一种新型负压称量室的制作方法

本实用新型涉及生物制药行业洁净室工程技术领域，具体为一种新型负压称量室。

背景技术：

生物制药行业对卫生安全的要求极其严格，药品生产质量管理规范GMP第五十二条要求： 制剂的原辅料称量通常应当在专门设计的称量室内进行。负压称量室即是专为称量工序提供局部净化的设备，负压称量室提供一种单向气流，部分洁净空气在操作面循环，另一部分则排出到背景环境，使工作区产生负压，防止交叉污染。在称量工序中，盛装被称量物料的容器需要敞口，容易发生物料粉尘扩散飞扬的情况，为防止粉尘向称量背景区域扩散，负压称量室内的工作区需保证恒定的负压。目前的负压称量室，采用一台风机进行气流循环，称量室除满足到工作面0.36-0.54m/s的风速要求外，工作面还需保证一定的负压值，通过调节循环风机的变频，来同时实现风速和负压值，调试的难度极大，不易实现。因此，有必要设计一种改进型的负压称量室。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种负压可调节的负压称量室。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型负压称量室，包括上部的送风区、中部的工作区和下部的排风区；

所述送风区包括送风箱（19），所述送风箱（19）至少存在一面设置有送风孔板（10）将风送入至所述送风箱（19）内，所述送风箱（19）下部设置有FFU风机过滤单元（20），通过所述FFU风机过滤单元（20）将风输送至工作区；

所述工作区：用于放置称量用的电子天平，所述工作区上设置有工作台面（14），所述工作台面（14）上布设有通风孔洞；

所述排风区包括排风箱（18），在所述工作台面（14）和排风箱（18）之间依次设置有排风初效过滤器（15）和排风中效过滤器（16），所述排风箱（18）内设置有风机（17），所述风机（17）和所述排风中效过滤器（16）连通，所述排风箱（18）内还设置有和所述风机（17）出风口连通的排风高效过滤器（9），经过排风高效过滤器（9）处理的风排入负压称量室的背景区。

所述送风箱（19）的前侧、左侧和右侧均设置有所述的送风孔板（10）。

所述送风区和所述背景区形成连通，所述排风区和所述背景区形成连通。

所述排风箱（18）上设置有和所述排风高效过滤器（18）连通的排风孔板（26），通过所述的排风孔板（26）将风输送至所述背景区。

还设置有监控区，所述监控区：包括PLC控制液晶面板（7），监测所述FFU风机过滤单元（20）的送风高效压差表（5），监测所述排风中效过滤器（16）的排风中效压差表（4），监测所述排风高效过滤器（9）的排风高效压差表（3），以及监测所述负压称量室背景区与负压称量室工作区的电子微压差变送器（6）。

所述工作区两侧设置有激光对射光电开关（23），所述激光对射光电开关（23）安装在与电子天平上方放置容置的同等高度。

所述工作区上侧安装有洁净灯具（21）。

所述工作区外侧安装有监测称量室背景区压力的压差表检测口A（25），所述工作区后侧安装有监测称量室工作区压力的压差表检测口B（24）。

在所述FFU风机过滤单元（20）下部送风面设置有均流膜（22）。

所述工作区表面设置有PVC软帘（8）。

本实用新型的优点是：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，负压称量室的送风和排风单独控制，保持送风量恒定时，调节排风量即可调节工作区负压，方便简单，使用激光对射光电开关可实现设备的自动开关，较现有负压称量室减少了许多操作，同时有效的减少了人员动作产生的粉尘数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中:1.DOP发尘口, 2.DOP检测口，3.排风高效压差表，4.排风中效压差表，5.送风高效压差表，6.电子微压差变送器,7.PLC控制液晶面板，8.PVC软帘，9.排风高效过滤器，10.送风孔板，11.防尘插座，12.指示灯按钮，13.蜂鸣器，14.工作台面，15.排风初效过滤器，16.排风中效过滤器，17.风机，18.排风箱，19.送风箱，20. FFU风机过滤单元，21.净化灯具，22.均流膜，23.激光对射光电开关，24.压差表检测口B，25.压差表检测口A，26.排风孔板。

具体实施方式

一种新型负压称量室，包括上部的送风区、中部的工作区和下部的排风区；

所述送风区包括送风箱19，所述送风箱19至少存在一面设置有送风孔板10将风送入至所述送风箱19内，所述送风箱19下部设置有FFU风机过滤单元20，通过所述FFU风机过滤单元20将风输送至工作区；

所述工作区：用于放置称量用的电子天平，所述工作区上设置有工作台面14，所述工作台面14上布设有通风孔洞；

所述排风区包括排风箱18，在所述工作台面14和排风箱18之间依次设置有排风初效过滤器15和排风中效过滤器16，所述排风箱18内设置有风机17，所述风机17和所述排风中效过滤器16连通，所述排风箱18内还设置有和所述风机17出风口连通的排风高效过滤器9，经过排风高效过滤器9处理的风排入负压称量室的背景区。

所述送风箱19的前侧、左侧和右侧均设置有所述的送风孔板10。

所述送风区和所述背景区形成连通，所述排风区和所述背景区形成连通。

所述排风箱18上设置有和所述排风高效过滤器18连通的排风孔板26，通过所述的排风孔板26将风输送至所述背景区。

还设置有监控区，所述监控区：包括PLC控制液晶面板7，监测所述FFU风机过滤单元20的送风高效压差表5，监测所述排风中效过滤器16的排风中效压差表4，监测所述排风高效过滤器9的排风高效压差表3，以及监测所述负压称量室背景区与负压称量室工作区的电子微压差变送器6。

所述工作区两侧设置有激光对射光电开关23，所述激光对射光电开关23安装在与电子天平上方放置容置的同等高度。

所述工作区上侧安装有洁净灯具21。

所述工作区外侧安装有监测称量室背景区压力的压差表检测口A25，所述工作区后侧安装有监测称量室工作区压力的压差表检测口B24。

在所述FFU风机过滤单元20下部送风面设置有均流膜22。

所述工作区表面设置有PVC软帘8。

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种新型负压称量室，包括送风箱、排风箱、工作区、监测控制区；所述的送风箱位于负压称量室上部，内部设置了FFU风机过滤单元20，前侧、左侧、右侧为送风孔板10。直接以负压称量室所在的背景区的洁净空气，作为负压称量时工作时的送风来源。

所述排风箱位于称量室下部，内设置了排风初效过滤器15、排风中效过滤器16、排风高效过滤器9及由变频控制的风机17，并在箱体两侧设有排风孔板26，风机17将工作区气流引入，经过排风初效过滤器15、排风中效过滤器16和排风高效过滤器9处理后，将处理后洁净空气排入负压称量室所在的背景区。

所述的工作区，位于负压称量室中部，用于放置称量所用的电子天平，工作台面14满布通风孔洞，保证气流组织由上而下。

所述的监测控制区，安装有PLC控制液晶面板7，送风箱内FFU20的微压差表5，排风中效过滤器16的微压差表4，排风高效过滤器9的微压差表3，以及负压称量室背景区域与负压称量室工作区域的电子微压差变送器6，防尘插座11，指示灯按钮12等。

优选的，工作区两侧，与电子天平上方放置容器的相同高度，安装激光对射光电开关23，放置空容器后，负压称量室开始通电工作，称量完成取下容器后，负压称量室断电停止工作。

优选的，工作区上侧安装洁净灯具21，用于工作照明。

优选的，在工作区外侧安装压差检测口A25，测量称量室背景区域压力，在工作区后侧安装压差检测口B24，测量称量室工作区域压力，两测量点的压差在监测控制区显示，并通过电子微压差变送器6控制排风箱内风机17的变频，如负压小于设定值，则自动加大风机转速，加大排风量，实现负压的稳定。

优选的，送风箱内FFU20使用无级调速控制，工作时保持风量恒定，FFU下送风面设有均流膜22。