一种超声波螺栓应力测量仪的制作方法

本实用新型涉及一种超声波螺栓应力测量仪。

背景技术：

螺栓应力测试仪能精确、快速地测量出螺栓紧固后的应力和应变，具有使用方便、显示直观、便于携带等特点，是螺栓加工中一种重要的检测设备。这种检测设备用于检测未使用的螺栓时，十分方便，但是，若要检测处于工作状态下的螺栓应力，则只能将检测设备的探头置于螺栓的螺栓头部或者螺纹端部，当螺栓安装在水平位置或者天花板等位置时，则无法固定探头，需要人工将探头固定到螺栓上，费时费力，且很可能造成测量误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种超声波螺栓应力测量仪，该测量仪结构简单，设计合理，可直接与工作状态下的螺栓稳定接触，以达到直接测量工作状态下的螺栓应力的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超声波螺栓应力测量仪，该测量仪用于测量工作状态下的螺栓应力，包括仪器本体，仪器本体内设有测量电路；还包括超声波信号发生器和发生器固定件；所述发生器固定件包括中部设有内螺纹的筒体，及环绕设置在筒体一端外部的吸盘；所述超声波信号发生器外部设有与筒体相匹配的外螺纹壳体，且超声波信号发生器即通过外螺纹壳体螺纹连接在筒体内、并可通过螺纹转动进出筒体；所述仪器本体一侧设有与测量电路相连的采样接口，所述超声波信号发生器通过导线与采样接口电连接。

具体的说，所述吸盘包括沿筒体端部延伸的筒形橡胶圈，及环绕设置在筒体端部外侧的环形盘沿；所述盘沿截面呈圆弧形并朝向待测螺栓延伸，盘沿与筒形橡胶圈之间为环形吸盘腔。

具体的说，所述筒体上与橡胶圈相接的一端内侧设有环形让位槽，该环形让位槽的内径大于待测螺栓的外径。

更具体的说，所述超声波信号发生器内置有可自动进行温度补偿的磁性温度探头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙的设置了发生器固定件来将作为测量探头的超声波信号发生器固定到工作状态下的螺栓上，解决了探头不易与螺栓固定的问题，轻松的实现工作状态下螺栓应力的测量。

(2)本实用新型的发生器固定件仅仅包括筒体和吸盘，其吸盘依然采用现有吸盘的工作原理，而对其结构进行了巧妙的改进。该吸盘是由橡胶圈和环形盘沿构成，一方面是为中部的筒体内腔让位，进而使超声波信号发生器能够从该处螺旋进出并固定到待测螺栓上，另一方面则是由橡胶圈和环形盘沿形成环形吸盘腔，使用时将其下压，排出环形吸盘腔的空气，由于橡胶圈的设置，使筒体内的通腔不会漏气进去，即可实现发生器固定件的固定。该结构设计巧妙，结构简单，制作方便，固定操作简单，实用性强。

(3)本实用新型仅需要对超声波信号发生器进行适应性的改进，即将其外部设置为与筒体相匹配的外螺纹壳体即可，而无需其他改变，即可达到目的，改进成本低，且并未增加制作难度。

(4)本实用新型采用超声波信号来测量螺栓应力，超声波信号发生器的收发均是沿螺栓轴向，而本实用新型的发生器固定件作用于螺栓的安装面上，而筒体是与超声波信号发生器侧面固定的，也不会直接作用于外螺纹壳体内的超声波信号发生器，因此完全不会影响其测量精准度。

(5)本实用新型的发生器固定件还可作为单独的配件使用，一个发生器固定件可与多台测量仪适配，适应性、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型发生器固定件。

其中，附图标记对应的名称为：

1-仪器本体，2-超声波信号发生器，3-筒体，31-环形让位槽，4-吸盘，41-橡胶圈，42-盘沿，43-环形吸盘腔，5-采样结构，6-导线，7-外螺纹壳体。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例提供了一种超声波螺栓应力测量仪，解决了现有技术中的测量探头无法固定到工作状态下的螺栓上，导致的费时费力，甚至会造成测量误差的问题。具体来说，如图1和图2所示，本实施例采用的测量仪主体与现有技术中基本相同，均是包括仪器本体1和超声波信号发生器2，仪器本体内设有测量电路；其中，对于仪器本体1和测量电路并未进行改进，其结构和工作原理等均与现有技术相同，因此不再赘述。而本实施例最大的改进则在于设置了发生器固定件。

详细的说，所述发生器固定件的结构设计十分巧妙，其包括中部设有内螺纹的筒体3，及环绕设置在筒体一端外部的吸盘4；考虑到筒体3内有通腔，因此不能将其密封，因此本实施例的吸盘4除工作原理外，其结构进行了巧妙的改进，所述吸盘4包括沿筒体端部延伸的筒形橡胶圈41，及环绕设置在筒体端部外侧的环形盘沿42；其中，所述吸盘盘沿如同朝向待测量螺栓开启的去掉中部的伞一般，其截面呈圆弧形并朝向待测螺栓延伸，盘沿与筒形橡胶圈之间为环形吸盘腔43。在使用时，先将筒体对准待测螺栓的螺栓头或螺栓螺纹端并罩设上去，使盘沿42与螺栓的安装面相抵，然后下压排出环形吸盘腔43内的气体，由于盘沿和橡胶圈的设置，使外界气体既不会从外部进入环形吸盘腔，也不会从筒体内的通腔进入环形吸盘腔，此时即实现了发生器固定件的固定。固定后的筒体中轴线与螺栓的中轴线重合，类似于给测量仪的超声波信号发生器2提供了一个与螺栓相通的延长安装口，只需要将超声波信号发生器2置于其中，即可实现其与螺栓的稳定接触，而无需人手持，省时省力，并且稳定性更好，有利于得到更准确的测量结果。

直接将超声波信号发生器2置于筒体内，即可实现水平或倾斜安装的螺栓的测量，但是对于顶部安装的螺栓而言，却是十分容易掉落出来的，并且，由于超声波信号发生器2并未稳固，若有外力不慎触碰到筒体或拉动到超声波信号发生器，超声波信号发生器2也有可能会移位，因此，本实施例还对所述超声波信号发生器2进行了适应性的改进，即将其外部设置为与筒体相匹配的外螺纹壳体7，且超声波信号发生器即通过外螺纹壳体7螺纹连接在筒体内，并且还可以通过螺纹转动进出筒体，即使遇到螺栓陷入了安装面的情况，也可以通过旋转超声波信号发生器使之随之深入，实现测量的目的。而所述仪器本体一侧设有与测量电路相连的采样接口5，所述超声波信号发生器2通过导线6与采样接口电连接，即安装好发生器固定件并螺旋安装好超声波信号发生器2后，再讲导线6接入到采样接口5，即可进行测量操作。为了降低自重，所述筒体也可以直接用pvc材料制成。

在此，应当注意的是，本实施例的筒体和橡胶圈均不应与螺栓直接接触，以免影响测量结果，因此，本实施例所述筒体3上与橡胶圈41相接的一端内侧设有环形让位槽31，该环形让位槽的内径大于待测螺栓的外径，以使其安装时直接罩设在螺栓外。

此外，本实施例在所述超声波信号发生器2内置有磁性温度探头，以便于同时实现温度的检测，该磁性温度探头选择现有技术中任意一款可自动进行温度补偿的磁性温度探头即可，在此不做具体的限定。

本实施例的测量以可轻松实现工作状态下的螺栓应力测量，其结构简单，设计巧妙，操作省时省力，且测量精度也更高。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。