新型电池并联测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池测试装置，特别是涉及一种新型电池并联测试装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。锂电池一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。除了日常生活中常见的圆柱电池及纽扣电池，因电池的应用场合的不同，还有许多结构较为特殊的专用电池。

如图4所示的一种双头电池20，其包括电池主体以及分别设置在电池主体两端上的正极极耳21和负极极耳22，正极极耳及负极极耳均呈薄片状，可以理解，电池在生产装配好后，需要对电池进行电性能测试，如分容、化成等，以确保电池的电性能符合要求，需要将双头电池接入电路进行对应的电性能测试，但由于上述双头电池的正极极耳和负极极耳均为薄片，且其延伸方向与电池主体的中心轴线的延伸方向一致，无法采用现有的测试装置接通双头电池的正负极批量进行电性能测试，导致该种电池的测试效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种新型电池并联测试装置，改良电池测试装置与电池的接触方式，在不损伤电池引脚的情况下对多个电池进行测试，提高电池的测试效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型电池并联测试装置包括：底座、正极夹持模组及负极夹持模组；

所述底座包括测试台、活动滑台及电路板，所述电路板容置于所述测试台内，所述测试台的一侧上设置有正极定位台，所述正极定位台上开设有多个正极片嵌入槽，所述活动滑台卡置于所述测试台上，所述活动滑台上开设有多个负极片嵌入槽，多个所述负极片嵌入槽与多个所述正极片嵌入槽一一对齐设置；

所述正极夹持模组包括正极滑动导流板、多个正极夹持弹片及正极调偏把手，所述正极滑动导流板容置于所述正极定位台内，所述正极滑动导流板与所述电路板电连接，述正极滑动导流板上间隔设置有多个正极耳导电片，且多个所述正极耳导电片一一对应位于多个所述正极片嵌入槽内，多个所述正极夹持弹片间隔设置于所述正极定位台内，且每一正极夹持弹片对应与一个所述正极耳导电片抵持，所述正极调偏把手与所述正极滑动导流板铰接，且所述正极调偏把手与所述正极定位台的外侧壁贴合，转动所述正极调偏把手用于驱动所述正极滑动导流板在所述正极定位台内滑动，所述正极滑动导流板在所述正极定位台内滑动用于驱使所述正极耳导电片同时向靠近或者远离与之对应的所述正极夹持弹片的方向移动；

所述负极夹持模组包括负极滑动导流板、多个负极夹持弹片及负极调偏把手，所述负极滑动导流板容置于所述活动滑台内，所述负极滑动导流板与所述电路板电连接，所述负极滑动导流板上间隔设置有多个负极耳导电片，且多个所述负极耳导电片一一对应位于多个所述负极片嵌入槽内，多个所述负极夹持弹片间隔设置于所述活动滑台内，且每一负极夹持弹片对应与一个所述负极耳导电片抵持，所述负极调偏把手与所述负极滑动导流板铰接，且所述负极调偏把手与所述活动滑台的外侧壁贴合，转动所述负极调偏把手用于驱动所述负极滑动导流板在所述活动滑台内滑动，所述负极滑动导流板在所述活动滑台内滑动用于驱使所述负极耳导电片同时向靠近或者远离与之对应的所述负极夹持弹片的方向移动。

在其中一个实施例中，所述测试台的表面设置有尺寸刻度。

在其中一个实施例中，所述活动滑台的底部设置有滑动抵持扣，所述滑动抵持扣用于与测试台的侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述测试台的侧壁上设置有弧形定位卡齿部，所述滑动抵持扣用于与所述弧形定位卡齿部啮合。

在其中一个实施例中，所述正极耳导电片上设置有辅助夹持凸起。

在其中一个实施例中，所述正极夹持弹片上设置有错位夹持凸台，所述错位夹持凸台与所述辅助夹持凸起错位设置。

在其中一个实施例中，所述正极夹持模组还包括正极调整垫片，所述正极调整垫片设置于所述正极调偏把手及所述正极定位台的外侧壁之间。

在其中一个实施例中，所述负极夹持模组还包括负极调整垫片，所述负极调整垫片设置于所述负极调偏把手及所述活动滑台的外侧壁之间。

在其中一个实施例中，所述电路板的边缘向测试台外延伸形成对接部，所述对接部上设置有测试接触片。

在其中一个实施例中，所述测试台开设有多个走线槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述新型电池并联测试装置通过设置底座、正极夹持模组及负极夹持模组，为了适应电池的引脚，改良电池测试装置与电池的接触方式，正极夹持模组及负极夹持模组通过夹持的方式将待测试的电池夹持在底座上，在不损伤电池引脚的情况下对多个电池进行测试，提高电池的测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的新型电池并联测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的新型电池并联测试装置未夹持极耳时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的新型电池并联测试装置夹持极耳时的结构示意图；

图4为双头电池的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种新型电池并联测试装置10包括：底座100、正极夹持模组200及负极夹持模组300；对正极夹持模组200及负极夹持模组300的结构进行适应性优化，使正极夹持模组200及负极夹持模组300可以对如图4所示的双头电池20的极耳进行夹持，使多个双头电池20固定在底座100上进行电性能测试，提高了该电池的测试效率。

请参阅图1，底座100包括测试台110、活动滑台120及电路板130，电路板130容置于测试台110内，测试台110的一侧上设置有正极定位台140，正极定位台140上开设有多个正极片嵌入槽141，活动滑台120卡置于测试台110上，活动滑台120上开设有多个负极片嵌入槽121，多个负极片嵌入槽121与多个正极片嵌入槽141一一对齐设置；即每一负极片嵌入槽121与一个正极片嵌入槽141对应容置一个双头电池20，在对双头电池20进行电性能测试时，将双头电池20的正极及负极对应容置在正极片嵌入槽141和负极片嵌入槽121中与底座100内的电路板130接通进而进行电性能测试。

请参阅图1，其中，活动滑台120可沿测试台110进行滑动以适应待测试的不同尺寸的双头电池20，为了提高调节的精度，测试台110的表面设置有尺寸刻度111，根据尺寸刻度111精确调整活动滑台120在测试台110上的安装位置。

请参阅图2及图3，正极夹持模组200包括正极滑动导流板210、多个正极夹持弹片220及正极调偏把手230，正极滑动导流板210容置于正极定位台140内，正极滑动导流板210与电路板130电连接，述正极滑动导流板210上间隔设置有多个正极耳导电片211，且多个正极耳导电片211一一对应位于多个正极片嵌入槽141内，多个正极夹持弹片220间隔设置于正极定位台140内，且每一正极夹持弹片220对应与一个正极耳导电片211抵持，正极调偏把手230与正极滑动导流板210铰接，且正极调偏把手230与正极定位台140的外侧壁贴合，转动正极调偏把手230用于驱动正极滑动导流板210在正极定位台140内滑动，正极滑动导流板210在正极定位台140内滑动用于驱使正极耳导电片211同时向靠近或者远离与之对应的正极夹持弹片220的方向移动；负极夹持模组300包括负极滑动导流板310、多个负极夹持弹片320及负极调偏把手330，负极滑动导流板310容置于活动滑台120内，负极滑动导流板310与电路板130电连接，负极滑动导流板310上间隔设置有多个负极耳导电片311，且多个负极耳导电片311一一对应位于多个负极片嵌入槽121内，多个负极夹持弹片320间隔设置于活动滑台120内，且每一负极夹持弹片320对应与一个负极耳导电片311抵持，负极调偏把手330与负极滑动导流板310铰接，且负极调偏把手330与活动滑台120的外侧壁贴合，转动负极调偏把手330用于驱动负极滑动导流板310在活动滑台120内滑动，负极滑动导流板310在活动滑台120内滑动用于驱使负极耳导电片311同时向靠近或者远离与之对应的负极夹持弹片320的方向移动。

请参阅图2及图3，一实施例中，为了更好地对双头电池20进行夹持操作，正极调偏把手230与正极滑动导流板210铰接，正极调偏把手230包括持握部231、铰接部232及抵持部233，抵持部233及持握部231分别位于所述铰接部232的两端，其中抵持部233的端面到正极调偏把手230与正极滑动导流板210铰接铰接点的间距大于铰接部232外侧壁到正极调偏把手230与正极滑动导流板210铰接铰接点的间距；处于初始状态，即未进行夹紧时，铰接部232的外侧壁与正极定位台140的外侧壁贴合，此时正极滑动导流板210在正极夹持弹片220的作用下位于正极定位台140内远离正极调偏把手230的一侧，当电池装夹完毕，进行夹持操作时，旋转正极调偏把手230，使抵持部233旋转至与正极定位台140的外侧壁贴合，在抵持部233作用下，将拉动正极滑动导流板210向靠近正极调偏把手230的一侧滑动，促使正极夹持弹片220与正极耳导电片211相互靠近，通过正极耳导电片211和正极夹持弹片220将双头电池20的正极极耳进行夹持固定，同理，负极夹持模组300也采用相似结构对双头电池20的负极极耳进行夹持，只需一个动作即可对多个双头电池20完成夹持操作，且可对多个双头电池20同时进行电性能测试，提高了对双头电池20的测试效率。

请参阅图2及图3，每一正极片嵌入槽141内均容置有一个正极夹持弹片220及正极耳导电片211，初始状态下，正极夹持弹片220局部与正极耳导电片211接触，且在正极夹持弹片220的弹力作用在正极耳导电片211上，以推动正极滑动导流板210被推至远离正极调偏把手230的一侧，此时正极夹持弹片220及正极耳导电片211之间的接触面积较小，且由于此时正极夹持弹片220形变量小，其产生的弹力也较小，可便于将轻易地双头电池20的正极极耳嵌入正极夹持弹片220及正极耳导电片211之间；双头电池20装夹完毕后，只需旋转正极调偏把手230，通过正极调偏把手230拉动正极滑动导流板210向靠近正极调偏把手230的一侧位移，此时正极耳导电片211向靠近正极夹持弹片220的方向位移，使正极夹持弹片220发生变形，正极夹持弹片220与正极耳导电片211接触面积增大，且正极夹持弹片220产生的弹力增大，进而将双头电池20的正极极耳夹持在正极夹持弹片220与正极耳导电片211之间；同理，负极夹持模组300采用相同的夹持方式将双头电池20的负极极耳夹持在负极耳导电片311和负极夹持弹片320之间。

为了使上述装置的结构更加紧凑牢靠，活动滑台120的底部设置有滑动抵持扣122，滑动抵持扣用于与测试台110的侧壁贴合，测试台110的侧壁上设置有弧形定位卡齿部112，滑动抵持扣用于与弧形定位卡齿部112啮合。

进一步地，为了提高对双头电池20的极耳的夹持力，正极耳导电片211上设置有辅助夹持凸起，正极夹持弹片220上设置有错位夹持凸台，错位夹持凸台与辅助夹持凸起错位设置。

一实施例中，为了降低装置在使用过程的磨损量，提高上述测试装置的使用寿命，正极夹持模组200还包括正极调整垫片240，正极调整垫片240设置于正极调偏把手230及正极定位台140的外侧壁之间，负极夹持模组300还包括负极调整垫片340，负极调整垫片340设置于负极调偏把手330及活动滑台120的外侧壁之间。

电路板130的边缘向测试台110外延伸形成对接部131，对接部131上设置有测试接触片132，测试台110开设有多个走线槽113。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述新型电池并联测试装置10通过设置底座100、正极夹持模组200及负极夹持模组300，为了适应电池的引脚，改良电池测试装置与电池的接触方式，正极夹持模组200及负极夹持模组300通过夹持的方式将待测试的电池夹持在底座100上，在不损伤电池引脚的情况下对多个电池进行测试，提高电池的测试效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。