一种自动放矿漏斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金矿山领域，具体涉及一种用于矿仓内矿石的自动放矿漏斗。
【背景技术】
[0002]在冶金矿山领域，输送物料过程中一般设置缓冲矿仓，以保证输送作业的连续性。输送装置采用运输皮带，缓冲矿仓内的矿石物料需要经过放矿斗中。一般有两种形式，一是机械式齿轮放矿斗，该放矿斗是通过齿轮的转动，带动扇形阀门打开和关闭，实现放矿大小的调节，该形式的放矿斗需要人工转动齿轮，操作较笨重，目前已基本淘汰；二是液压放矿漏斗，该形式的放矿斗，该形式的放矿斗是通过液压站台的控制，使用高压力的液压油推动液压杆的伸长和收缩，来实现对液压阀门开度的调节，该放矿斗需要人工控制液压阀门，不能实现精确放矿，只适合粗放型的大粒度矿石放矿使用。
[0003]因此，研制出一种能够实现精确放矿，且不需要人工操作的自动放矿漏斗是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种能够实现精确放矿，且不需要人工操作的自动放矿漏斗。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种自动放矿漏斗，包括漏斗本体、推动斗以及自动放矿机构；推动斗通过推动斗转动轴转动连接于漏斗本体的放矿口处；自动放矿机构包括电机、固定轴、偏心盘以及推动斗连接轴；电机固定于漏斗本体的底部；固定轴与电机的转动轴相连；偏心盘与固定轴焊接固定，焊接位置为偏心盘的中心一侧，且偏向边缘；推动斗连接轴的一端与偏心盘转动连接，另一端与推动斗活动连接。
[0007]本实用新型提供了一种自动放矿漏斗，由漏斗本体、推动斗以及自动放矿机构组成。
[0008]本实用新型中的推动斗通过推动斗转动轴转动连接于漏斗本体的放矿口处，再配合自动放矿机构实现卸矿与推矿。
[0009]本实用新型中的自动放矿机构由电机、固定轴、偏心盘以及推动斗连接轴组成。电机固定于漏斗本体的底部，电机的转动轴连接本实用新型中的固定轴，本实用新型中的偏心盘与固定轴相焊接固定，并且偏心盘与固定轴的焊接固定点位于偏心盘的中心一侧，且偏向边缘，并且推动斗连接轴的一端与偏心盘转动连接，另一端与推动斗活动连接，该结构使得电机转动时，其转动轴带动固定轴转动，固定轴带动偏心盘转动，从而使推动斗连接轴将电机的动力传递给推动斗，使其做前后运动，实现卸矿与推矿。
[0010]作为优选，推动斗连接轴与偏心盘的转动连接处以及偏心盘与固定轴的焊接固定处分别为偏心盘的两端。
[0011]本实用新型中推动斗连接轴与偏心盘的转动连接处以及偏心盘与固定轴的焊接固定处分别位于偏心盘的两端，该结构使得推动斗连接轴与偏心盘的转动连接处能够随着偏心盘做较为明显的偏心运动，使得推动斗的前后运动更为显著。
[0012]作为优选，漏斗本体为斜漏斗。
[0013]本实用新型中的漏斗本体为斜漏斗，该选择使得漏斗中的矿石由于重力作用能够积攒在放矿口处以及推动斗之中。
[0014]作为优选，电机为变频电机。
[0015]本实用新型中将电机选择为变频电机，该设置使得能够通过调节电机的频率来调节输送的矿量大小，使得本实用新型的适用性更强。
[0016]作为优选，推动斗为扇形斗。
[0017]本实用新型将选择扇形斗作为推动斗，能够有效防止冲矿事故的发生。
[0018]本实用新型与现有技术相比，有益效果为:(I)实现了矿石的自动给矿；(2)通过调节变频电机的频率来精确控制送矿量；(3)采用扇形的推动斗有效防止了冲矿事故的发生。
【附图说明】
[0019]图1、本实用新型的结构示意图。
[0020]附图标记列表:漏斗本体1、推动斗2、推动斗转动轴3、电机4、固定轴5、偏心盘6、推动斗连接轴7。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0022]如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种自动放矿漏斗，包括漏斗本体1、推动斗2以及自动放矿机构。
[0023]漏斗本体I为斜漏斗。
[0024]推动斗2为扇形斗，推动斗2通过推动斗转动轴3转动连接于漏斗本体I的放矿口处。
[0025]自动放矿机构包括电机4、固定轴5、偏心盘6以及推动斗连接轴7 ；电机4固定于漏斗本体I的底部，并选择为变频电机；固定轴5与电机4的转动轴相连；偏心盘6与固定轴5焊接固定，焊接位置为偏心盘6的中心一侧，且偏向边缘；推动斗连接轴7的一端与偏心盘6转动连接，另一端与推动斗2活动连接。
[0026]推动斗连接轴7与偏心盘6的转动连接处以及偏心盘6与固定轴5的焊接固定处分别为偏心盘6的两端。
[0027]并且图中包含了偏心盘6转动时的位置状态，分别为A、B、C、D ;当偏心盘6的转动线路为C-D-A时，积攒在推动斗2中的矿石由于受到推动斗2中矿石重力的推动作用。无法随着推动斗2向后运动，从而被卸下，实现自动卸矿；当偏心盘的转动线路为A-B-C时，积攒在推动斗2内的矿石由于受到推动斗2内矿石重力的推动作用，随着推动斗2 —起向前运动，从而被带出漏斗，实现自动推矿。
[0028]本实用新型中的电机4选择为变频电机，通过改变电机4的频率来调节推动斗2的转动频率，进一步对推动斗2的输矿量大小进行调节。
[0029]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种自动放矿漏斗，其特征在于:包括漏斗本体(I)、推动斗(2)以及自动放矿机构；所述推动斗(2)通过推动斗转动轴(3)转动连接于漏斗本体(I)的放矿口处；所述自动放矿机构包括电机(4)、固定轴(5)、偏心盘(6)以及推动斗连接轴(7);所述电机(4)固定于漏斗本体(I)的底部；所述固定轴(5)与电机(4)的转动轴相连；所述偏心盘(6)与固定轴(5)焊接固定，焊接位置为偏心盘(6)的中心一侧，且偏向边缘；所述推动斗连接轴(7)的一端与偏心盘(6)转动连接，另一端与推动斗(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动放矿漏斗，其特征在于:所述推动斗连接轴(7)与偏心盘(6)的转动连接处以及偏心盘(6)与固定轴(5)的焊接固定处分别为偏心盘(6)的两端。3.根据权利要求1所述的一种自动放矿漏斗，其特征在于:所述漏斗本体(I)为斜漏斗。4.根据权利要求1所述的一种自动放矿漏斗，其特征在于:所述电机(4)为变频电机。5.根据权利要求1所述的一种自动放矿漏斗，其特征在于:所述推动斗(2)为扇形斗。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动放矿漏斗，包括漏斗本体、推动斗以及自动放矿机构；推动斗通过推动斗转动轴转动连接于漏斗本体的放矿口处；自动放矿机构包括电机、固定轴、偏心盘以及推动斗连接轴；电机固定于漏斗本体的底部；固定轴与电机的转动轴相连；偏心盘与固定轴焊接固定，焊接位置为偏心盘的中心一侧，且偏向边缘；推动斗连接轴的一端与偏心盘转动连接，另一端与推动斗活动连接。本实用新型实现了矿石的自动给矿；能够通过调节变频电机的频率来精确控制送矿量；并且采用扇形的推动斗有效防止了冲矿事故的发生。
【IPC分类】B65G47/19
【公开号】CN204777445
【申请号】CN201520432149
【发明人】史广全
【申请人】南京梅山冶金发展有限公司, 宝钢集团上海梅山有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月23日