一种用于显示模组的检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于显示模组的检测装置。

背景技术：

显示模组作为目前大部分电子设备的重要组成部件，在出厂前需要对显示模组进行点灯测试，其中包括色度、亮度、闪烁度等参数测试。通过将显示模组置于检测装置上后，由检测装置的压接板下压与显示模组压接并电性导通，从而对显示模组进行检测。

现有技术中显示模组检测装置通常包括有压接装置，所述压接装置包括压接板和位于压接板上方的压接机构，压接板一端铰接固定于天板上，另一端位于显示模组(或者如显示模组接插器)的上方，通过压接机构下压压接板使其与显示模组接插器接触导通实现检测。目前现有压接测试装置对显示模组进行压接导通检测的流程通常为：压接板旋转下压---压接板上电插接器与显示模组接插器压接导通---对显示模组进行测试---测试结束，压接板向上旋转抬起。现有检测装置的缺陷在于，当压接机构驱动压接板下压时，压接板上电插接器与显示模组接插器接触时存在一个倾斜的角度，从而导致下压力不均匀，影响压接导通以及测试效率。此外，由于压接板上电插接器的接触探针直径较小，探针的受力最佳状态是垂直下压，如果受到倾斜的力下压，容易导致电插接器中的探针折断，因而影响对显示模组的测试。

因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的用于显示模组的检测装置。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于显示模组的检测装置。通过对检测装置结构的改进，能够更好的实现翻板只有在垂直底座的方向上才可对显示模组进行压接导通，防止了误操作，提高了压接测试的质量；且本实用新型提供的检测装置还解决了压接导通结束后，翻板在打开掀起时，翻板电插接器上探针易出现断针情况的问题。

为达到上述之一的目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供一种用于显示模组的检测装置，所述检测装置至少包括：

底座；

通过复位件配置在所述底座板面上的浮板，在垂直底座板面的方向上，所述复位件的作用力方向朝向浮板的外侧方向；以及

通过铰接可上下翻转地固定在所述浮板上的翻板；所述翻板被配置为其向下翻转后，所述翻板可盖压在所述浮板上；

所述检测装置还包括有：

止动件；所述止动件被配置为包括有用于限制所述浮板向靠近底座方向运动的止动位置，以及脱离止动位置的可使浮板向靠近底座方向运动的脱离位置；以及

用于驱动止动件在止动位置和脱离位置之间进行切换的拨动件。

此外，优选地方案是，所述止动件沿所述底座的延伸方向运动；所述止动件与底座之间连接有弹性元件，所述弹性元件的弹性作用力方向朝向所述止动件的止动位置方向。

此外，优选地方案是，所述拨动件结合固定在所述底座上。

此外，优选地方案是，所述拨动件形成于所述翻板上，该拨动件为由所述翻板内侧板面延伸出的杆件；该杆件上包括有与止动件接触的，且驱动止动件由止动位置移动至脱离位置的接触部。

此外，优选地方案是，所述止动件上包括有与所述拨动件接触的抵接部，以及与浮板接触的用于限制浮板向靠近底座方向运动的限位部。

此外，优选地方案是，所述浮板上包括有：

贯穿所述浮板两侧表面的，用以避让所述拨动件以及止动件抵接部的镂空部；以及

当止动件位于脱离位置时，用于避让所述止动件限位部的避让结构。

此外，优选地方案是，所述检测装置还包括有：

由所述翻板上延伸出的导向轴；以及

形成于所述底座上的导向结构，所述导向轴被配置为可沿导向结构的导向轨迹移动；

所述导向结构的导向轨迹包括有：

与翻板朝向浮板翻转相对应的弧形过渡部，以及

与翻板朝向底座方向下压相对应的，垂直底座方向设置的竖直部。

此外，优选地方案是，所述底座上包括有用于放置显示模组电连接端的型腔；所述翻板上包括有与所述型腔位置配合对应的电插接器。

此外，优选地方案是，所述检测装置还包括卡钩部件；所述卡钩部件至少包括：

位于所述底座上的卡钩；以及

形成于所述翻板上的与所述卡钩对应配合的卡体。

此外，优选地方案是，所述复位件被配置在所述浮板与所述底座之间；所述浮板与所述底座之间还包括有轴向方向沿浮板运动方向设置的导向杆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的检测装置，通过配置的可相对底座在垂直底座的方向上上下浮动的浮板，能够实现翻板上电插接器在与显示模组接插器压接导通时，可在垂直方向上进行压接，有效地提高了翻板电插接器相对于显示模组接插器的垂直下压精度，确保作为受压件的显示模组接插器在压接导通时受力均匀，提高了显示模组的检测效率。

2、本实用新型提供的检测装置通过止动件的设计，能够在翻板翻转下压过程中对浮板位置进行限制，只有当翻板翻转完全盖压在所述浮板上，翻板电插接器与待测显示模组的接插器保证在垂直方向时，浮板才可脱离被限制的止动位置，进而方可通过继续下压翻板，使翻板与浮板形成的整体结构向靠近底座的方向运动，对显示模组进行压接导通测试，止动件的设计可防止误操作，有效避免了翻板在没有完全盖压在浮板上时，浮板即可朝向底座方向移动，造成翻板电插接器与显示模组接插器在非垂直位置上压接的情况的发生，提高了压接测试的质量，减少了对显示模组的压接损伤。

3、本实用新型提供的检测装置还通过对底座上导向结构的导向轨迹的改进，使得翻板在向上掀起打开时，翻板只有当离开导向轨迹竖直部的限位区域之后，即翻板必须先在垂直底座的方向上抬起后，才可被翻转打开，防止了翻板翻转打开时，翻板电插接件探针与显示模组接插件在即将脱离时，翻板电插接件探针受向上运动和旋转运动同时作用，出现断针情况的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型提供检测装置的整体结构示意图。

图2示出本实用新型提供检测装置翻板呈开启状态的结构侧视图。

图3示出本实用新型提供检测装置翻板呈闭合下压状态的结构侧视图。

图4示出图3的仰视图。

图5示出图4的A-A剖视图。

图6示出本实用新型提供检测装置翻板呈闭合未下压状态的结构侧视图。

图7示出图6的B部放大示意图。

图8示出本实用新型提供检测装置的装配结构示意图之一。

图9示出图8的侧视结构示意图。

图10示出本实用新型提供检测装置的装配结构示意图之二。

图11示出图10的侧视结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于显示模组的检测装置，结合图1至图11所示，具体地，所述检测装置至少包括：

底座1；

通过复位件10配置在所述底座1板面上的浮板2，以及通过铰接可上下翻转地固定在所述浮板2上的翻板3。在垂直底座1板面的方向上，所述复位件10的作用力方向朝向浮板2的外侧方向；所述翻板3被配置为其向下翻转后，所述翻板3可盖压在所述浮板2上。需要说明的是，为了便于定位显示模组的接插器，优选地，所述底座1上包括有用于放置显示模组电连接端(即插接器)的型腔11；所述翻板3上也应当包括有与所述型腔11位置配合对应的电插接器31。

本实用新型提供的检测装置在翻板3翻转盖压在浮板2上且朝向底座1下压后，为了实现对液晶模组的检测，需要将翻板3上的电插接器31与待测显示模组上的接插器压接导通，进而翻板3的至少部分需要与所述浮板2盖压接触且贴合固定，并且所述浮板2上需要包括有用于将翻板3电插接器31暴露出的部分，以便实现电插接器与待测显示模组上接插器的压接导通。在本实用新型实施方式中，针对附图结构所示，浮板2的外侧方向指浮板2的远离底座1的方向，即浮板2的顶面方向；翻板3可上下翻转地固定在所述浮板2上，指所述翻板3可相对于浮板2向上掀起打开，或向下遮压压覆在浮板2上。

现有的用于对显示模组进行压接导通的测试装置，通常情况下翻板通过销轴配置固定在底座上，底座上包括有浮板以及销轴对应配置的销轴座，销轴座上包括有垂直底座的长条销孔。该种结构的测试装置中在实际检测过程中，翻板翻转与浮板接触继续下压时，翻板会以浮板作为支点，通过销轴在长条销孔中的上下移动调节，使得翻板可与浮板一起在垂直底座的方向上下压。但是这种结构在实际使用过程中由于销轴座内的长条销孔与翻板销轴之间的摩擦或者翻板的受力不均匀，在翻板下压过程中翻板的靠近销轴的一端容易翘起，即翻板与浮板之间无法完全贴合或者翻板与浮板之间存在一定的倾斜角度，无法实现翻板在相对底座的水平状态下垂直下压，翻板上电插接器与显示模组上接插器接触时下压力不均匀，电插接器或接插器易损坏，影响压接导通以及测试效率。

本实用新型首先通过配置的可相对底座1在垂直底座1的方向上上下浮动的浮板2，能够实现翻板3上电插接器31在与显示模组接插器压接导通时，在垂直方向上进行压接，有效地提高了翻板3电插接器31相对于显示模组接插器的垂直下压精度，确保作为受压件的显示模组接插器在压接导通时受力均匀，提高了显示模组的检测效率。

进一步地，本实用新型还通过将翻板3直接配置在浮板2上，使得翻板3下压时与浮板2接触且始终呈水平状态，随后继续下压时，翻板3与浮板2能够形成整体结构向底座1的方向垂直下压，有效提高压接件垂直下压受压件的精度，确保翻板电插接器与显示模组接插器之间能够在压接时受力均匀，不会出现电插接器接触探针或接插器接触探针因下压角度倾斜而折断的情况，提高了检测效率。

此外在现有技术中，有一种改进的用于对显示模组进行压接导通的检测装置，在该装置结构中，翻板直接配置在浮动板上，翻板上的销轴通过一浮板上的圆形销孔与浮板连接固定，使得翻板下压时能够与浮板接触且始终呈水平状态，随后继续下压时，翻板可与浮板形成整体结构朝向底座的方向垂直下压，其虽然避免了销轴在销轴孔中的上下移动或者翻板受力不均匀出现倾斜的情况，并可在一定程度上提高翻板垂直下压的精度，避免显示模组接插器与翻板电插接器压接导通时，因下压角度倾斜而损坏的情况出现。但其缺陷在于，在实际操作过程中，由于浮板相对于底座没有限位装置，翻板在朝向浮板翻转时，翻板在没有与浮板完全盖压接触且贴合固定时，浮板会在一定的下压力的作用下朝向底座方向运动，进而导致翻板电插接器与显示模组接插器之间出现未在垂直方向上进行插接的情况，当出现此种情况时，翻板上电插接器与显示模组接插器之间会存在一定的压接倾斜角度，由于上述倾斜角度的存在，电插接器与接插器之间压接接触受力不均，易对二者造成损伤，影响压接导通以及测试效率。

基于上述问题，进一步地，本实用新型提供的检测装置还包括有：

止动件4；所述止动件4被配置为包括有用于限制所述浮板2向靠近底座1方向运动的止动位置，以及脱离止动位置的可使浮板2向靠近底座1方向运动的脱离位置；以及用于驱动止动件4在止动位置和脱离位置之间进行切换的拨动件5。

本实用新型提供的检测装置通过止动件4的设计，能够在翻板3翻转下压过程中对浮板2位置进行限制，只有当翻板3翻转完全盖压在所述浮板2上，翻板3电插接器31与待测显示模组的接插器保证在垂直方向时，浮板2才可脱离被限制的止动位置，进而方可通过继续下压翻板3，使翻板3与浮板2形成的整体结构向靠近底座1的方向运动，对显示模组进行压接导通测试，止动件4的设计可防止误操作，有效避免了翻板3在没有完全盖压在浮板2上时，浮板2即可朝向底座1方向移动，造成翻板3电插接器31与显示模组接插器在非垂直位置上压接的情况的发生，提高了压接测试的质量，减少了对显示模组的压接损伤。

本实用新型中所述止动件4被配置在所述浮板2下方位置，当然基于本领域普通技术人员的理解，在其它的本实用新型未列举的实施方式中，基于本实用新型的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，例如止动件也可设置在与本实用新型所提供实施方式不同的配置位置，或者采用与本实用新型附图样式中所提供的止动件结构不同的结构样式，由于这里无法对所有的实施方式予以穷举，上述的变化应属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动，仍应处于本实用新型的保护范围之列。

结合图4、5、10所示，在实施方式中，所述止动件4沿所述底座1的延伸方向运动；所述止动件4与底座1之间连接有弹性元件41，所述弹性元件41的弹性作用力方向朝向所述止动件4的止动位置方向。利用弹性元件41可在显示模组检测结束后，翻板3向上掀起，拨动件5释放对止动件4的限制，使止动件4由脱离位置恢复到初始的用于限制浮板2向靠近底座1方向运动的止动位置。在本实用新型提供的实施方式中，所述拨动件5形成于所述翻板3上，该拨动件5为由所述翻板3内侧板面延伸出的杆件；该杆件上包括有与止动件4接触的，且驱动止动件4由止动位置移动至脱离位置的接触部51。也就是说，当翻板3向下翻转并盖压在浮板2上后，位于翻板3上的杆件的远离翻板3的端部形成驱动止动件4由止动位置移动至脱离位置的接触部。需要说明的是，在其它的结构样式中，所述拨动件也可以为结合固定在底座上的件体，在实际操作过程中，当翻板向下翻转并盖压在浮板上后，在保证翻板上电插接器与显示模组上接插器之间呈垂直对应的情况下，也可通过配置在底座上的拨动件释放浮板，即取消对浮板的下压限制，使之能够向靠近底座的方向下压，以使翻板上电插接器与显示模组上接插器插接导通，本实用新型对此不做限制。

结合图4以及图10所示出的，本实施方式中，所述止动件4上包括有与所述拨动件5接触的抵接部42，以及与浮板2接触的用于限制浮板2向靠近底座1方向运动的限位部43。其中所述抵接部42位于止动件4的头端位置，限位部43位于止动件4的尾端位置，弹性元件41套设在止动件4的本体上，且与底座1结构相抵接，以便于止动件4的复位。可以理解的是，当止动件4位于止动位置时，浮板2上包括有与止动件4限位部43顶部对应的配合的限位结构21，以防止浮板2向靠近底座1的方向运动。

本实施方式中由于拨动件5位于所述翻板3上，止动件4位于浮板2与底座1之间，当翻板3朝向浮板2翻转下压时，为了使拨动件5能够顺利触动止动件4，所述浮板2上包括有贯穿所述浮板2两侧表面的，用以避让所述拨动件5以及止动件4抵接部42的镂空部22。并且所述浮板2上还包括有当止动件4位于脱离位置时，用于避让所述止动件4限位部43的避让结构23。该避让结构23可以为形成于浮板2上的镂空设计，或者如本实施方式所提供的图式结构所示出的，避让结构23为形成于浮板2上的凹槽，利用凹槽空间形成当止动件4位于脱离位置时对止动件4限位部43的避让，对此本实用新型不做进一步限制。

另外，本实用新型提供的检测装置还通过对底座上导向结构的导向轨迹的改进，使得翻板在向上掀起打开时，翻板只有当离开导向轨迹竖直部的限位区域之后，即翻板必须先在垂直底座的方向上抬起后，才可被翻转打开，防止了翻板翻转打开时，翻板电插接件探针与显示模组接插件在即将脱离时，翻板电插接件探针受向上运动和旋转运动同时作用，出现断针情况的问题。

具体地，结合图3、图6以及图7所示，本实用新型提供的检测装置还包括有：

由所述翻板3上延伸出的导向轴32；以及

形成于所述底座1上的导向结构6，所述导向轴32被配置为可沿导向结构6的导向轨迹61移动；

所述导向结构6的导向轨迹61包括有：

与翻板3朝向浮板2翻转相对应的弧形过渡部611，以及

与翻板3朝向底座1方向下压相对应的，垂直底座1方向设置的竖直部612。

本实施方式中，所述导向结构6形成于导向座上，导向座可为与底座1的一体结构，或者导向座为单独部件结合固定在所述底座1上。所述导向轴32配置为由翻板3的两侧延伸出，且为了保证翻板3的翻转的稳定平稳，不出现倾斜，两个导向轴32呈对称设置。此外，优选地方案是，所述弧形过渡部611的远离竖直部612的端部所对应的导向座上，包括有由导向座向导向座后方延伸出的支撑限位结构613，通过该支撑限位结构613与导向轴32的配合，可对掀起打开后的翻板起到支撑作用。

当翻板3朝向浮板2翻转时，导向轴32由弧形过渡部611向竖直部612移动过渡，随着导向轴32在导向结构6导向轨迹61内的移动，作为拨动件5的形成于翻板3上的杆件的接触部与止动件4抵接部42接触，并驱动止动件4由止动位置向脱离位置移动，随着翻板3的翻转，当导向轴32移动至竖直部612后，此时止动件4位于脱离位置，即止动件4的限位部43脱离对浮板2的限制，此时，翻板3与浮板2可形成一整体结构向靠近底座1的方向下压移动。

作为一种优选地方案，为了在对显示模组进行检测时，使翻板3上电插接器31与显示模组上接插器之间能够始终保持导通状态，本实施方式中，所述检测装置还包括卡钩部件；所述卡钩部件至少包括：

位于所述底座1上的卡钩7；以及

形成于所述翻板3上的与所述卡钩7对应配合的卡体(图未示出)。利用卡钩部件可实现防止并限制浮板2向上抬起，目的在于能够使翻板3上电插接器31与显示模组上接插器之间保持良好的连接导通状态。

此外，进一步地方案中，所述卡钩部件还应包括有用于驱动卡钩7脱离卡体的解锁手柄71，解锁手柄71与卡钩7之间配置有弹性件(图未示出)，弹性件用于驱动卡钩7与卡体脱离后复位。结合图式结构，为了避让翻板3避免对翻板3向下翻转产生干涉影响，本实施方式中，所述解锁手柄71由检测装置中间位置向两侧延伸，且翻板3上设有避让所述卡钩7的避让部33。

另外在一种优选地实施方案中，还可在翻板3与浮板2之间可增设扭簧8，利用扭簧8的两个扭臂，能够实现在脱离卡钩部件对翻板3的限制后，翻板3能够在扭簧8两个扭臂的作用下向上弹起一定角度，以使导向轴32沿导向结构6的导向轨迹61移动，方便翻板3的向上掀起打开。

结合图8至图11所示，所述复位件10被配置在所述浮板2与所述底座1之间；所述浮板2与所述底座1之间还包括有轴向方向沿浮板2运动方向设置的导向杆9。所述复位件10优选为弹簧，或者其它的本领域熟知的具有能够使浮板受压向下移动一定位移且还能够向上复位的部件，本实用新型对此不做限制。

设置导向杆9的优势在于，可使浮板2能够在相对于底座1的竖向垂直方向上上下平动。确保翻板3上电插接器31能够在与显示模组接插器压接导通时受力均匀，有效地提高了翻板3电插接器32相对于显示模组接插器的垂直下压精度，提高了显示模组的检测效率。优选地，所述检测装置包括有呈对称配置的四个导向杆。

本实用新型提供的检测装置，通过对现有技术的改进，能够更好地实现翻板上电插接器在与显示模组接插器压接导通时，可在垂直方向上进行压接，有效地提高了翻板电插接器相对于显示模组接插器的垂直下压精度，确保作为受压件的显示模组接插器在压接导通时受力均匀，提高了显示模组的检测效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。