一种电池短路保护循环测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，具体为一种电池短路保护循环测试装置。

背景技术：

对于锂电池来讲，由于电池中电芯短路会直接降低电池的安全性能，严重时会引发明火甚至爆炸，影响人身安全，所以在锂电池生产的过程中，生产完成要进行短路测试，以判断电池是否合格。

传统的测试方法是电芯在自由状态下，手动对其短路进行测试，电池在测试中容易晃动，导致接触不良，有可能造成测量不准确。因此我们对此做出改进，提出一种电池短路保护循环测试装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电池短路保护循环测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电池短路保护循环测试装置，包括呈开放式的箱体和活动板，所述箱体内腔的底端开设有放置槽，所述活动板置于放置槽的顶部，所述活动板顶端的两侧均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与箱体固定连接，所述活动板顶端的一边侧固定设置有电池短路测试仪，所述活动板顶端的另一边侧贯穿开设有通槽，所述通槽内设置有滑块，所述滑块的内部设置有接触杆，所述箱体两侧的底部均设置有挤紧机构，所述挤紧机构的一端穿过箱体置于其内部，两个所述电动推杆均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接，所述电池短路测试仪通过其上设有的控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤紧机构包括呈倒t形的固定板、螺纹杆和平移板，所述固定板与箱体固定连接，所述螺纹杆与固定板螺纹插接，且螺纹杆的一端穿过箱体并通过轴承与平移板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤紧机构还包括压缩弹簧和弹性橡胶板，所述弹性橡胶板置于平移板远离螺纹杆的一侧，所述压缩弹簧有四个，四个所述压缩弹簧分别置于平移板和弹性橡胶板之间的四个边角处，且压缩弹簧的两端分别与平移板和弹性橡胶板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆置于箱体外部的一端固定设置有旋转把手，所述旋转把手的握把上套设有防滑摩擦套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触杆的顶端穿过滑块并通过导线与电池短路测试仪电性连接，且接触杆的底端固定设置有触垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑块通过其两侧设有的凸块与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：该种电池短路保护循环测试装置，通过设有的挤紧机构，转动两个旋转把手带动螺纹杆转动，螺纹杆向前移动推动固定板发生运动，固定板移动推动弹性板运动并与电池相抵触，这时压缩弹簧受力向内收缩，通过压缩弹簧的弹性作用对电池进行抵紧，能够提高测量时数据的准确性，同时通过设有的弹性橡胶垫能够减小对电池表面的磨损，通过把滑块设为可移动式，便于对接触杆的水平位置进行调节，使得触垫能够置于电池正负极的正上方，通过设有的电动推杆，能够实现对接触杆竖直方向位置的调节，便于对不同体积的电池进行检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电池短路保护循环测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种电池短路保护循环测试装置的活动板结构示意图；

图3是本实用新型一种电池短路保护循环测试装置的挤紧机构结构示意图；

图4是本实用新型一种电池短路保护循环测试装置的滑块结构示意图。

图中：1、箱体；2、活动板；3、放置槽；4、电动推杆；5、通槽；6、滑块；7、接触杆；8、挤紧机构；801、固定板；802、螺纹杆；803、平移板；804、压缩弹簧；805、弹性橡胶板；9、旋转把手；10、触垫；11、电池短路测试仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种电池短路保护循环测试装置，包括呈开放式的箱体1和活动板2，箱体1内腔的底端开设有放置槽3，活动板2置于放置槽3的顶部，活动板2顶端的两侧均固定设置有电动推杆4，电动推杆4的一端与箱体1固定连接，活动板2顶端的一边侧固定设置有电池短路测试仪11，活动板2顶端的另一边侧贯穿开设有通槽5，通槽5内设置有滑块6，滑块6的内部设置有接触杆7，箱体1两侧的底部均设置有挤紧机构8，挤紧机构8的一端穿过箱体1置于其内部，两个电动推杆4均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接，电池短路测试仪11通过其上设有的控制开关与外接电源电性连接。

其中，挤紧机构8包括呈倒t形的固定板801、螺纹杆802和平移板803，固定板801与箱体1固定连接，螺纹杆802与固定板801螺纹插接，且螺纹杆802的一端穿过箱体1并通过轴承与平移板803转动连接，通过设有的挤紧机构8，能够对电池进行挤紧，减小在测试时电池发生晃动的可能。

其中，挤紧机构8还包括压缩弹簧804和弹性橡胶板805，弹性橡胶板805置于平移板803远离螺纹杆802的一侧，压缩弹簧804有四个，四个压缩弹簧804分别置于平移板803和弹性橡胶板805之间的四个边角处，且压缩弹簧804的两端分别与平移板803和弹性橡胶板805固定连接，通过设有的弹性橡胶板805，在对电池进行挤紧时，能够减小对电池表面的磨损。

其中，螺纹杆802置于箱体1外部的一端固定设置有旋转把手9，旋转把手9的握把上套设有防滑摩擦套，通过设有的旋转把手9，便于对螺纹杆802进行转动。

其中，接触杆7的顶端穿过滑块6并通过导线与电池短路测试仪11电性连接，且接触杆7的底端固定设置有触垫10，通过设有的触垫10，能够更全面的与电池的正负极进行接触。

其中，通槽5内腔的两侧均开设有滑槽，滑块6通过其两侧设有的凸块与滑槽滑动连接，通过把滑块6设为可滑动式，便于对接触杆7的水平位置进行调节。

工作时，把电池置于放置槽3内，同时转动两个旋转把手9带动螺纹杆802转动，螺纹杆802向前移动推动固定板801发生运动，固定板801移动推动弹性橡胶板805运动并与电池相抵触，这时压缩弹簧804受力向内收缩，通过压缩弹簧804的弹性作用对电池进行抵紧，然后推动两个滑块6沿着通槽5进行移动，滑块6移动带动接触杆7进行移动，把两个接触杆7分别置于电池正负极的正上方，再打开电推杆开关，电动推杆4工作进而推动活动板2向下移动，电动推杆4优选为gra-d3型，活动板2移动带动接触杆7向下移动，通过两个触垫10分别与电池的正负极相接触，这时通过电池短路测试仪11对电池进行短路检测，电池短路测试仪11优选为yd9820a型，根据电池短路测试仪11检测的结果判断电池是否短路，存在检测结果不明确的电池，可以放置在一旁，然后再次进行循环检测，通过多组数据来判断电池是否短路。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。