一种全自动涂层厚度检测控制仪的制作方法

本实用新型涉及检测仪技术领域，具体为一种全自动涂层厚度检测控制仪。

背景技术：

现有铜覆钢铜层厚度的测量方法比较原始，操作工需不断连续测量，这样不仅工人的劳动强度大，而且对质量的控制需要操作工必须有很强的责任心，这种人工控制测量的弊端日渐明显。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动涂层厚度检测控制仪，具有自动测量铜层厚度的功能。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动涂层厚度检测控制仪，包括控制器、电磁气动换向阀、气动装置、固定装置、探头、数据输出线、数据处理中心、显示器，所述控制器与电磁气动换向阀连接，所述电磁气动换向阀与气动装置连接，所述气动装置与探头连接并控制其移动，所述探头至少为四个且通过数据输出线与数据处理中心连接，所述固定装置用于固定待检测物，所述数据处理中心的输出端与显示器连接。

优选的，所述数据处理中心的输出端还连接有报警器。

优选的，所述报警器的输出端与电磁气动换向阀连接。

优选的，还包括时间继电器，所述时间继电器与控制器电性连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动涂层厚度检测控制仪，具备以下有益效果：

1、从人工被动检测到全自动控制检测，方便一线生产工人，具有实用性、新颖性。

2、由单头检测转为多头检测，至少为四个，提高检测的准确度。

3、当厚度检测出现偏差时，分发出声光报警，同时信号传回至控制器，并通过电磁气动换向阀、气动装置控制探头，从而调整产品，以便再次检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型的方框原理图；

图中，1-固定装置、2-探头、3-数据输出线、4-数据处理中心、5-显示器、6-铜覆钢接地棒、7-报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动涂层厚度检测控制仪，包括控制器、电磁气动换向阀、气动装置、固定装置1、探头2、数据输出线3、数据处理中心4、显示器5、时间继电器，所述控制器与电磁气动换向阀连接，所述电磁气动换向阀与气动装置连接，所述气动装置与探头2连接并控制其移动，所述探头2至少为四个且通过数据输出线3与数据处理中心4连接，所述固定装置1用于固定待检测物，如铜覆钢接地棒6，所述数据处理中心4的输出端分别连接有显示器5、报警器7，报警器7的输出端与电磁气动换向阀，所述时间继电器与控制器电性连接。

本实用新型的工作原理为：由时间继电器设置工作，电磁气动换向阀通过气动装置控制探头工作，在规定的时间内测量好至少四点的厚度，通过传感器把测量的数字(厚度)传输到数据处理中心，在显示器上读出需要的数据图像分析及曲线图，得出是否正常，而进行相应的调整。

上述全自动涂层厚度检测控制仪，从人工被动检测到全自动控制检测，方便一线生产工人，具有实用性、新颖性。由单头检测转为多头检测，至少为四个，提高检测的准确度。当厚度检测出现偏差时，分发出声光报警，同时信号传回至控制器，并通过电磁气动换向阀、气动装置控制探头，从而调整产品，以便再次检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。