电池检测机的制作方法

本实用新型涉及一种电池检测机。
背景技术：
：在对电池的开路电压(ocv)和负载电压(ccv)进行检测时，通常检测时外接电阻仪和万用表，万用表的正负极端子连接电池的正负极测得开路电压，再通过电池串联一定阻值的电阻组成回路，然后用万用表测量电池的负载电压。由于万用表价格较高，造成测量成本非常高；由于需要重复将万用表的正负极端子连接电池的正负极，造成操作繁琐，测试效率低；在需要精确控制负载电压检测时间的场合，现有的检测方式只能通过人为计时的方式实现检测时间的控制，人为控制的方式，存在明显的控制误差，并且操作非常不方便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电池检测机，旨在改善现有采用万用表测量电池电压存在的成本高、操作繁琐、人为控制检测时间导致操作不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池检测机，包括底座及设在所述底座内的检测装置；所述底座上设有电极支板、开关、延时控制模块以及显示控制模块；所述电极支板上设有用于夹持电池的正极夹头和负极夹头；通过导线依次连接所述正极夹头、延时控制模块、开关、检测装置以及负极夹头；所述检测装置包括相并联的开路电压检测模块和负载电压检测模块；切换所述开关，以使所述开关与所述开路电压检测模块形成开路电压检测电路，或，所述开关与所述负载电压检测模块形成负载电压检测电路；所述显示控制模块与所述检测装置电连接，用于显示所述开路电压检测模块或所述负载电压检测模块测得的电池开路电压值或负载电压值。可选地，所述检测装置上并联有报警模块；所述开路电压值或负载电压值超出所述开路电压检测模块或负载电压检测模块检测范围时，所述报警模块做出报警提示。可选地，所述延时控制模块采用stc11f02e芯片。可选地，所述电极支板为设在所述底座上的两个；两个电极支板分别用于安装所述正极夹头和所述负极夹头。可选地，所述电极支板与所述底座活动连接。可选地，所述电极支板滑动连接在所述底座上，两个所述电极支板顺着同一直线滑动时，所述正极夹头与所述负极夹头之间的距离相对增大或减小。可选地，所述底座上设有滑槽；所述电极支板面向所述底座一侧端面与所述滑槽滑动配合。可选地，所述电极支板上设有锁紧螺母；所述锁紧螺母用于将所述电极支板固定在所述底座上。可选地，所述负载电压检测模块包括相并联的负载电压表以及可调负载电阻。可选地，所述底座上设有电阻夹头；所述电阻夹头用于将所述可调负载电阻夹持在所述底座上。本实用新型技术方案通过采用设置在底座上的正极夹头和负极夹头，实现电池的固定，方便对电池进行定位和检测；通过设置在底座内的检测装置，实现电池的开路电压检测和负载电压检测，同时利用显示控制模块，实现检测结果的直观显示，无需连接外部万用表，整体结构以及电路非常简单，制造成本低；本方案通过在正极夹头与开关之间设置延时控制模块，用于控制电路接通的时间，实现检测时间的精确控制，无需人工计时，大大提高了检测的精确性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施方式中电池检测机主视图；图2为本实用新型一实施方式中电池检测机俯视图；图3为本实用新型一实施方式中电池检测机检测装置电路图。附图标号说明：标号名称标号名称10底座11电极支板12正极夹头13负极夹头14滑槽15锁紧螺母16可调负载电阻17电阻夹头20开关31开路电压检测模块32负载电压检测模块40显示控制模块50报警模块60延时控制模块本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型一实施方式中电池检测机主视图，图2为本实用新型一实施方式中电池检测机俯视图，图3为本实用新型一实施方式中电池检测机中检测装置电路图，本实用新型提出一种电池检测机，包括底座10及设在所述底座10内的检测装置；所述底座10上设有电极支板11、延时控制模块60、开关20以及显示控制模块40；所述电极支板11上设有用于夹持电池的正极夹头12和负极夹头13；通过导线依次连接所述正极夹头12、延时控制模块60、开关20、检测装置以及负极夹头13；所述检测装置包括相并联的开路电压检测模块31和负载电压检测模块32；切换所述开关20，以使所述开关20与所述开路电压检测模块31形成开路电压检测电路，或，所述开关20与所述负载电压检测模块32形成负载电压检测电路；所述显示控制模块40与所述检测装置电连接，用于显示所述开路电压检测模块31或所述负载电压检测模块32测得的电池开路电压值或负载电压值。所述开关20可以选用微动开关。本实用新型将所述电极支板11安装在所述底座10上，将所述正极夹头12和所述负极夹头13安装在所述电极支板11上，所述正极夹头12和所述负极夹头13用于夹持电池。所述开关20连接所述开路电压检测模块31时，所述正极夹头12、开关20、开路电压检测模块31以及负极夹头13形成电池的开路电压检测电路。所述开关20连接所述负载电压检测模块32时，所述正极夹头12、开关20、负载电压检测模块32以及负极夹头13形成电池的负载电压检测电路。通过采用上述结构形式，能够在所述底座10内部形成电池的开路电压检测电路和负载电压检测电路，在将电池夹持在所述正极夹头12和所述负极夹头13之间时，通过切换所述开关20，即可实现电池的开路电压值检测和负载电压值检测；在进行测量时，不需要连接外用万用表，整体电路简单，并且相比现有的采用外用万用表的方式，本方案造价更低。所述开路电压检测模块31可以选用开路电压表；所述负载电压检测模块32可以选用负载电压表与负载电阻相配合，其安装方式可以采用现有技术，不再赘述。所述延时控制模块60可以采用现有的8051芯片，连接方式可以采用现有技术，不再赘述。当形成开路电压检测电路时，所述开路电压检测模块31检测电池的开路电压值，并通过所述显示控制模块40显示对应数值。当形成负载电压检测模块32时，通过所述延时控制模块60设定所述负载电压检测电路连通时间，实现时间控制功能，在进行负载电压检测时，不需要进行人工计时，仅需要根据具体情况设定延时控制模块60。作为优选，所述延时控制模块60采用stc11f02e芯片，stc11f02e芯片为传统8051芯片，内置定时电路，可以实现定时功能，利用该芯片的定时功能，实现按需求调节负载电压的检测时间，实现时间控制功能。如生产过程中要3s的延时，可以将延时控制模块60的选位开关选到十数位，然后按数字加时键，加到数字为3即可；同理，将个数位调到0。由于本方案将电池直接夹持在所述正极夹头12和所述负极夹头13之间，通过所述正极夹头12和所述负极夹头13即可实现电池的固定，相比现有结构，本方案能够实现电池的快速定位，并且电池的夹持结构简单，进一步有利于降低整体设备的造价。由于本方案在所述底座10上设置所述显示控制模块40，通过所述显示控制模块40直接显示所述开路电压检测电路检测到的开路电压值或负载电压检测电路检测到的负载电压值，能够实现检测结果的直观显示，不需要连接外用显示设备，有助于进一步降低设备的成本。所述显示控制模块40可以选择pcba(printedcircuitboard+assembly)板，设置数显器，用于显示开路电压值或负载电压值，通过pcb固定螺钉安装在所述底座10所述显示控制模块40可以采用其他结构，其选型及安装方式可以采用现有技术，不再赘述。所述开路电压检测模块、负载电压检测模块的电源电路均可采用现有技术，图中不再示出。本方案通过结构相对简单的所述正极夹头12和负极夹头13相配合，实现电池的固定，同时利用可切换的开路电压检测电路或负载电压检测电路，实现电池的开路电压或负载电压检测及显示，无需采用外用万用表和显示设备，能够在一台设备上实现电池开路电压和负载电压的直观显示，整体结构相对简单，并且设备成本更低。本实用新型可选地，所述检测装置上并联有报警模块50；所述开路电压值或负载电压值超出所述开路电压检测模块31或负载电压检测模块32检测范围时，所述报警模块50做出报警提示。所述报警模块50可以采用发光二极管。以检测开路电压值为例，在设置报警模式时，可以选择当电池的开路电压在所述开路电压检测模块31的检测范围内时，所述报警模块50发出报警，如发光二极管灯亮，当电池的开路电压不在所述开路电压检测模块32的检测范围内时，所述报警模块50不报警，如发光二极管灯灭，以提示操作者，电池的开路电压范围是否是在所述开路电压检测模块31的检测范围内。所述负载电压检测模块32的报警模式可以与所述开路电压检测模块31的报警模式相同，也可以在所述开路电压检测模块31和所述负载电压检测模块32上分别设置报警模块50，该技术方案与本方案等同。其中，所述报警模块50也可以选择其它报警方式，如蜂鸣器等。所述报警模块50与所述检测装置的连接方式，可以选择现有技术。所述报警模块50的电源模块均可采用现有技术，图中不再示出。本实用新型可选地，所述电极支板11为设在所述底座上的两个；两个电极支板11分别用于安装所述正极夹头12和所述负极夹头13。通过设置两个所述电极支板11，能够方便安装所述正极夹头12和所述负极夹头13，使所述正极夹头12和所述负极夹头13相互独立安装，避免短路。所述电极支板11可以相互平行设置，所述电极支板11选用绝缘结构，在将所述正极夹头12和所述负极夹头13安装在对应所述电极支板11上时，所述正极夹头12和所述负极夹头13之间夹持电池。本实用新型可选地，所述电极支板11与所述底座10活动连接。可以采用螺栓将所述电极支板11固定在所述底座10上，使所述电极支板11形成可拆卸结构。在使用时，可以通过调整两个所述电极支板11之间的距离，实现所述正极夹头12和所述负极夹头13之间的距离调整。作为优选，所述电极支板11滑动连接在所述底座10上，两个所述电极支板11顺着同一直线滑动时，所述正极夹头12与所述负极夹头13之间的距离相对增大或减小。在安装两个所述电极支板11时，使所述正极夹头12和所述负极夹头13相向设置，在相向滑动两个所述电极支板11时，所述正极夹头12和所述负极夹头13之间的距离减小，当反向移动两个所述电极支板11时，所述正极夹头12和所述负极夹头13之间的距离增大。利用可以相对滑动的两个所述电极支板11，可以方便控制所述电极支板11的移动轨迹，实现所述正极夹头12和所述负极夹头13的距离的调整，进而可以用于不同型号的电池的检测。请继续参阅图1和图2，进一步优选地，所述底座10上设有滑槽14；所述电极支板11面向所述底座10一侧端面与所述滑槽14滑动配合。可以在所述电极支板11面向所述底座10一侧端面上设置于所述滑槽14相配合的滑块，也可以使所述电极支板11整体嵌入在所述滑槽14内，并顺着所述滑槽14滑动，实现所述电极支板11与所述滑槽14的滑动配合。也可以在所述底座10上设置滑轨，同时将所述滑槽14设置在所述电极支板11上，实现所述电极支板11与所述底座10的滑动配合。为了方便实现所述电极支板11的定位，本实用新型可选地，所述电极支板11上设有锁紧螺母15；所述锁紧螺母15用于将所述电极支板11固定在所述底座10上。在确定所述电极支板11的位置之后，将所述锁紧螺母15旋紧在所述底座10上，实现所述电极支板11的固定。所述锁紧螺母15的安装位置和数量，可以根据所述电极支板11的形状和尺寸来确定。本方案中，可以采用呈l形的电极支板11，使其l形一边用于固定所述正极夹头12或负极夹头13，其l形另一边上设置所述锁紧螺母15，用于与所述底座10相配合。为了方便对不同型号的电池进行检测，本实用新型可选地，所述负载电压检测模块32包括相并联的负载电压表以及可调负载电阻16。可以选择不同阻值的电阻作为可调负载电阻16，用于检测一些非常规放电电池的开路电压和负载电压，通过导线将所述可调负载电阻16与所述负载电压检测模块32相并联。进一步可选地，所述底座10上设有电阻夹头17；所述电阻夹头17用于将所述可调负载电阻16夹持在所述底座10上。通过采用夹持的方式，使所述可调负载电阻16呈可快速拆卸的结构，方便所述可调负载电阻16的更换和安装。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3