一种炉后合金扇形阀检测装置的制作方法

本实用新型涉及冶金电气技术领域，具体是指一种炉后合金扇形阀检测装置。

背景技术：

在炼钢转炉合金下料系统中，主要设备包括合金下料扇形阀。合金扇形阀位于炉后13米高平台上，所处的位置空间有限、温度高、粉尘和颗粒多，积灰严重，现场环境较为恶劣。

目前，合金扇形阀的启停状态由焊接在合金扇形阀上的上机械限位和下机械限位进行检测，上机械限位为开限位，下机械限位为关限位，整个检测装置安装于13米平台。

实际生产过程中，存在以下问题：①上机械限位和下机械限位长期处在环境较为恶劣的高温、多灰尘处，一些杂质、垢片等经过高温烤过后易堆积于机械限位上，长时间堆积后会将机械限位卡死，使其无法进行扇形阀开闭检测，影响生产进程；②机械限位位于较为恶劣的环境中，大大缩短机械限位的使用寿命，增大设备成本，同时浪费大量人力资源进行维护；③点检、维护及故障处理难度大，需要检修人员需做好防护，从9米高平台先经过爬梯上到13米平台，现场无有效照明设施，检修人员必须使用手电，对机械限位及线路进行检查时，需先对设备进行清灰，严重延长故障抢修时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种炉后合金扇形阀检测装置，能够提高设备稳定性，降低设备故障率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种炉后合金扇形阀检测装置，包括钢丝绳以及安装在9米平台上的检测机构；所述钢丝绳绕过导向机构并向上穿过13米平台与扇形阀门固定；所述检测机构包括上下设置的上检测开关、下检测开关以及安装在钢丝绳上并能通过钢丝绳拉动上下位移实现被上检测开关或下检测开关检测到的限位挡块。

作为优选，所述上检测开关和下检测开关固定安装在下支架上。

作为优选，所述下支架固定在9米平台上。

作为优选，所述导向机构包括上定滑轮和下定滑轮。上定滑轮和下定滑轮对钢丝绳起导向作用，由钢丝绳带动限位挡块上下移动。

作为优选，所述上定滑轮转动连接在位于扇形阀门上方的上支架上。

作为优选，所述下定滑轮转动连接在下支架上。

作为优选，在钢丝绳的下端固定坠砣。

作为优选，在下定滑轮钢丝绳绕过的一侧以及下支架上分别固定连接有固定鼻子。通过固定鼻子和坠砣共同对钢丝绳起限位作用，使钢丝绳始终在上检测开关、下检测开关的垂直线上，保证上检测开关或下检测开关能够检测到限位挡块。

作为优选，所述上检测开关和下检测开关均为光电开关。当扇形阀门关闭时，扇形阀门拉动钢丝绳，钢丝绳再拉动限位挡块，使限位挡块位于上检测开关位置处，上检测开关检测到限位挡块，表示扇形阀门此时为关闭状态；当扇形阀门打开时，扇形阀门上移，钢丝绳下移，钢丝绳带动限位挡块下移，使限位挡块下移至下检测开关位置处，下检测开关检测到限位挡块，表示扇形阀门为打开状态。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的检测机构位于9米平台上，远离13米平台的恶劣环境，能够有效避免恶劣环境对电气元件造成损害，提高设备稳定性，降低了设备故障率，保证了对扇形阀的正常检测工作；

2、延长了电气元件的使用寿命，无需工作人员频繁进行设备维护；

3、维护或故障处理工作从高空有限空间作业变为低空宽阔区域作业，改善现场作业条件，减少了维检过程中的部分环节，提高了工作效率；

4、结构简单、成本低、便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型扇形阀关闭状态下在13米平台的安装结构示意图；

图2为本实用新型扇形阀关闭状态下在9米平台的安装结构示意图；

图3为本实用新型扇形阀打开状态结构示意图；

图4为本实用新型扇形阀打开状态时限位挡块的位置结构示意图。

图中所示：

1、上支架，2、下支架，4、扇形阀门，5、上定滑轮，6、钢丝绳，7、13米平台，8、下定滑轮，9、固定鼻子，10、限位挡块，11、坠砣，12、上检测开关，13、下检测开关。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括钢丝绳6以及安装在9米平台上的检测机构；所述钢丝绳6绕过导向机构并向上穿过13米平台7与扇形阀门4固定；所述检测机构包括上下设置的上检测开关12、下检测开关13以及安装在钢丝绳6上并能通过钢丝绳6拉动上下位移实现被上检测开关12或下检测开关13检测到的限位挡块10。

所述上检测开关12和下检测开关13固定安装在下支架2上，所述下支架2固定在9米平台上。所述导向机构包括上定滑轮5和下定滑轮8，上定滑轮5和下定滑轮8对钢丝绳6起导向作用，由钢丝绳6带动限位挡块10上下移动。所述上定滑轮5转动连接在位于扇形阀门4上方的上支架1上，所述下定滑轮8转动连接在下支架2上。

在钢丝绳6的下端固定坠砣11。在下定滑轮8钢丝绳6绕过的一侧以及下支架2上分别固定连接有固定鼻子9。通过固定鼻子9和坠砣11共同对钢丝绳6起限位作用，使钢丝绳6始终在上检测开关12、下检测开关13的垂直线上，保证上检测开关12或下检测开关13能够检测到限位挡块10。

所述上检测开关12和下检测开关13均为光电开关。具体的检测工作原理：当扇形阀门4关闭时，扇形阀门4拉动钢丝绳6，钢丝绳6再拉动限位挡块10，使限位挡块10位于上检测开关12位置处，上检测开关12检测到限位挡块10，表示扇形阀门4此时为关闭状态；当扇形阀门4打开时，扇形阀门4上移，钢丝绳6下移，钢丝绳6带动限位挡块10下移，使限位挡块10下移至下检测开关13位置处，下检测开关13检测到限位挡块10，表示扇形阀门4为打开状态。

本实用新型的检测机构位于9米平台上，远离13米平台7的恶劣环境，能够有效避免恶劣环境对电气元件造成损害，提高设备稳定性，降低了设备故障率，保证了对扇形阀门4的正常检测工作；延长了电气元件的使用寿命，无需工作人员频繁进行设备维护；维护或故障处理工作从高空有限空间作业变为低空宽阔区域作业，改善现场作业条件，减少了维检过程中的部分环节，提高了工作效率；结构简单、成本低、便于推广和应用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。