一种用于检测齿轮泵的新型气动量仪的制作方法

本实用新型属于气动量仪技术领域，具体涉及一种用于检测齿轮泵的新型气动量仪。

背景技术：

量仪能够指示量值的座式和上置式等长度测量工具。与量具相比，量仪具有灵敏度高、精度高、测量力小等优点，其结构较复杂。量仪对环境条件要求较高，一般在计量室使用，同时分为很多种，气动量仪则属于其中一种。

现有的气动量仪在使用时仍然存在一些不足之处：现有的气动量仪在前期安装立柱时，一般通过螺栓或者焊接等方式进行固定，虽然稳定性得到保证，但连接较为繁琐，且耗时较长，不但工作效率受到影响，而且在后期的维修拆卸中也存在较大的问题，使用的局限性较大，为此，本实用新型提供一种用于检测齿轮泵的新型气动量仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测齿轮泵的新型气动量仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测齿轮泵的新型气动量仪，包括箱体，所述箱体的顶端后侧设置有立柱，所述立柱的内侧设置有导轨，所述立柱的前表面相对于导轨的位置处设置有可上下滑动的加工头，所述立柱的底端两侧形成凸起，所述箱体的顶端表面相对于立柱底端两侧固定有固定块，所述固定块的内侧设置有压合板，所述压合板与固定块的内侧顶端连接有伸缩弹簧，所述固定块的一端为封闭状，且表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧贯穿有可上下移动的调节柱，所述调节柱贯穿滑槽与压合板固定，所述固定块的另一端上表面和下表面均开设有螺孔，所述螺孔的内侧贯穿连接有螺柱，所述立柱底端两侧的凸起与固定块的内侧滑动连接，且压合板与立柱底端两侧的凸起贴合固定。

优选的，所述箱体的表面设置有加工箱，所述箱体与加工箱的一端拐角处连接有旋转轴，所述箱体的表面相对于加工箱另一拐角的侧边固定有套筒，所述套筒的内侧设置有可水平移动的十字杆，所述十字杆处于套筒内部的侧边呈凸出状，且凸出状处于套筒之间连接有连接弹簧，所述加工箱的侧边开设有凹槽，所述十字杆卡入凹槽内与加工箱连接。

优选的，所述箱体的顶端表面固定有圆柱，所述圆柱的中点与加工头的中点处于同一竖直线上。

优选的，所述箱体的顶端相对于立柱的一侧固定有加工座，所述加工箱和加工座通过电线电连接。

优选的，所述箱体的侧边设置有电线，所述箱体通过电线与外部电源电连接。

优选的，所述箱体的底端面四角处设置有支脚，且支脚的底端设置有橡胶垫。

优选的，所述压合板的宽度与固定块内侧宽度相等，且压合板为金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的固定块和压合板，可以将立柱简单且稳固的进行安装，而采用单个螺柱进行限位，不仅大大的缩短了安装的时间，同时在后期的维修中，拆卸起来也十分的方便，缩小了使用的局限性；

2.通过设计的旋转轴和十字杆，可以将加工箱旋转打开，便于后期对加工箱内部电线的检修，相比较现有拆卸螺栓的方式，此种方式操作起来更加的简便，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块的结构示意图；

图3为本实用新型压合板与固定块的局部连接示意图；

图4为本实用新型箱体和加工箱的俯视图；

图5为本实用新型图4中A区域的放大示意图。

图中：1、立柱；2、导轨；3、加工头；4、圆柱；5、箱体；6、固定块；7、加工箱；8、加工座；9、螺柱；10、伸缩弹簧；11、滑槽；12、压合板；13、螺孔；14、调节柱；15、旋转轴；16、凹槽；17、套筒；18、十字杆；19、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测齿轮泵的新型气动量仪，包括箱体5，箱体5的顶端后侧设置有立柱1，立柱1的内侧设置有导轨2，立柱1的前表面相对于导轨2的位置处设置有可上下滑动的加工头3，立柱1的底端两侧形成凸起，箱体5的顶端表面相对于立柱1底端两侧固定有固定块6，固定块6的内侧设置有压合板12，压合板12与固定块6的内侧顶端连接有伸缩弹簧10，固定块6的一端为封闭状，且表面开设有滑槽11，滑槽11的内侧贯穿有可上下移动的调节柱14，调节柱14贯穿滑槽11与压合板12固定，固定块6的另一端上表面和下表面均开设有螺孔13，螺孔13的内侧贯穿连接有螺柱9，立柱1底端两侧的凸起与固定块6的内侧滑动连接，且压合板12与立柱1底端两侧的凸起贴合固定，通过设计的固定块6和压合板12，可以将立柱1简单且稳固的进行安装，而采用单个螺柱9进行限位，不仅大大的缩短了安装的时间，同时在后期的维修中，拆卸起来也十分的方便，缩小了使用的局限性。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测齿轮泵的新型气动量仪，包括箱体5，箱体5的顶端后侧设置有立柱1，立柱1的内侧设置有导轨2，立柱1的前表面相对于导轨2的位置处设置有可上下滑动的加工头3，立柱1的底端两侧形成凸起，箱体5的顶端表面相对于立柱1底端两侧固定有固定块6，固定块6的内侧设置有压合板12，压合板12与固定块6的内侧顶端连接有伸缩弹簧10，固定块6的一端为封闭状，且表面开设有滑槽11，滑槽11的内侧贯穿有可上下移动的调节柱14，调节柱14贯穿滑槽11与压合板12固定，固定块6的另一端上表面和下表面均开设有螺孔13，螺孔13的内侧贯穿连接有螺柱9，立柱1底端两侧的凸起与固定块6的内侧滑动连接，且压合板12与立柱1底端两侧的凸起贴合固定，通过设计的固定块6和压合板12，可以将立柱1简单且稳固的进行安装，而采用单个螺柱9进行限位，不仅大大的缩短了安装的时间，同时在后期的维修中，拆卸起来也十分的方便，缩小了使用的局限性。

本实施例中，优选的，箱体5的表面设置有加工箱7，箱体5与加工箱7的一端拐角处连接有旋转轴15，箱体5的表面相对于加工箱7另一拐角的侧边固定有套筒17，套筒17的内侧设置有可水平移动的十字杆18，十字杆18处于套筒17内部的侧边呈凸出状，且凸出状处于套筒17之间连接有连接弹簧19，加工箱7的侧边开设有凹槽16，十字杆18卡入凹槽16内与加工箱7连接，通过设计的旋转轴15和十字杆18，可以将加工箱7旋转打开，便于后期对加工箱7内部电线的检修，相比较现有拆卸螺栓的方式，此种方式操作起来更加的简便，有效的提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要检测的物体放置在圆柱4内，随后通过操作加工箱7来调节加工头3，以此对圆柱4内的物体进行检测；

在前期对立柱1固定中，先将立柱1底端两侧的凸起滑入固定块6内，在滑入固定块6内时，先将调节柱14在滑槽11内向固定块6的顶端移动，使得调节柱14带动压合板12向上压缩伸缩弹簧10，当立柱1底端两侧的凸起滑入固定块6的底端时，将调节柱14释放，使得调节柱14在伸缩弹簧10的回弹下将压合板12返回原位，返回原位的压合板12紧贴在立柱1底端两侧的凸起的表面，并与之贴合，随后将螺柱9贯穿固定块6表面开设的螺孔，随后通过螺柱9对立柱1底端两侧的凸起进一步限位，当需要对加工箱7的连接线进行检修时，直接将十字杆18拉动，使得十字杆18挤压连接弹簧19，使得连接弹簧19的端部从凹槽16的内部移出，随后将加工箱7通过旋转轴15旋转打开，当需要将加工箱7闭合时，再次旋转旋转轴15，且十字杆18在连接弹簧19的回弹下卡入凹槽16内进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。