设定的检测点，接着打开阀门27并且开启电机7，电机7的输出轴带动涡轮扇叶5旋转，将空气吸入桶体2的内部，空气经过氯气检测仪9和氢气检测仪10，在未发生泄露的情况下，桶体2内部的空气经出气孔26排出，在检测到气体泄露后，警示灯23闪烁并且蜂鸣器24发出警报声，关闭阀门27，开启水泵16和气泵20，通过第二连接管道18从水箱3内部抽出中合液，经第一连接管道17传输到环形管道12，从喷嘴13雾化喷出，中合液喷雾吸收泄露的氯气，并且散落于废液槽15内部，气泵20将氢气通过第三连接管道21输送进储气罐22，进而实现对泄露气体的快速收集和处理，通过以上的步骤即可解决检测装置检测性能不稳定、不具备及时处理泄露气体的能力以及安装成本高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。