一种双下料口漏斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别是涉及一种双下料口漏斗。
【背景技术】
[0002]某烧结作业现场，设置两台烧结机同时作业，其散料系统采用一对一设计模式，正常情况下，一条整粒系统对应一条散料系统，即其下料漏斗(单口)固定对应一条皮带，为对应的烧结机卸料。由于设计、机械、电器、人员操作及作业环境等因素导致散料系统故障事故频发，一旦出现散料系统故障就不得不停机启用备用系统，即俗称倒系统，耗时一般平均需要10-15分钟。极端情况，两条系统先后同时出现故障的情况也时有发生，备用系统来回倒，导致烧结机停机的时间更长，严重制约着烧结机生产作业率。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种双下料口漏斗，使冷筛系统漏斗同时对应两台烧结机的散料系统皮带，通过电动插板控制给哪条皮带供料，可解决因散料系统故障造成烧结机停机问题，提高烧结机生产作业率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种双下料口漏斗，包括漏斗本体和电动插板，其特征在于，所述漏斗本体由钢结构加工制成，设有一个受料口，两个下料口，每一个下料口上设一电动插板。
[0006]所述电动插板通过PLC信号连接到主控室。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]I)两台烧结机可以同时对应各自的散料系统皮带，实现了二个散料系统对皮带的互为倒用，充分发挥散料系统和皮带的各自作用；
[0009]2)两条散料系统互为备用，通过电动插板控制给哪条皮带供料，可解决因散料系统故障造成烧结机停机问题，提高烧结机生产作业率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意主视图；
[0011]图2是本实用新型的结构示意俯视图。
[0012]图中:1_漏斗本体2_电动插板3_下料口 4_受料口
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]见图1-图2，本实用新型涉及一种双下料口漏斗，包括漏斗本体I和电动插板2，所述漏斗本体I由钢结构加工制成，设有一个受料口 4，两个下料口 3，每一个下料口 3上设一电动插板2。
[0015]所述电动插板2通过PLC信号连接到主控室，可以实现远程操控电动插板2，以决定给哪条皮带供料。
[0016]正常工作情况下，两个下料口 3中的一个处于常开(电动插板2打开)状态对应一条皮带(如皮带I )，另一个处于关闭状态(电动插板2关闭)对应另一条皮带(如皮带IDo 一旦出现故障或检修设备时，可关闭对应皮带I的常开下料口 3，打开对应皮带II的常闭下料口 3，让物料走皮带II，即采用“两走一”方式，可避免因故障或检修设备造成烧结机停机问题，提高烧结机生产作业率。
【主权项】
1.一种双下料口漏斗，包括漏斗本体和电动插板，其特征在于，所述漏斗本体由钢结构加工制成，设有一个受料口，两个下料口，每一个下料口上设一电动插板。2.根据权利要求1所述的一种双下料口漏斗，其特征在于，所述电动插板通过PLC信号连接到主控室。
【专利摘要】本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别是涉及一种双下料口漏斗，包括漏斗本体和电动插板，其特征在于，所述漏斗本体由钢结构加工制成，设有一个受料口，两个下料口，每一个下料口上设一电动插板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)两台烧结机可以同时对应各自的散料系统皮带，实现了二个散料系统对皮带的互为倒用，充分发挥散料系统和皮带的各自作用；2)两条散料系统互为备用，通过电动插板控制给哪条皮带供料，可解决因散料系统故障造成烧结机停机问题，提高烧结机生产作业率。
【IPC分类】F27D3/10
【公开号】CN204694077
【申请号】CN201520352773
【发明人】段立祥, 陈忠革, 谢永清, 秦学武林
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日