一种高压跑水孔注浆下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻孔高压跑水堵漏装置，尤其涉及的是一种高压跑水孔注浆下料
目.0
【背景技术】
[0002]注浆治水技术作为解放受水威胁煤层的重要途径，具有技术可行、经济合理、安全可靠的特点，其使用范围很广，可以封堵由各种地质构造破坏造成的导水裂隙带及导水通道；可以改造含水层，使之成为弱含水层；可以加固隔水层原生与次生空隙、裂隙，使之成为不透水的阻水岩体。
[0003]注浆改造作为一种按人的意志改变岩体(层)水文地质条件的方法与手段，基本原理是浆液在一定压力、一定时间作用下在受注层原来被水占据的空隙或通道内脱水、固结或胶凝，使结石体或胶凝体与围岩岩体形成阻水整体，从而改变不利于采矿的水文地质条件。对薄层灰岩注浆能起到含水层改造、导水裂隙封堵和隔水层加固的作用:
[0004](I)向薄层灰岩大量灌注浆液，浆液在薄层灰岩沿岩溶裂隙扩散、结石、充填，把含水层中的水“置换”出来，使之不含水或弱含水。
[0005](2)浆液在注浆压力作用下，通过薄层灰岩沿奥灰水补给薄层灰岩通道运移、扩散、结石，堵塞或缩小导水通道，减少奥灰水的补给量。
[0006](3)浆液在注浆压力作用下，通过薄层灰岩沿着煤层底板裂隙运移、扩散、结石，充填隔水层导水裂隙，强化、加厚煤层底板。
[0007]高承压底板水上煤层开采水害防治主要有两种方法，即:疏水降压与带压开采。但疏降开采是有条件的，对于含水丰富、补给条件好，水头高的承压含水层，如采取疏水降压措施，一是排水电费高，二是煤层采完后，仍需长期排水，经济极不合理。同时，对于某些含水层可以疏降，但疏降规模还受矿井排水能力的限制。不仅浪费水资源，而且影响生产接替，严重制约生产进度。目前煤矿开采主要采用工作面底板注浆加固及改造技术，增加煤层底板有效隔水层厚度，治理底板高承压的太灰水害危胁，确保煤矿安全生产
[0008]工作面底板灰岩水害防治工作流程为:工作面水文地质条件预评价一物探工程一防治水工程设计一钻探注浆(疏放水)工程施工一质量检查(检查孔、物探)一安全评估。
[0009]防治水工程设计是做好防治水工程的基础，防治水工程设计的质量优劣直接影响着防治水工程的施工安全、施工措施和施工质量及施工效果。因此防治水工程设计要求要有较高防治水理论水平和有丰富的现场施工经验的技术人员来完成，并且完全了解现场施工条件，掌握施工人员的技术水平和使用的设备性能。防治水工程设计不仅在宏观方面要求工程设计的合理性、科学性和可操作性，而且要求在每一个环节和细节都要完整、安全、科学、合理和可操作。
[0010]实行底板注浆改造的矿井在井下均发生过高压水钻孔的跑水情况，如供水钻孔、水文地质观测孔、探水孔、注浆孔和封闭不良的勘探钻孔。
[0011]钻孔跑水的几种形式及原因分析:
[0012](I)注浆孔口管加固不牢，高压水从岩缝隙中跑出
[0013]造成这种跑水的原因有:一是孔口管下入太浅，“岩盖”强度不够，造成底板鼓起，产生裂隙；二是注浆加固孔口管时浆液太浓，扩散距离太近，距钻孔稍远一点的岩石裂隙没有被封堵，钻孔使用一段时间后会出现滞后跑水。三是耐水压试验不成功。孔口管断裂部位，往往在孔口管的接头部位，一般在第一节或第二节位置。
[0014](2)供水钻孔、观测孔发生跑水
[0015]其原因是在地下的高压、锈蚀、冲磨(高压水内带有岩石碎粒，可对管道进行冲磨)作用和地压等因素的作用下，或在地压作用，岩层发生位移，造成孔口管错断，造成孔口管破坏，孔内的高压地下水失去控制从口内跑出。
[0016]一旦发生钻孔跑水事故，不仅增加排水费用，而且还会造成水灾，影响矿井正常生产。
【发明内容】
[0017]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高压跑水孔注浆下料装置，解决高压水钻孔跑水的问题。
[0018]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括用以骨料进料的闷盖、用以骨料和浆液进入的下料管、连接在孔口管的闸阀上的法兰盘；所述闷盖设置于下料管的顶端，下料管的上部设有与注浆管连接的截止阀，下料管的底端通过法兰盘连接在孔口管的闸阀上。
[0019]作为本发明的优选方式之一，所述下料管的下部设有泄压阀。
[0020]作为本发明的优选方式之一，所述闷盖旋设在下料管的顶部。
[0021]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明从根源上解决问题，通过骨料在孔内水流的带动作用下向漏水口方向流动；骨料在流动过程中会被阻挡和堆积，堵塞导水通道，达到堵水的目的，然后再注浆充填骨料缝隙封死钻孔，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]如图1所示，本实施例包括用以骨料进料的闷盖1、用以骨料和浆液进入的下料管2、连接在孔口管5的闸阀4上的法兰盘3 ;所述闷盖I设置于下料管2的顶端，下料管2的上部设有与注浆管7连接的截止阀6，下料管2的底端通过法兰盘3连接在孔口管5的闸阀4上。下料管2的下部设有泄压阀8。闷盖I旋设在下料管2的顶部。
[0025]骨料的选择也很关键，可选用:黄豆、黄沙、石子、海带、锯末、刨花等，要根据钻孔跑水量的大小来决定。
[0026]使用时，下第一管骨料，将下料管2安装在孔口管5的闸阀4上，关闭闸阀4，打开闷盖1，将骨料放入下料管2中，合上闷盖1，将注浆管7接到截止阀6上并打开，同时打开闸阀4，开始注浆，2分钟以后停止注浆，关闭闸阀4，打开泄压阀8，再打开闷盖1，重复以上过程，下第二管骨料和第三管骨料。一般情况下两到三管骨料即可明显看出跑水量减少，四到五管骨料即可完全解决漏水问题。
【主权项】
1.一种高压跑水孔注浆下料装置，其特征在于，包括用以骨料进料的闷盖、用以骨料和浆液进入的下料管、连接在孔口管的闸阀上的法兰盘；所述闷盖设置于下料管的顶端，下料管的上部设有与注浆管连接的截止阀，下料管的底端通过法兰盘连接在孔口管的闸阀上。2.根据权利要求1所述的一种高压跑水孔注浆下料装置，其特征在于，所述下料管的下部设有泄压阀。3.根据权利要求1所述的一种高压跑水孔注浆下料装置，其特征在于，所述闷盖旋设在下料管的顶部。
【专利摘要】本发明公开了一种高压跑水孔注浆下料装置，包括用以骨料进料的闷盖、用以骨料和浆液进入的下料管、连接在孔口管的闸阀上的法兰盘；所述闷盖设置于下料管的顶端，下料管的上部设有与注浆管连接的截止阀，下料管的底端通过法兰盘连接在孔口管的闸阀上。本发明从根源上解决问题，通过骨料在孔内水流的带动作用下向漏水口方向流动；骨料在流动过程中会被阻挡和堆积，堵塞导水通道，达到堵水的目的，然后再注浆充填骨料缝隙封死钻孔，结构简单，使用方便。
【IPC分类】E21B33/13
【公开号】CN104929564
【申请号】CN201410852919
【发明人】陈优良, 陈晓伟
【申请人】安徽恒源煤电股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月18日