一种电池头部厚度测量机构的制作方法

本实用新型涉及电池测试领域，尤其涉及一种电池头部厚度测量机构。

背景技术：

在手机电池后期的成品检测中，需要对成品的厚度进行测量，目前通常只对电池本体进行测量，但随着手机组装精度要求越来越高，对电池的厚度尺寸精度要求也越来越高，由此使得不得不对电池的头部也要进行测量。

不同于电池本体的厚度测量，电池头部包含折弯后有一定弹性且未完全固定的fpc软板(即柔性电路板)，每次测量过程中fpc软板都会有不同的偏移，测量难度大同时测量精度低。现有技术尚难以实现准确地对该类电池头部的厚度进行测量，此问题亟待解决。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电池头部厚度测量机构。

本实用新型提供如下技术方案：

一种电池头部厚度测量机构，包括：

定位组件，对电池本体进行定位，将电池头部限定至测量位；

纠正组件，对fpc软板的位置进行纠正，限制fpc软板相对于电池本体发生偏移；以及

测量组件，对电池头部厚度进行测量。

作为本方案的进一步改进，所述定位组件包括用于对电池本体的侧边进行限位的侧边定位组件及用于对电池本体的端部进行限位的端部定位组件，所述侧边定位组件包括第一侧边定位板、第二侧边定位板及第一滑台，所述第一侧边定位板由所述第一滑台驱动，所述端部定位组件包括第一端部定位板、第二端部定位板及第二滑台，所述第一端部定位板由所述第二滑台驱动。

作为本方案的进一步改进，所述纠正组件包括第三滑台及由所述第三滑台驱动的纠正板。

作为本方案的进一步改进，所述测量组件包括机台、测板及位移传感器，所述机台上设有竖向的导轨，所述测板安装在所述导轨上并可沿所述导轨移动，所述位移传感器用于感应所述测板的位移。

作为本方案的进一步改进，所述测板与所述导轨之间设有承接座，所述测板通过所述承接座安装于所述导轨上，所述机台上设有可沿竖直方向运动的第四滑台，所述第四滑台上固定有包胶辊，所述包胶辊位于所述承接座下方且所述包胶辊跟随所述第四滑台在竖直方向上运动，所述包胶辊具有与所述承接座底面相抵持的第一行程及与所述承接座底面相分离的第二行程。

作为本方案的进一步改进，所述承接座上可拆卸地安装有若干配重砝码。

作为本方案的进一步改进，所述导轨为交叉滚子导轨。

作为本方案的进一步改进，所述位移传感器为激光位移传感器。

作为本方案的进一步改进，还包括有压紧组件，所述压紧组件包括驱动气缸及由所述驱动气缸驱动的弹性压件。

作为本方案的进一步改进，所述弹性压件包括第一连接杆、第二连接杆、压紧辊及拉力弹簧，所述第一连接杆的一端与所述驱动气缸的驱动轴连接，另一端与所述第二连接杆铰接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端固定有压紧辊，所述拉力弹簧的一端连接于所述第二连接杆并对所述第二连接杆形成回拉力。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过定位组件及纠正组件的设置，测量时可先将电池头部限定至固定的测量位，并限制fpc软板与电池本体的相对偏移，再对电池的头部进行厚度测量，保证了测量过程中电池及fpc软板位置的一致性，采用该电池头部厚度测量机构能够筛选出厚度不达标的产品，除去不良，提高电池成品的品质。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例的一种电池头部厚度测量机构的一个视角的结构示意图；

图2示出了图1的局部放大示意图；

图3示出了本实用新型实施例的一种电池头部厚度测量机构的另一个视角的结构示意图；

图4示出了图3的局部放大示意图；

图5示出了电池的结构示意图。

主要元件符号说明：100-定位组件；110-侧边定位组件；111-第一侧边定位板；112-第二侧边定位板；120-端部定位组件；121-第一端部定位板；122-第二端部定位板；123-第二滑台；200-纠正组件；210-第三滑台；220-纠正板；300-测量组件；310-机台；320-测板；330-位移传感器；350-承接座；370-包胶辊；380-配重砝码；400-压紧组件；410-驱动气缸；420-弹性压件；421-第一连接杆；422-第二连接杆；423-压紧辊；424-拉力弹簧；500-电池本体；510-fpc软板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1及图5，本实用新型实施例提供一种电池头部厚度测量机构，包括定位组件100、纠正组件200以及测量组件300，其中，定位组件100对电池本体500进行定位，将电池头部限定至测量位，纠正组件200对fpc软板510的位置进行纠正，将fpc软板510限定至测量位，并限制fpc软板510相对于电池本体500发生偏移；测量组件300对电池头部厚度进行测量。

如此，通过定位组件100及纠正组件200的设置，测量时可先将电池头部限定至固定的测量位，并限制fpc软板510与电池本体500的相对偏移，再对电池的头部进行厚度测量，保证了测量过程中电池及fpc软板510位置的一致性，采用该电池头部厚度测量机构能够筛选出厚度不达标的产品，除去不良，提高电池成品的品质。

请参考图2，在本实用新型的一些实施例中，定位组件100包括用于对电池本体500的侧边进行限位的侧边定位组件110及用于对电池本体500的端部进行限位的端部定位组件120，侧边定位组件110包括第一侧边定位板111、第二侧边定位板112及第一滑台(图中未示出)，第一侧边定位板111由第一滑台驱动，端部定位组件120包括第一端部定位板121、第二端部定位板122及第二滑台123，第一端部定位板121由第二滑台123驱动。通过侧边定位组件110及端部定位组件120的共同作用限制电池本体500在水平面上的纵向及横向移动，从而将电池头部限定至测量位。

具体地，电池头部厚度测量机构包含有测量平台，测量前，通过机械手将电池放置在测量平台，第二侧边定位板112固定于测量平台的一侧，第一侧边定位板111通过第一滑台向第二侧边定位板112方向滑动，直至第一侧边定位板111及第二侧边定位板112分别抵持于电池本体500的两侧，同样地，第二端部定位板122固定于测量平台一端，第一端部定位板121通过第二滑台123向第二端部定位板122方向滑动，直至第一端部定位板121及第二端部定位板122分别抵持于电池本体500的两端。

请继续参考图2，在本实用新型的一些实施例中，纠正组件200包括第三滑台210及由第三滑台210驱动的纠正板220。纠正板220在第三滑台210的驱动下移动，对fpc软板510的位置进行限制，使每次测量，fpc软板510与电池本体500的相对位置保持一致，从而避免每次测量时由于fpc软板510与电池本体500的相对位置不一致而引起的测量误差。

具体地，在纠正组件200的纠正过程中，纠正板220在第三滑台210的驱动下动作，与fpc软板510端部发生接触并将fpc软板510卡持于纠正板220与第二端部固定板之间。

更具体地，纠正板220一端固定于第三滑台210，另一端靠近第二端部固定板的一侧具有倒角，倒角上具有导向面，纠正板220动作时，导向面先与fpc软板510接触，继续运动，fpc软板510在固定板的导向面的推动作用下向第二端部固定板方向靠近，之后fpc软板510脱离导向面，与纠正板220的侧面相抵持。

请参考图1及图2，在本实用新型的一些实施例中，测量组件300包括机台310、测板320及位移传感器330，机台310上设有竖向的导轨(图中未示出)，测板320安装在导轨上并可沿导轨移动，位移传感器330用于感应测板320的位移。在测量过程中，将电池头部限定于于测量位后，测板320沿导轨的导向作用下竖直抵压在电池头部，位移传感器330感应测板320的位移，通过预先设定好的算法得出测量的电池头部的厚度。

可选地，测量前，测板320位于导轨的一个固定位置，测量出测板320相对于测量位之间的高度，将此高度的数值输入到算法中，测量过程中，测量出测板320的位移量，测量前测板320的高度减去此位移量可得出电池头部的厚度。

进一步地，由十字运动系统控制机台310在水平方向的运动，十字运动系统包括x轴运动滑台及y轴运动滑台，x轴运动滑台固定于y轴运动滑台顶面，机台310固定于x轴运动滑台顶面。

在本实用新型的一些实施例中，测板320与导轨之间设有承接座350，测板320通过承接座350安装于导轨上，机台310上设有可沿竖直方向运动的第四滑台(图中未示出)，第四滑台上固定有包胶辊370，包胶辊370位于承接座350下方且包胶辊370跟随第四滑台在竖直方向上运动，包胶辊370具有与承接座350底面相抵持的第一行程及与承接座350底面相分离的第二行程。

可以理解的是，测量时，当包胶辊370往下运动，承接座350落于包胶辊370上，包胶辊370可以控制承接座350及测板320的升降，此时包胶辊370位于第一行程；当包胶辊370继续运动，至测板320抵压在电池头部，且电池头部对于测板320的作用力等于测板320及承接座350的重力时，包胶辊370开始脱离承接座350，包胶辊370进入第二行程，此后，电池头部所受到的压力为测板320及承接座350的重力。结构简单、实用，每次测量时电池头部受到的压力恒定，不会对电池头部造成压伤。

在本实用新型的一些实施例中，承接座350上可拆卸地安装有若干配重砝码380。通过调节配重砝码380的数量控制施加于电池头部的压力，使测量机构适用于不同型号电池的电池头部厚度测量。

可选地，承接座350顶端设有竖直的安装杆，安装杆至少设有两根，配重砝码380上具有安装孔，配重砝码380通过安装孔套接在安装杆上。

接上，安装杆上具有纹孔，安装杆上螺纹连接有卡块，将配重砝码380套接在安装杆上后，旋入卡块将配重砝码380固定。

在本实用新型的一些实施例中，导轨为交叉滚子导轨。交叉滚子导轨是由两根具有v型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的v型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。其滚动摩擦力小，稳定性能好，保证承接座350在重力的作用下流畅地滑动。

在本实用新型的一些实施例中，位移传感器330为激光位移传感器。激光位移传感器是一种基于三角法原理的高性能、非接触式传感器。具体而言，激光器发出的激光打在测板320或者承接座350上，当测板320和承接座350上下移动时，散射光通过透镜组成像到感应元件上产生了位移变化，经处理输出模拟变化量与数字显示位移值。此传感器与测板320或承接座350没有实体接触，对测板320的没有增加外力作用，使测量更加精确。

请参考图3及图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括有压紧组件400，压紧组件400包括驱动气缸410及由驱动气缸410驱动的弹性压件420。

测量前，压紧组件400为打开状态，测量时，将电池放置于测量平台，先通过定位组件100对电池本体500进行定位，将电池头部限定至测量位，之后驱动气缸410动作，将弹性压件420下压至电池本体500顶面，避免电池尾部在测试过程中翘起。其中弹性压件420具有弹性，可避免对电池表面造成划伤。

进一步地，驱动气缸410固定于第二滑台123。测量时，第二滑台123控制第一端部定位板121对电池本体500进行定位时，同时将压紧组件400驱动至靠近于电池的尾部，方便于压紧组件400对电池尾部进行压紧。

在本实用新型的一些实施例中，弹性压件420包括第一连接杆421、第二连接杆422、压紧辊423及拉力弹簧424，第一连接杆421的一端与驱动气缸410的驱动轴连接，另一端与第二连接杆422铰接，第二连接杆422远离第一连接杆421的一端固定有压紧辊423，拉力弹簧424的一端连接于第二连接杆422并对第二连接杆422形成回拉力。当压紧辊423抵压在电池顶面时，拉力弹簧424被拉伸，拉力弹簧424对第二连接杆422形成拉力作用，相应地，压紧辊423对电池产生一个向下的分解力，对电池产生压紧的作用。

可选地，压紧辊423可转动地固定于第二连接杆422，压紧辊423在压紧地过程中，压紧辊423相对于电池产生滚动摩擦，减小了压紧辊423对电池表面造成划伤的风险。

进一步地，压紧辊423的表面包覆有弹性层，弹性层由弹性橡胶制成。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。