电路板测试治具的制作方法

本实用新型涉及电路板测试领域，具体涉及一种自带电路板分析及检测数据输出功能的电路板测试治具。

背景技术：

电路板是电子产业中重要部件，电路板的产品质量测试工作是企业生产电路板过程中一项必不可少的工艺流程。

现有的电路板测试过程中，电路测试治具工作人员不能直观的从测试治具上得到测试结果，只能通过上位机显示测试数据，影响测试效率，并且现有的测试治具没有集成独立的电源系统，需要同时连接外部电源进行测试，测试治具移动不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对电路板测试治具测试使用不便的情况，提供一种电路板测试治具，在电路板测试治具上集成有电流表和电源装置，能直接显示测试结果并通过数据传输处理模块向外部设备发送测试数据。

电路板测试治具，包括底座，盖板，电路板载具，探针，升降装置，固定架，控制模块，所述底座与所述盖板连接围拢合成一个可开闭的方形箱体，所述探针贯穿固定在所述盖板上，所述电路板载具的底部设有若干弹性支柱并通过若干弹性支柱安装在所述盖板上，所述电路板载具的中间设有定位槽及若干探针孔，所述探针孔与对应的所述探针位于同一垂直方向，所述固定架垂直固定于所述盖板上，所述升降装置位于所述电路板载具的正上方且与所述固定架上下滑动连接，所述控制模块包括电流表，数据传输处理模块和电源模块，所述电流表与所述探针的底端电连接，所述电流表与所述数据传输处理模块电连接，所述电源模块分别与所述电流表及所述数据传输处理模块电连接。

优选的，所述升降装置包括升降机构，压板，所述升降机构通过固定夹固定在所述固定架上，所述压板安装固定在所述升降机构的活动端，且所述压板位于所述电路板载具的正上方。

优选的，所述压板另一端设置有通孔，滑动柱贯穿所述通孔连接在所述固定架和所述盖板之间，所述压板在所述升降机构的带动下沿所述滑动柱上下位移。

优选的，所述升降机构为夹手升降机。

优选的，所述压板与所述电路板载具相邻的一侧面设置有压针。

优选的，所述盖板上还设置有基座，所述电路板载具设置在所述基座上方并通过若干弹性支柱与所述基座连接，所述探针贯穿所述基座。

优选的，所述控制模还包括复位键和拨动开关，所述复位键和所述拨动开关安装固定在所述盖板上。

优选的，所述数据传输处理模块包括usb接头，所述usb接头与所述外部设备连接并对所述数据传输处理模块供电。

优选的，所述电源模块包括两个充电接头和电池，所述电流表通过所述充电接头由外部电源进行供电，所述电池与所述另一个充电接头电连接进行充电，并且所述电池对所述数据传输处理模块进行供电。

上述电路板测试治具的有益之处在于：1、本实用新型设计的电路板测试治具带有电流表，电流表和治具本身集成为一体，电流表能直观显示待测电路板的测试信息，操作人员根据电流表反馈的测试信息进行判断待测电路板内部是否有断路情况，进而快速判断待测电路板是良品还是不良品，并且测试简单方便，能快速进行测试；2、电路板测试治具能够对待测电路板进行机械化检测，并且治具上具有电路板固定装置，可以防止测试过程中电路板跑偏的情况发生；3、电路板测试治具内部对数据查传输处理模块进行两种模式供电，保证测试数据传输正常进行；4、电路板测试治具还集成有程序烧录功能，能通过该测试治具向待测电路板中录入预定程序。

附图说明

图1为本实用新型电路板测试治具立体示意图；

图2为图1中电路板测试治具右视图；

图3为图2中a-a向剖视图；

图4为图3中b部放大图；

图5为图1中电路板测试治具后视图；

图6为图1中电路板测试治具电路图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1～6所示，电路板测试治具，包括底座1，盖板2，电路板载具3，探针4，升降装置5，固定架6，控制模块7，底座1与盖板2连接围拢合成一个可开闭的方形箱体，探针4贯穿固定在盖板2上，电路板载具3的底部设有若干弹性支柱并通过若干弹性支柱安装在盖板2上，电路板载具3的中间设有定位槽31及若干探针孔32，每个探针孔32与对应的一个探针4位于同一垂直方向，固定架6垂直固定于盖板2上，升降装置5位于电路板载具3的正上方且与固定架6上下滑动连接，控制模块7包括电流表71，数据传输处理模块72和电源模块73，电流表71与探针4的底端电连接，电流表71与数据传输处理模块电连接，电源模块73分别与电流表71及数据传输处理模块72电连接。本实施例中盖板2通过锁扣和底座1连接形成一个箱体结构，盖板2与底座1的一边合页连接，打开锁扣进而打开箱体，方便操作人员在电路板测试治具内部线路故障时进行检修。测试时工作原理如下：当升降装置5向下滑动时，电路板载具3受压后向下运动，探针4的顶端凸出对应探针孔32，进而与放置在电路板载具3的定位槽31中的待测电路板电接触，使得待测电路板内部电路和探针4导通形成回路。再通过控制模块7中的电流表71连接探针4的底端，通过电流表71测试电路板内部各部分数据是否正常，电路板功耗是否超标等，从而可以判断电路板是否属于良品。同时，电流表71通过数据传输处理模块72将测试数据传输给到外部设备，通过外部设备，如电脑等，对待测电路板的测试数据进行精确分析判断。电源模块73与电流表和数据传输处理模块72电连接进行供电。

如图1～2所示，升降装置5包括升降机构51，压板52，升降机构51通过固定夹61固定在所述固定架6上，压板52安装固定在升降机构51的活动端，且所述压板52位于所述电路板载具3的正上方。具体的，压板52可以随着升降机构51的的升降进而上下位移，并与电路板载具3配合压固待测电路板，防止测试时待测电路板偏移。

如图1～5所示，压板52另一端设置有通孔，滑动柱8贯穿通孔连接在固定架6和盖板2之间，压板52在升降机构51的带动下沿滑动柱8上下位移。升降机构51为夹手升降机。具体的，在本实用新型中滑动柱8设置在在盖板2的后端并与固定架6连接，滑动柱8有两根，并贯穿压板52的通孔，滑动柱8配合升降机构51让压板52保持水平，防止压板52倾斜，导致压板52与电路板载具3不能平行，影响固定效果。在其他实施例当中，滑动柱8还设计有其他数目根数，只要能配合升降机构51在垂直方向上升降压板52即可，夹手升降机为电路板治具领域常用技术手段，在此不做解释。

如图3～4所示，压板52与电路板载具3相邻的一侧面设置有压针521。具体的，测试电路板时，将待测电路板放置在定位槽31内进行定位，升降装置5下压带动压针521向下位移，从而将待测电路板压固在定位槽31内，保证待测电路板和探针4点接触良好，通过压板52上设置的压针521来接触并下压待测电路板，可以避免直接使用压板52和待测电路板全面接触进而可能使得电路板损坏。

如图3～4所示，盖板2上还设置有基座21，电路板载具3设置在基座21上方并通过若干弹性支柱与基座21连接，探针4贯穿基座21。具体的，通过基座21可以对应的确定电路板载具3的安装位置，防止电路板载具3装配错位。

如图1所示，控制模还包括复位键74和拨动开关75，复位键74和拨动开关75安装固定在所述盖板上。按压复位键74，可以控制电流表71对待测电路板再次进行检测，防止漏检。当检测结果显示电路板为良品时，电流表71通过数据传输处理模块72与外部设备连接，打开拔动开关75，从而可以通过数据传输处理模块72向电路板烧录预设程序，因此本实用新型集成检测电路板和向电路板烧录程序两种功能。

如图1～3所示，数据传输处理模块72包括usb接头721，usb接头721与外部设备连接并对所述数据传输处理模块供电。在本实施例当中，当usb接头与外部设备连接时，不仅仅可以通过usb传输测试数据，还可以通过usb接头对数据传输处理模块进行供电。

如图1～6所示，电源模块73包括两个充电接头731和电池732，电流表71由外部电源通过充电接头731对其供电，电池732与另一个充电接头电连接进行充电，并且电池732对所述数据传输处理模块72进行供电。具体的，在本实施例当中，电池732能够对数据传输处理模块72进行供电，当数据传输处理模块72通过usb接头721与外部设备，如电脑，通信连接时，数据传输处理模块72能将检测的电池732的容量信息发送给外部设备，当检测的电池732容量不足后，通过usb接头向外部设备发送一个电池电量不足的指令，提醒工作人员对电池进行充电。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。