一种塑料管件弯曲程度检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管原料生产领域，具体为一种塑料管件弯曲程度检测装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

现有塑料管件原料在生产过程中，当管件生产完成需要上市销售前，都需要对生产出的管件进行抽检，达到检测标准的才能给与证书，提高广大消费者的信任度，现有的塑料管件检测大多是采用人工手动检测，无法对检测的塑料管件一个准确的检测数据，且检测过程受力不均，很容易影响检测结果，并且弯曲检测费时费力，增大检测人员的工作量，检测效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种塑料管件弯曲程度检测装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管件弯曲程度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管件检测大多是采用人工手动检测，无法对检测的塑料管件一个准确的检测数据，且检测过程受力不均，很容易影响检测结果，并且弯曲检测费时费力，增大检测人员的工作量，检测效率低下的问题。

1.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件弯曲程度检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两端均竖直对相互称设置有支撑侧板，两组所述支撑侧板的顶部设置有支撑顶板，两组所述支撑侧板的内侧壁下端均相互对称设置有支撑架，两组所述支撑架的内端均设置有夹持机构；

所述夹持机构包括u型支撑体、下夹块、升降板、上夹块、丝杆和第一驱动电机，所述支撑架的右端固定连接有u型支撑体，所述u型支撑体的内腔下端中部设置有下夹块，所述u型支撑体的内腔上下两侧壁之间的两端均竖直贯穿设置有丝杆，所述u型支撑体的顶部两端均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与对应丝杆的上端固定连接，两组所述丝杆的表面水平套接有升降板，所述升降板与丝杆通过螺纹活动连接，所述升降板的中部设置有上夹块；

左侧所述支撑侧板的内侧壁上端设置有固定架，所述固定架的外端设置有滑槽，所述滑槽的内腔设置有顶杆，所述顶杆的右侧壁设置有齿条，所述顶杆的下端设置有冲头，所述顶杆的上端与支撑顶板的底部中央相互连接设置有弹簧，右侧所述支撑侧板的内侧中部设置有电机支撑块，所述电机支撑块的后侧中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴前端套接有转轮，所述转轮的前端侧壁设置有凸块，所述电机支撑块的前侧壁左端中部插接有摆动齿盘。

优选的，所述摆动齿盘包括锥形齿盘和环形滑轨，所述锥形齿盘与齿条相互啮合，所述锥形齿盘的右端设置有环形滑轨，所述环形滑轨套接于凸块表面，所述锥形齿盘和环形滑轨的铰接处背面于电机支撑块通过转轴活动连接，可以快速控制顶杆的升降，检测过程更加高效。

优选的，所述顶杆的侧壁两端对称设置有限位块，所述顶杆与滑槽通过限位块相互配合活动连接，使得顶杆的升降更加平稳，关键的受力点可以保持不变。

优选的，所述上夹块与下夹块的内侧壁中部均设置有弧形夹槽，所述弧形夹槽的内腔均设置有弧形弹性橡胶垫，使得塑料管件的夹持固定更加牢固，防止滑动。

优选的，所述丝杆的两端分别与u型支撑体侧壁通过轴承活动连接，提高丝杆的转动灵活度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对塑料管件实现快速的水平夹持固定，通过冲头顶撞塑料管件的中部，观察塑料管件的弯曲程度，从而记录分析抽检的塑料管件弯曲程度数据，弯曲检测过程简单高效，减轻人员工资量的同时，使得检测更加准确，设置有摆动齿盘和齿条机构，顶杆的下端设置有冲头，可以准确的将力作用于检测的塑料管件中部，使得检测过程更加同一规范，检测更具有说服力，另外，塑料管件的夹持固定时通过两侧的夹持机构，夹持机构通过驱动电机控制松紧，省去了人工调节固定的繁琐，大大提高检测效率，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动电机示意图；

图4为本实用新型滑槽与顶杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑侧板，3-支撑顶板，4-支撑架，5-夹持机构，6-u型支撑体，7-下夹块，8-升降板，9-上夹块，10-丝杆，11-第一驱动电机，12-固定架，13-滑槽，14-顶杆，141-限位块，15-齿条，16-冲头，17-弹簧，18-电机支撑块，19-第二驱动电机，20-转轮，21-凸块，22-摆动齿盘，221-锥形齿盘，222-环形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

2.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管件弯曲程度检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部两端均竖直对相互称设置有支撑侧板2，两组支撑侧板2的顶部设置有支撑顶板3，两组支撑侧板2的内侧壁下端均相互对称设置有支撑架4，两组支撑架4的内端均设置有夹持机构5；

夹持机构5包括u型支撑体6、下夹块7、升降板8、上夹块9、丝杆10和第一驱动电机11，支撑架4的右端固定连接有u型支撑体6，u型支撑体6的内腔下端中部设置有下夹块7，u型支撑体6的内腔上下两侧壁之间的两端均竖直贯穿设置有丝杆10，u型支撑体6的顶部两端均设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴与对应丝杆10的上端固定连接，两组丝杆10的表面水平套接有升降板8，升降板8与丝杆10通过螺纹活动连接，升降板8的中部设置有上夹块9；

左侧支撑侧板2的内侧壁上端设置有固定架12，固定架12的外端设置有滑槽13，滑槽的内腔设置有顶杆14，顶杆14的右侧壁设置有齿条15，顶杆14的下端设置有冲头16，顶杆14的上端与支撑顶板3的底部中央相互连接设置有弹簧17，右侧支撑侧板2的内侧中部设置有电机支撑块18，电机支撑块18的后侧中部设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴前端套接有转轮20，转轮的前端侧壁设置有凸块21，电机支撑块18的前侧壁左端中部插接有摆动齿盘22。

其中，摆动齿盘22包括锥形齿盘221和环形滑轨222，锥形齿盘221与齿条15相互啮合，锥形齿盘221的右端设置有环形滑轨222，环形滑轨222套接于凸块21表面，锥形齿盘221和环形滑轨222的铰接处背面于电机支撑块18通过转轴活动连接。其次，顶杆14的侧壁两端对称设置有限位块141，顶杆14与滑槽13通过限位块141相互配合活动连接。再者，上夹块9与下夹块7的内侧壁中部均设置有弧形夹槽，弧形夹槽的内腔均设置有弧形弹性橡胶垫。最后，丝杆10的两端分别与u型支撑体6侧壁通过轴承活动连接。

本实施例的一个具体应用为：将塑料管件的两端放置于两侧的夹持机构中，通过控制开关接通外部电源，使得第一驱动电机11开始转动，第一驱动电机11转动带动丝杆10开始转动，丝杆10转动带动升降板8向下平移，从而使得上夹块9向下夹块7移动，将塑料管件的一端进行夹持固定，此时通过控制开关接通外部的电源，使得第二驱动电机19开始转动，第二驱动电机19转动带动转轮20转动，转轮20转动带动凸块21在环形滑轨222的内腔移动，从而控制锥形齿盘221围绕转动轴进行来回的转动，此时带动齿条15和顶杆14下降，顶杆14下降使得冲头16将力作用于塑料管件的中部进行弯曲检测，此时弹簧17因为顶杆14向下移动，从而受到拉力伸长，记录多组塑料管件的最大弯曲程度数据，分析得出距离的数据。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。